紗線存積裝置及紡紗單元的製作方法
2023-05-02 01:25:26 4
紗線存積裝置及紡紗單元的製作方法
【專利摘要】本發明的紗線存積裝置（22）具備紗線存積輥（41）和紗線吸引裝置（44）。紗線存積輥（41）通過將細紗（10）臨時卷繞在外周面上而臨時存積細紗（10）。紗線吸引裝置（44）使配置在比紗線存積輥（41）靠下遊側的吸引口產生吸引流，將殘留在紗線存積輥（41）上的細紗（10）吸引並除去。並且，紗線吸引裝置（44）在除去殘留在紗線存積輥（41）上的細紗（10）時，使用吸引管（71）等摘除掛在紗線存積裝置（22）的生頭部件（43）上的細紗（10）。
【專利說明】紗線存積裝置及紡紗單元
【技術領域】
[0001]本發明涉及在斷紗後將殘留在紗線存積輥上的紗線除去(廢棄)的紗線存積裝置。【背景技術】
[0002]以往，我們知道具備紡紗裝置、紗線存積裝置及卷繞裝置的紡紗機。紡紗裝置對由牽伸裝置牽伸過的纖維束進行紡紗，紡出細紗。紗線存積裝置臨時存積從紡紗裝置紡出的細紗。卷繞裝置將從紗線存積裝置退繞的細紗卷繞成卷裝。紗線存積裝置具備將細紗纏繞到外周上的紗線存積輥。紗線存積裝置通過存積細紗，即使在紡出速度與卷繞速度由於某種原因不一致的情況下，也能夠防止細紗鬆弛。
[0003]接著，說明在紗線存積裝置的下遊側產生了斷紗之際、紗線存積輥上的細紗的吸引除去。在正常的卷裝卷繞時，臨時存積在紗線存積輥上的細紗被卷繞裝置施加張力，通過這樣向下遊側退繞，被卷繞裝置向卷裝卷繞。
[0004]但是，當在紗線存積裝置的下遊側(紗線存積裝置與卷繞裝置之間)產生了斷紗的情況下，由於不能夠由卷繞裝置給紗線存積輥上的細紗付與張力，因此細紗被殘留在紗線存積輥上。這種情況下，紡紗機通過使紡紗裝置停止將紗線存積裝置上遊側的細紗切斷。接著，紡紗機將殘留在紗線存積輥上的細紗除去。為了除去殘留在紗線存積輥上的細紗，我們知道例如使用吸引空氣流的方法。日本特開2010-174421號公報(專利文獻I)公開了這種紡紗機。
[0005]專利文獻I的紡紗機如圖7A所示，具備用來將殘留在紗線存積輥91上的細紗吸引並除去的紗線吸引裝置92。並且，紡紗機在紗線存積輥91的下遊側具備引導細紗的限制導紗器94。紗線吸引裝置92的吸引口 93被設置在紗線存積輥91的紗線行走方向上遊側端部的附近。該吸引口 93吸引殘留在紗線存積輥91上的細紗的上遊側紗端。在該狀態下，紡紗機使紗線存積輥91逆轉。由此，能夠除去殘留在紗線存積輥91上的細紗。
[0006]並且，近年來提出了像日本特開2012-31523號公報(專利文獻2)所示那樣:在紗線存積裝置的前後紗道的方向大不相同的結構的紡紗機。專利文獻2的紡紗機中，紗線存積裝置上遊側的紗道向著後上方(專利文獻2的圖1)。相對於此，紗線存積裝置下遊側的紗道向著前上方。即，在紗線存積裝置的前後，紗道90°左右變化。
[0007]但是，在利用專利文獻I的方法除去殘留在紗線存積輥上的細紗的情況下，存在以下問題。
[0008]首先，說明與專利文獻I相同的布局中產生的問題。當在紗線存積輥91的下遊側產生了斷紗的情況下，通過像上述那樣邊吸引細紗的上遊側紗端邊使紗線存積輥91逆轉，能夠將殘留在紗線存積輥91上的細紗不斷除去。
[0009]但是，由於像圖7B所示那樣:在細紗的除去即將完了之前，細紗沒有纏繞在紗線存積輥91上，因此位於限制導紗器94與吸引口 93之間的細紗有時會鉤掛在生頭部95上。這種情況下，由於紗線存積輥91正旋轉著，因此有時除去了的細紗會再次纏繞到紗線存積輥91上，細紗的除去失敗。並且，為了使紗線存積輥91逆轉，有必要使紗線存積輥91的旋轉暫時停止。因此,細紗的除去花費時間。
[0010]接著，參照圖8A及圖SB說明與專利文獻2相同的布局中產生的問題。當在紗線存積輥91的下遊側產生了斷紗的情況下，紗端由於重力而下垂。因此，由於下垂了的細紗與紗線存積輥91表面的細紗纏繞或者與紗線存積輥91上遊側的細紗纏繞，因此存在細紗的除去失敗的可能性。
[0011]這樣，以往的方法中，或者除去殘留在紗線存積輥上的細紗花費時間，或者不能夠切實地除去細紗。
【發明內容】
[0012]本發明的目的就是要提供一種能夠在短時間內切實地除去(廢棄)殘留在紗線存積輥上的紗線的紗線存積裝置。
[0013]根據本發明的第I方案，紗線存積裝置具備紗線存積輥和紗線吸引裝置。上述紗線存積輥通過將紗線卷繞在外周面上來存積紗線。上述紗線吸引裝置具有配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側的吸引口。在產生了被存積在上述紗線存積輥上的紗線的廢棄原因的情況下，上述紗線吸引裝置從上述紗線存積輥吸引並廢棄紗線。
[0014]由此，通過在紗線行走方向的下遊側配置吸引口，能夠防止應該廢棄的紗線卷繞到紗線存積輥上或者吸引中的紗線與殘留在紗線存積輥上的紗線纏繞。即，能夠切實地廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線。
[0015]在作為廢棄原因，在紗線存積輥的紗線行走方向的下遊側產生紗線切斷的情況下，紗線吸引裝置吸引殘留在紗線存積輥上的紗線的下遊側紗端。
[0016]上述紗線存積裝置還具備限制導紗器。限制導紗器配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側，限制從上述紗線存積輥退繞的紗線的紗道。上述吸引口在吸引開始的位置處朝著被上述限制導紗器限制的上述紗道地配置。
[0017]由此，由於在限制導紗器的附近紗道不變化，因此能夠切實地吸引紗線。
[0018]在上述紗線存積裝置中，最好具備使存積紗線時的上述紗線存積輥的旋轉方向與紗線被上述紗線吸引裝置廢棄時的上述紗線存積輥的旋轉方向為同一方向地驅動上述紗線存積輥的驅動部。
[0019]由此，由於不設置使例如紗線存積輥逆轉的機構也可以，因此不會增加零部件的數量。
[0020]在上述紗線存積裝置中，上述驅動部最好在從將紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄紗線的動作時，維持使上述紗線存積輥旋轉的狀態。
[0021]由此，由於不使紗線存積輥停止也可以，因此能夠快速地廢棄紗線。
[0022]在上述紗線存積裝置中，上述驅動部最好在從將紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄紗線的動作時，使上述紗線存積輥的旋轉速度變化。
[0023]由此，即使在例如紗線存積輥的旋轉速度非常快或者非常慢的情況下，通過變化成適合紗線廢棄的旋轉速度，能夠切實地廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線。
[0024]在上述紗線存積裝置中，最好在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於上方地配置。
[0025]由此，能夠防止在廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線的過程中，廢棄中的紗線與殘留在紗線存積輥上的紗線纏繞。
[0026]在上述紗線存積裝置中，最好在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於下方地配置。
[0027]由此，能夠防止在廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線的過程中，廢棄中的紗線卷繞到紗線存積輥上。
[0028]根據本發明的第2方案，紡紗單元具備紡紗裝置、紗線存積輥、卷繞部和輸送裝置。上述紡紗裝置給纖維束付與捻、生成紗線。上述紗線存積輥配置在比上述紡紗裝置靠紗線行走方向的下遊側、通過將紗線卷繞在外周面上來存積紗線。上述卷繞部配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側、將紗線卷繞到卷繞管上而形成卷裝。上述輸送裝置在從紡紗裝置連到卷裝的紗線被截斷了的情況下，輸送來自紡紗裝置的紗線。紡紗單元還具備紗線吸引裝置。紗線吸引裝置使配置在比紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側的吸引口產生吸引流，吸引並廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線。
[0029]由此，由於能夠切實地廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線，因此能夠縮短紗線卷繞作業的中斷時間。因此,能夠提高紡紗單元的卷繞效率。
[0030]當在紗線存積輥的紗線行走方向的下遊側產生了紗線切斷的情況下，紗線吸引裝置吸引殘留在紗線存積輥上的紗線的下遊側紗端。
[0031]紡紗單元還具備限制導紗器。限制導紗器配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側、限制從上述紗線存積輥退繞的上述紗線的紗道。上述吸引口在吸引開始的位置處朝著被上述限制導紗器限制的上述紗道地配置。
[0032]紡紗單元具備驅動部。驅動部使存積上述紗線時的上述紗線存積輥的旋轉方向與上述紗線被上述紗線吸引裝置廢棄時的上述紗線存積輥的旋轉方向為同一方向地驅動上述紗線存積輥。
[0033]在紡紗單元中，上述驅動部在從將上述紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄上述紗線的動作時，維持使上述紗線存積輥旋轉的狀態。
[0034]在紡紗單元中，上述驅動部在從將上述紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥上廢棄上述紗線的動作時，使上述紗線存積輥的旋轉速度變化。
[0035]在紡紗單元中，在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於上方地配置。
[0036]在紡紗單元中，在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於下方地配置。
[0037]在上述紡紗單元中，最好具備配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊偵牝將紗線切斷的紗線切斷裝置。
[0038]由此，能夠由配置在紗線存積裝置下遊側的吸引口切實地吸引在紗線存積裝置的下遊側被切斷了的紗線的紗端。
[0039]上述紡紗單元具備生頭部件、紗線監視裝置和紗線摘除部。上述生頭部件具有與從上述紗線存積輥退繞的紗線接觸的接觸部分，接觸部分沿著紗線存積輥的下遊側端部的外周移動。上述紗線監視裝置檢測與上述紗線存積輥相比靠紗線行走方向下遊側的紗線切斷。上述紗線摘除部當上述紗線監視裝置檢測到紗線切斷時，從上述生頭部件摘除紗線。
[0040]由此，紡紗單元通過具備紗線監視裝置，能夠掌握應該廢棄殘留在紗線存積輥上的紗線的時機。因此，紗線摘除部能夠在適當的時機從生頭部件摘除紗線，將殘留在紗線存積輥上的紗線廢棄。
[0041]在上述紡紗單元中，上述紗線摘除部最好通過使上述吸引口移動而從上述生頭部件摘除紗線。
[0042]由此，由於能夠利用吸引口(詳細為設有吸引口的管等)從生頭部件摘除紗線，因此能夠減少零部件的數量。
[0043]上述紡紗單元還具備推擠部件。上述紗線摘除部通過使上述推擠部件與上述吸引口和上述生頭部件之間的紗線接觸、並使該推擠部件移動，從上述生頭部件摘除紗線。
[0044]由此，由於通過使推擠部件移動而可以不使吸引口移動即可，因此即使在例如由於管道的位置等的關係不能夠採用使吸引口移動的機構的情況下，也能夠從生頭部件摘除紗線。
[0045]在上述紡紗單元中，最好具備將上述紡紗裝置側的紗線與上述卷裝側的紗線連接的接頭裝置。
[0046]由此，只要是殘留在紗線存積輥上的紗線的廢棄完了後，就能夠立即開始接頭。結果，能夠提高紡紗單元的卷裝的卷繞效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0047]圖1為表示具備本發明一個實施形態的紗線存積裝置的紡紗單元的結構的側視圖；
[0048]圖2為表示紗線存積裝置的結構的透視圖；
[0049]圖3為表示產生了斷紗時的紗線存積裝置的樣子的側視圖；
[0050]圖4為表示細紗的紗端剛剛被紗線吸引裝置捕捉後的樣子的側視圖；
[0051]圖5為表示使吸引管移動了時的樣子的側視圖；
[0052]圖6為表示由推擠部件從生頭部件摘除細紗時的樣子的側視圖；
[0053]圖7A及圖7B為表示紗線從上方向下方行走時，細紗鉤掛在生頭部件上的樣子的側視圖；
[0054]圖8A及圖8B為表示紗線從下方向上方行走時，細紗纏繞的樣子的側視圖。【具體實施方式】
[0055]接著參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明一個實施形態的細紗機(紡紗機)。另外，在本說明書中，「上遊」及「下遊」意指紡紗時的纖維束及細紗的行走方向上的上遊及下遊。
[0056]細紗機具備:並列設置的多個紡紗單元，以及集中管理該紡紗單元的圖示省略的機體控制裝置。各紡紗單元2由紡紗裝置9紡紗從牽伸裝置7送來的纖維束8而生成細紗10，由卷繞部26卷繞該細紗10來形成卷裝50。
[0057]如圖1所示，各紡紗單元2具備從上遊向下遊依次配置的牽伸裝置7、紡紗裝置9、紗線存積裝置22、接頭裝置23、紗線監視裝置25、以及卷繞部26。紡紗單元2所具備的各部由設置在該紡紗單元2中的圖示省略的單元控制器控制。
[0058]牽伸裝置7從上遊側依次具備後輥16、第三輥17、架設了橡膠製的龍帶18的中間輥19、以及前輥20這4個牽伸輥。各牽伸輥被以規定的旋轉速度旋轉驅動。並且，牽伸裝置7具有與各牽伸輥相對配置的相對輥。
[0059]牽伸裝置7通過將從圖示省略的紗條箱通過導條架提供的紗條15夾入旋轉的牽伸輥和與之相對的相對輥之間輸送，拉伸(牽伸)到規定的纖維量(或者粗細)變成纖維束8。
[0060]在緊挨前輥20的下遊側，配置有紡紗裝置9。由牽伸裝置7牽伸過的纖維束8被提供給紡紗裝置9。紡紗裝置9給從牽伸裝置7提供來的纖維束8加捻，生成細紗10。本實施形態中採用利用捻回氣流給纖維束8加捻的空氣式紡紗裝置。具體為，雖然詳細的說明和圖示省略，但紡紗裝置9具備纖維引導部、捻回流產生噴嘴和中空引導軸體。纖維引導部將從牽伸裝置7送來的纖維束8引導到形成在紡紗裝置9內部的紡紗室內。捻回流產生噴嘴配置在纖維束8路徑的周圍，使紡紗室內產生捻回流。紡紗室內纖維束8的纖維端被該捻回流翻轉並捻回。中空引導軸體將紡紗完的細紗10從紡紗室向紡紗裝置9的外部引導。
[0061]在紡紗裝置9的下遊設置有送出輥21和能夠與送出輥21接觸分離的夾持輥。該結構通過將從紡紗裝置9排出的細紗10夾在送出輥21與夾持輥之間並使送出輥21旋轉驅動，能夠將細紗10向卷繞部26 —側輸送。
[0062]在送出輥21的下遊，介由引導細紗10的第I導紗器61設置有紗線存積裝置22。紗線存積裝置22具備紗線存積輥41、旋轉驅動該紗線存積輥41的電動機42、生頭部件43、紗線吸引裝置44及紗線檢測傳感器45。紗線存積輥41能夠將規定量的細紗10纏繞到其外周面上進行存積。
[0063]在紗線存積輥41的下遊側端部，安裝有生頭部件43。生頭部件43被能夠相對於紗線存積輥41旋轉地支撐著。永久磁鐵被安裝在生頭部件43或紗線存積輥41中的任一方上，磁滯材料被安裝在另一方上。利用這些磁性器材產生阻止生頭部件43相對於紗線存積輥41相對旋轉的扭矩。因此，只有在克服該扭矩的力施加到生頭部件43上的情況下(作用了規定以上的張力的情況下)，生頭部件43相對於紗線存積輥41相對旋轉，能夠將殘留在紗線存積輥41上的細紗10退繞。並且，在沒有克服該扭矩的力作用於生頭部件43的情況下，紗線存積輥41和生頭部件43 —體地旋轉，細紗10被存積在紗線存積輥41上。
[0064]這樣，紗線存積裝置22通過當下遊側細紗10的張力增大時將細紗10退繞、當細紗10的張力下降(細紗10要鬆弛)時阻止細紗10的退繞地動作，能夠消除細紗10的鬆弛地付與適當的張力。並且，通過生頭部件43像上述那樣吸收施加給紗線存積裝置22與卷繞部26之間的細紗10的張力的變動地動作，能夠防止該張力的變動給從紡紗裝置9到紗線存積裝置22之間的細紗10帶來影響。
[0065]在紗線存積輥41的下遊設置有引導從該紗線存積輥41退繞的細紗10的第2導紗器62和設置在第2導紗器62的下遊側、限制細紗10的紗道的限制導紗器63。本實施形態中限制導紗器63由2個部件構成(參照圖2)，但也可以由一個部件構成。
[0066]紗線吸引裝置44為當在紗線存積裝置22的下遊產生了斷紗等的情況下廢棄(除去)殘留在紗線存積裝置22上的細紗10的裝置。如圖2所示，紗線吸引裝置44具備吸引管71和吸引管驅動機構72。
[0067]吸引管71為彎曲了的圓筒狀部件。吸引管71的一端被斜著切斷，形成吸引口 71a。並且，吸引管71通過軟管75被連接在圖示省略的鼓風機上。利用該結構，吸引管71能夠在吸引口 71a的附近產生吸引流，直接吸引細紗10。[0068]吸引口 71a被配置在比紗線存積裝置22靠下遊側。進一步來講，吸引管71在吸引開始位置即第2導紗器62與限制導紗器63之間，朝著被限制導紗器63限制的紗道地配置。將吸引口 71a配置在限制導紗器63的附近是為了使細紗10在限制導紗器63附近不會太大地運動。因此，吸引口 71a只要是在限制導紗器63附近，也可以配置在比限制導紗器63靠下遊側。
[0069]吸引管驅動機構72為用來使吸引管71移動的機構。吸引管驅動機構72具備旋轉臂73和氣缸(紗線摘除部件)74。
[0070]吸引管71形成2個彎曲成近似直角的彎曲部。並且，吸引管71根部一側(與吸引口 71a相反的一側)的端部被固定在旋轉臂73上。另外，吸引管71和軟管75由例如旋轉連接器連接。
[0071]旋轉臂73的相反一側的端部被安裝在氣缸74的活塞杆上。通過使氣缸74的活塞杆伸縮，能夠使旋轉臂73旋轉。由於旋轉臂73與吸引管71固定，因此能夠使吸引管71旋轉，從而移動到比紗線存積裝置22的生頭部件43靠上遊側。另外，有關使吸引管71旋轉的時機將後述。
[0072]紗線檢測傳感器45為檢測紗線存積輥41的紗線存積量的傳感器。紗線檢測傳感器45被安裝在紗線存積輥41的規定位置上，通過檢測該位置有無細紗10，能夠檢測到紗線存積量是否在規定量以上。紡紗單元2卷繞卷裝50時，根據紗線檢測傳感器45的檢測結果控制卷繞鼓53的旋轉速度，使紗線存積輥41的紗線存積量在某個範圍內地進行調整。
[0073]當廢棄來自紗線存積輥41的細紗10時，如果紗線檢測傳感器45沒有檢測到細紗10，則單元控制器判定從紗線存積輥41廢棄細紗10完了，結束廢棄動作。並且，當從紗線存積輥41正廢棄細紗10時，在即使從開始廢棄細紗10開始經過了一定的時間，紗線檢測傳感器45仍持續檢測到細紗10的情況下，單元控制器可以判定為廢棄細紗10失敗。這種情況下，也可以使紡紗單元2的運轉停止，在圖示省略的顯示裝置等中顯示出錯。
[0074]在紗線存積裝置22的下遊設置有接頭裝置23。當紡紗裝置9與卷裝50之間的細紗10由於某種原因變成了切斷狀態時，接頭裝置23將紡紗裝置9側的細紗10 (第I紗)與卷裝50側的紗線(第2紗)接頭。在本實施形態中，接頭裝置23為利用由壓縮空氣產生的捻回氣流將紗端彼此捻在一起的捻接裝置。但接頭裝置23並不局限於上述捻接裝置，也能夠採用例如機械式結頭器等。
[0075]紡紗單元2具備將第I紗輸送到接頭裝置23的第I輸送裝置(輸送裝置)27和將第2紗輸送到接頭裝置23的第2輸送裝置28。
[0076]第I輸送裝置27能夠旋轉地支撐根部，能夠以該根部為旋轉中心沿上下方向旋轉。第I輸送裝置27構成為中空狀，並且連接在圖示省略的鼓風機上，能夠產生吸引空氣流。第I輸送裝置27通過旋轉到下方能夠捕捉送出輥21送出的第I紗(參照圖1的雙點劃線)。
[0077]第2輸送裝置28能夠旋轉地支撐根部，能夠以該根部為旋轉中心沿上下方向旋轉。第2輸送裝置28也構成為中空狀，被連接在圖示省略的鼓風機上，能夠產生吸引空氣流。第2輸送裝置28通過旋轉到上方能夠捕捉卷裝側的第2紗(參照圖1的雙點劃線)。並且，也可以在第I輸送裝置27及第2輸送裝置28中的至少一個上設置紗線檢測傳感器，判斷紗線的捕捉是否成功。[0078]通過在第I紗和第2紗被第I輸送裝置27及第2輸送裝置28向接頭裝置23引導的狀態下驅動接頭裝置23，將第I紗和第2紗接頭，變成在紡紗裝置9與卷裝50之間使細紗10連續的狀態。由此，能夠重新開始細紗10向卷裝50的卷繞。
[0079]在接頭裝置23的下遊，設置有紗線監視裝置25。紗線監視裝置25監視行走的細紗10的粗細。紗線監視裝置25在檢測到細紗10的紗線缺陷(細紗10的粗細等存在異常的地方)的情況下，將紗線缺陷檢測信號向單元控制器發送。單元控制器在接收到紗線缺陷檢測信號的情況下，驅動配置在紗線監視裝置25上遊的切斷器24 (紗線切斷裝置)，將細紗10切斷。紗線監視裝置25作為紗線缺陷也可以監視細紗10中包含的異物。並且，切斷器24也可以配置在紗線監視裝置25的下遊。
[0080]在紗線存積裝置22的下遊介由第3導紗器64配置有卷繞部26。卷繞部26具備搖架臂52和卷繞鼓53。
[0081]搖架臂52能夠旋轉地支撐用來卷繞細紗10的卷繞管51。搖架臂52能夠以根部為旋轉中心旋轉。由此，即使細紗10被卷繞到卷繞管51上，卷裝50的直徑變大，也能夠適當地繼續進行細紗10的卷繞。
[0082]卷繞鼓53通過傳遞圖示省略的卷繞鼓驅動電動機的驅動力，在與卷繞管51或卷裝50的外周面接觸的狀態下旋轉。在卷繞鼓53的外周面上形成有圖示省略的橫動槽，利用該橫動槽能夠使細紗10以規定的寬度橫動。卷繞部26能夠使細紗10邊橫動邊卷繞到卷繞管51上，從而形成卷裝50。
[0083]在卷繞鼓53的附近配置有紗線引出(分離)裝置54及引導板55。紗線引出裝置54為在進行接頭等之際引出卷裝50表面的紗端的裝置。紗線引出裝置54在接收到進行接頭等的指示的情況下，產生沿卷裝50表面的空氣流。利用該空氣流引出卷裝50表面的紗端，向下方引導。由於紗線引出裝置54引出的紗端被沿著引導板55地引導，因此能夠切實地進行第2輸送裝置28進行的細紗10的捕捉。另外，也可以是不設置紗線引出裝置54，第2輸送裝置28進行紗端的引出的結構。
[0084]像上述那樣，紡紗單元2卷繞細紗10來形成卷裝50。
[0085]接著，說明在紗線存積裝置22的下遊產生了斷紗時，廢棄殘留在紗線存積輥41上的細紗10的方法。圖3至圖5為表示從產生斷紗後到廢棄殘留在紗線存積輥41上的細紗10的樣子的側視圖。另外，以下表示的處理為一個例子，進行各處理的時機、各處理的內容等能夠進行適當變更。
[0086]如上所述，吸引管71的吸引口 71a能夠移動。吸引管71的吸引口 71a在細紗10行走、被卷繞到卷裝50上時，配置在限制導紗器63的附近(圖2所示的位置)。如果由紗線監視裝置25等檢測到斷紗(或者切斷器24切斷細紗10)，則單元控制器使後輥16和第三輥17的旋轉停止，停止向紡紗裝置9提供纖維束8，同時停止來自紡紗裝置9的旋轉流產生嘴的空氣的噴出。由此，由於紡紗裝置9中的細紗10的紡出停止，因此細紗10的強度下降，該細紗10被扯斷地切斷。
[0087]位於紗線存積輥41下遊側的細紗10的紗端被吸引管71吸引並捕捉(參照圖4)。在該狀態下，由於細紗10掛在生頭部件43上，因此殘留在紗線存積輥41上的細紗10沒有被廢棄。另外，紡紗單元2中有時不能夠預測在紗線存積輥41的下遊側細紗10切斷的時機。因此，本實施形態中使吸引管71 —直產生吸引空氣流。但是，吸引管71的吸引空氣流也可以不一直產生，也可以適當地停止。
[0088]接著，單元控制器控制吸引管驅動機構72 (詳細為氣缸74)，使吸引管71的吸引口 71a移動(參照圖5)。由此，能夠從生頭部件43摘除細紗10。結果，殘留在紗線存積輥41上的細紗10被退繞，被退繞的細紗10被吸引管71吸引走。像上述那樣，單元控制器能夠根據紗線檢測傳感器45的檢測結果來掌握殘留在紗線存積輥41上的細紗10廢棄完了的情況。
[0089]另外，本實施形態中紗線存積輥41的旋轉速度在卷裝50卷繞過程中和殘留在紗線存積輥41上的細紗10的廢棄時不變化。但是，也可以在例如紡紗裝置9停止前或停止後，使紗線存積輥41的旋轉速度變慢。
[0090]如以上說明過的那樣，本實施形態的紗線存積裝置22具備紗線存積輥41和紗線吸引裝置44。紗線存積輥41通過將細紗10纏繞到外周面上存積細紗10。紗線吸引裝置44使配置在比紗線存積輥41靠下遊側的吸引口 71a產生吸引流，吸引殘留在紗線存積輥41上的細紗10並將其廢棄。在產生了存積在紗線存積輥41上的細紗10的廢棄原因(例如在紗線存積裝置22的下遊側產生了斷紗和/或根據紗線監視裝置25的監視結果切斷細紗10)的情況下，紗線存積裝置22從紗線存積輥41吸引細紗10並將其廢棄。
[0091]由此，能夠防止應該廢棄的細紗10纏繞到紗線存積輥41上的情況或者吸引廢棄中的細紗10與殘留在紗線存積輥41上的細紗10纏繞的情況。即，能夠切實地廢棄殘留在紗線存積輥41上的細紗10。
[0092]在作為廢棄的原因，在紗線存積輥41的紗線行走方向的下遊側產生了細紗10的切斷的情況下，紗線吸引裝置44吸引殘留在紗線存積輥41上的細紗10的下遊側的紗端。
[0093]紗線存積裝置22還具備配置在比紗線存積輥41靠紗線行走方向下遊側、限制從紗線存積輥41退繞的紗線的紗道的限制導紗器63。紗線存積裝置22的吸引口 71a在吸引開始位置處朝著被限制導紗器63限制的紗道地配置。
[0094]由此，由於在限制導紗器63的附近紗道不變化，因此能夠切實地吸引細紗10。
[0095]紗線存積裝置22具備使存積細紗10時的紗線存積輥41的旋轉方向與細紗10被紗線吸引裝置44廢棄時的紗線存積輥41的旋轉方向為同一方向地驅動紗線存積輥41的電動機42。
[0096]由此，由於可以不設置例如使紗線存積輥41逆轉的機構，因此不會增加零部件數量。
[0097]紗線存積裝置22的電動機42當從將細紗10存積到紗線存積輥41的動作轉變成從紗線存積輥41廢棄細紗10的動作時，維持使紗線存積輥41旋轉的狀態。
[0098]由此，由於可以不停止紗線存積輥41，因此能夠快速地廢棄細紗10。
[0099]紗線存積裝置22的電動機42當從將細紗10存積到紗線存積輥41的動作轉變成從紗線存積輥41廢棄細紗10的動作時，能夠使紗線存積輥41的旋轉速度變化。
[0100]由此，即使在例如紗線存積輥41的旋轉速度非常快或者非常慢的情況下，通過變化成適合於細紗10的廢棄的旋轉速度，能夠切實地廢棄殘留在紗線存積輥41上的細紗10。
[0101]紡紗單元2具備生頭部件43、紗線監視裝置25及氣缸74。生頭部件43設置在紗線存積裝置22上，通過在與細紗10接觸了的狀態下與紗線存積輥41 一體旋轉，將細紗10纏繞到紗線存積輥41的外周面上。紗線監視裝置25檢測比紗線存積輥41靠下遊側的紗線切斷。氣缸74在紗線監視裝置25檢測到紗線切斷時從生頭部件43摘除細紗10。另外，生頭部件43具有接觸部分，接觸部分與從紗線存積輥41退繞的細紗10接觸，沿紗線存積輥41的下遊側端部的外周移動。
[0102]由此，紡紗單元2通過具備紗線監視裝置25能夠掌握應該將殘留在紗線存積輥41上的細紗10廢棄的時機。因此，氣缸74能夠在適當的時機使吸引管71旋轉，從生頭部件43摘除細紗10，將殘留在紗線存積輥41上的細紗10廢棄。
[0103]接著參照圖6說明上述實施形態的變形例。
[0104]上述實施形態中，通過吸引管71移動(旋轉)從生頭部件43摘除細紗10。本變形例中不是由吸引管71而是由與吸引管71 (紗線吸引裝置44)相獨立地設置的推擠部件78從生頭部件43摘除細紗10。
[0105]推擠部件78為細長的圓柱狀部件，能夠橫貫吸引管71與生頭部件43之間地移動。推擠部件78的形狀及驅動方法是任意的。作為推擠部件78的驅動方法，與例如吸引管71同樣，能夠使用氣缸(紗線摘除部)及適當的動力傳遞機構。
[0106]推擠部件78在產生斷紗後、吸引管71捕捉到細紗10後，橫貫吸引管71與生頭部件43之間地移動。由此，不用移動吸引管71就能夠從生頭部件43摘除細紗10，將殘留在紗線存積輥41上的細紗10廢棄。
[0107]雖然以上說明了本發明的優選實施形態及變形例，但上述結構能夠例如如下地進行變更。
[0108]雖然上述實施形態中為不具備使紗線存積輥41逆轉的機構的結構，但也可以變更成具備使紗線存積輥41逆轉的機構的結構。
[0109]也可以是具備能夠在紡紗單元2之間行走的作業臺車，該作業臺車進行接頭的結構，來取代在每個紡紗單元2中設置接頭裝置23的結構。
[0110]驅動吸引管71或推擠部件78的方法是任意的，能夠使用例如螺線管或電動機等取代氣缸。並且，傳遞動力的機構也是任意的，能夠使用例如凸輪取代傳動鏈。
[0111]雖然上述實施形態中為使吸引管71或推擠部件78中的任一個移動從生頭部件43摘除細紗10的結構，但也可以是使吸引管71和推擠部件78兩者移動的結構。
[0112]上述實施形態中為在裝置的高度方向上，紗線存積裝置22的下遊側端部與上遊側端部相比處於上方的布局。取而代之，紗線存積裝置22的下遊側端部與上遊側端部相比處於下方的布局(專利文獻I的布局)也能夠應用本發明。
[0113]以上為送出輥21配置在紡紗裝置9的下遊側的結構，但也可以省略送出輥21。
【權利要求】
1.一種紗線存積裝置，具備:通過紗線被卷繞在外周面上來存積該紗線的紗線存積輥，以及具有配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側的吸引口的紗線吸引裝置，其特徵在於， 在產生了被存積在上述紗線存積輥上的上述紗線的廢棄原因的情況下，上述紗線吸引裝置從上述紗線存積輥吸引並廢棄上述紗線。
2.如權利要求1所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 在作為上述廢棄原因，在上述紗線存積輥的紗線行走方向的下遊側產生了上述紗線的切斷的情況下，上述紗線吸引裝置吸引殘留在上述紗線存積輥上的上述紗線的下遊側紗端。
3.如權利要求1或2所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 還具備配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側、限制從上述紗線存積輥退繞的上述紗線的紗道的限制導紗器； 上述吸引口在吸引開始的位置處、朝著被上述限制導紗器限制的上述紗道地配置。
4.如權利要求1至3中的任意一項所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 具備驅動部，該驅動部使存積上述紗線時的上述紗線存積輥的旋轉方向、與上述紗線被上述紗線吸引裝置廢棄時的上述紗線存積輥的旋轉方向為同一方向地驅動上述紗線存積輥。
5.如權利要求4所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 上述驅動部在從將上述紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄上述紗線的動作時，維持使上述紗線存積輥旋轉的狀態。
6.如權利要求4或5所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 上述驅動部在從將上述紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄上述紗線的動作時，使上述紗線存積輥的旋轉速度變化。
7.如權利要求1至6中的任意一項所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於上方地配置。
8.如權利要求1至6中的任意一項所述的紗線存積裝置，其特徵在於， 在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於下方地配置。
9.一種紡紗單元，具備:給纖維束付與捻、生成紗線的紡紗裝置； 配置在比上述紡紗裝置靠紗線行走方向的下遊側、通過將上述紗線卷繞到外周面上來存積上述紗線的紗線存積輥， 配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側、將紗線卷繞到卷繞管上來形成卷裝的卷繞部，以及 在從上述紡紗裝置連到上述卷裝的上述紗線被截斷了的情況下，輸送來自上述紡紗裝置的上述紗線的輸送裝置； 其特徵在於，還具備使配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側的吸引口產生吸引流，吸引並廢棄殘留 在上述紗線存積輥上的上述紗線的紗線吸引裝置。
10.如權利要求9所述的紡紗單元，其特徵在於，當在上述紗線存積輥的紗線行走方向的下遊側產生了上述紗線的切斷的情況下，上述紗線吸引裝置吸引殘留在上述紗線存積輥上的上述紗線的下遊側紗端。
11.如權利要求9或10所述的紡紗單元，其特徵在於， 還具備配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側、限制從上述紗線存積輥退繞的上述紗線的紗道的限制導紗器； 上述吸引口在吸引開始的位置處朝著被上述限制導紗器限制的上述紗道地配置。
12.如權利要求9至11中的任意一項所述的紡紗單元，其特徵在於， 具備驅動部，該驅動部使存積上述紗線時的上述紗線存積輥的旋轉方向、與上述紗線被上述紗線吸引裝置廢棄時的上述紗線存積輥的旋轉方向為同一方向地驅動上述紗線存積輥。
13.如權利要求12所述的紡紗單元，其特徵在於， 上述驅動部在從將上述紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄上述紗線的動作時，維持使上述紗線存積輥旋轉的狀態。
14.如權利要求12或13所述的紡紗單元，其特徵在於， 上述驅動部在從將上述紗線存積到上述紗線存積輥上的動作轉變成從上述紗線存積輥廢棄上述紗線的動作時，使上述紗線存積輥的旋轉速度變化。
15.如權利要求9至14中的任意一項所述的紡紗單元，其特徵在於， 在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於上方地配置。
16.如權利要求9至14中的任意一項所述的紡紗單元，其特徵在於， 在裝置的高度方向上，上述紗線存積輥使紗線行走方向的下遊側端部與紗線行走方向的上遊側端部相比處於下方地配置。
17.如權利要求9至16中的任意一項所述的紡紗單元，其特徵在於， 具備配置在比上述紗線存積輥靠紗線行走方向的下遊側、將上述紗線切斷的紗線切斷>j-U ρ?α裝直。
18.如權利要求8或9所述的紡紗單元，其特徵在於，具備: 與從上述紗線存積輥退繞的上述紗線接觸的接觸部分沿著上述紗線存積輥的外周移動的生頭部件； 檢測與上述紗線存積輥相比靠紗線行走方向下遊側的紗線切斷的紗線監視裝置；以及， 當上述紗線監視裝置檢測到紗線切斷時，從上述生頭部件摘除上述紗線的紗線摘除部。
19.如權利要求18所述的紡紗單元，其特徵在於， 上述紗線摘除部通過使上述吸引口移動而從上述生頭部件摘除上述紗線。
20.如權利要求18所述的紡紗單元，其特徵在於， 還具備推擠部件； 上述紗線摘除部通過使上述推擠部件與上述吸引口和上述生頭部件之間的上述紗線接觸、並使該推擠部件移動，從上述生頭部件摘除上述紗線。
21.如權利要求9至20中的任意一項所述的紡紗單元，其特徵在於，具備將來自上述紡紗裝 置的上述紗線與來自上述卷裝的上述紗線連接的接頭裝置。
【文檔編號】D01H15/00GK103898639SQ201310664229
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2012年12月27日
【發明者】中山升 申請人:村田機械株式會社