用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法
2023-05-02 00:35:31 3
專利名稱：用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法
技術領域：
本發明涉及螢光燈管的加工技術，尤其涉及螢光燈管的彎管加工，特別是一種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法。
背景技術：
現有技術中，螢光燈管的製作採用單管彎法，無論是環型、螺旋型或是U型螢光燈管都是用單管來彎曲製作的。單管彎法存在很大的局限性，特別是對於環型管和螺旋型管，均只能通過手工操作加工。這種加工方法使燈管的長度受到工人雙手展開長度的局限，並進一步影響到整燈功率的提升和管徑的選擇，當需要大功率的螢光燈管時，不得不通過加大管徑來實現，不僅對光效光通有影響，而且還浪費玻璃管和三基色螢光粉，同時，加工過程中還浪費加熱能源。並且，加熱火焰對工人的健康也有不利影響。
發明內容
本發明所要解決的現有技術中的技術問題是現有技術中，螢光燈管的製作採用單管彎法，單管彎法存在很大的局限性，主要通過手工操作加工，燈管的長度受到工人雙手展開長度的局限，並進一步影響到整燈功率的提升和管徑的選擇，當需要大功率的螢光燈管時，不得不通過加大管徑來實現，不僅對光效光通有影響，而且還浪費玻璃管和三基色螢光粉，同時，加工過程中還浪費加熱能源。並且，加熱火焰對工人的健康也有不利影響。
本發明為解決已有技術中的上述技術問題所採用的技術方案是提供一種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，所述的這種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法包括一個利用熱源加熱玻管的過程，其中，在所述的利用熱源加熱玻管的過程中將並列設置的一個第一段玻管和一個第二段玻管在加熱爐裡同時加熱至軟化點，然後將所述的第一段玻管和第二段玻管放置到彎管模具上，利用彎管機進行彎管，所述的第一段玻管和第二段玻管之間設置有間隙。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管的規格相同。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管是通過對一個玻管的正中部位進行加熱，在將所述的玻管的正中部位加熱到玻璃軟化點後，將所述的玻管對彎後得到，在所述的玻管的對彎處連接有一根排氣管。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距為所述的第一段玻管或者第二段玻管的直徑的二分之一到四分之一範圍內的數值。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距為所述的第一段玻管或者第二段玻管的直徑的三分之一。
具體的，將已加熱至軟化點的對彎後玻管放置到彎管模具上並利用彎管機進行彎管的方法可以採用已有技術中的單管彎法，所述的單管彎法是燈管加工行業的公知技術，在此不再贅述。
再具體的，用相同規格的第一段玻管和第二段玻管彎成燈管制燈時，在每段玻管的端頭上均封接有一支電極，使一隻整燈上具有兩對電極，更進一步的，在電子鎮流器匹配時，採用一拖二技術，在一支鎮流器內再增加設置一支扼流電感來驅動這隻燈管。
本發明與已有技術相對照，其效果是積極和明顯的。本發明首先將玻管進行對彎加工，使得玻管的展開長度可以比原有單管彎法的展開長度增大一倍，進而可以滿足更大功率燈管的需要；例如，螺旋燈採用已有技術中的單管彎法可以獲得的最大功率是85W，而採用本發明的方法加工，功率可以達到170W，環形燈採用已有技術中的單管彎法可以獲得的最大功率是58W，而採用本發明的方法加工，功率可以達到116W；同時，對彎後的玻管需要的彎管加熱能耗下降了20％以上，節約了能源，能源利用率提高；此外，由於在同等功率需求下，玻管的長度可以減小，使彎管工人在彎管加熱時身體與加熱爐的距離可使增大，改善了彎管工人的工作條件；而且，本發明有利於合理選擇管徑與管長的配比，適當加長管長，可以有利於光效的提高，具體可以提高15％的光效；如85W的螺旋燈，原有管徑ф26mm，管長1350mm，採用本發明的方法可以使管徑縮小為ф16mm，管長增加到1880mm，光效由551m/w提高到681m/w；並且，管徑管長選擇自由度加大以後，燈管的外形設計可以有更大選擇範圍，使燈管可以通過外形設計來實現節能；進一步的，燈管雙管並彎並行以後，並其等效電路等同高頻電路中引出線和迴路線平行並相互接近，可以抵消和減弱傳導幹擾，有利於EMC的控制。
圖1是本發明一種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法的一個實施例的示意圖。
具體實施例方式
一種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，包括一個利用熱源加熱玻管的過程，其中，在所述的利用熱源加熱玻管的過程中將並列設置的一個第一段玻管和一個第二段玻管在加熱爐裡同時加熱至軟化點，然後將所述的第一段玻管和第二段玻管放置到彎管模具上，利用彎管機進行彎管，所述的第一段玻管和第二段玻管之間設置有間隙。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管的規格相同。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管是通過對一個玻管的正中部位進行加熱，在將所述的玻管的正中部位加熱到玻璃軟化點後，將所述的玻管對彎後得到，在所述的玻管的對彎處連接有一根排氣管。排氣管可以使燈管在塗粉時溢流出多餘的粉漿。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距為所述的第一段玻管或者第二段玻管的直徑的二分之一到四分之一範圍內的數值。所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距可以避免兩部分玻管相互遮光、影響燈管的光效。
進一步的，所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距為所述的第一段玻管或者第二段玻管的直徑的三分之一。
1所示，在本發明的一個優選實施例中，第一段玻管和第二段玻管是相同規格且相互分離的玻管，在彎成燈管制燈時，在每段玻管的端頭上均封接有一支電極，使一隻整燈上具有兩對電極，更進一步的，在電子鎮流器匹配時，採用一拖二技術，在一支鎮流器內再增加設置一支扼流電感T2來驅動這隻燈管。
在本發明的一個優選實施例中，採用本發明的方法加工螺旋燈，功率可以達到170W，而採用已有技術中的單管彎法可以獲得的最大功率只有85W；在本發明的另一個優選實施例中，採用本發明的方法加工環形燈，功率可以達到116W，而採用已有技術中的單管彎法可以獲得的最大功率只有58W；並且，對彎後的玻管需要的彎管加熱能耗下降了20％以上。在本發明的一個優選實施例中，85W的螺旋燈，原有管徑ф26mm，管長1350mm，採用本發明的方法可以使管徑縮小為ф16mm，管長增加到1880mm，光效由551m/w提高到681m/w；提高了15％的光效。
權利要求
1，一種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，包括一個利用熱源加熱玻管的過程，其特徵在於在所述的利用熱源加熱玻管的過程中將並列設置的一個第一段玻管和一個第二段玻管在加熱爐裡同時加熱至軟化點，然後將所述的第一段玻管和第二段玻管放置到彎管模具上，利用彎管機進行彎管，所述的第一段玻管和第二段玻管之間設置有間隙。
2，如權利要求1所述的用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，其特徵在於所述的第一段玻管和第二段玻管的規格相同。
3，如權利要求1所述的用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，其特徵在於所述的第一段玻管和第二段玻管是通過對一個玻管的正中部位進行加熱，在將所述的玻管的正中部位加熱到玻璃軟化點後，將所述的玻管對彎後得到，在所述的玻管的對彎處連接有一根排氣管。
4，如權利要求1所述的用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，其特徵在於所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距為所述的第一段玻管或者第二段玻管的直徑的二分之一到四分之一範圍內的數值。
5，如權利要求4所述的用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，其特徵在於所述的第一段玻管和第二段玻管之間的間距為所述的第一段玻管或者第二段玻管的直徑的三分之一。
全文摘要
一種用於製造螢光燈管的雙管並彎加工方法，包括一個利用熱源加熱玻管的過程，其中至少進行四個步驟，第一個步驟是對玻管的正中部位進行加熱，將所述的玻管對彎，對彎後的玻管具有相互併攏的第一段玻管和第二段玻管，兩段玻管之間設置有間隙，第二個步驟是將對彎後的玻管均勻加熱至軟化點，第三個步驟是將已加熱至軟化點的對彎後玻管放置到彎管模具上，利用彎管機進行彎管，第四個步驟是在所述的玻管的對彎處連接一根排氣管。進一步的方法是直接選用兩根相同規格的玻管在加熱爐裡同時加熱後同時彎管。本發明使玻管的展開長度比原有單管彎法的展開長度增大一倍，進而可以滿足更大功率燈管的需要，同時節約了加工能源，改善了工人工作條件；提高了光效；並可以抵消和減弱傳導幹擾。
文檔編號C03B23/06GK1762869SQ20041006728
公開日2006年4月26日 申請日期2004年10月19日 優先權日2004年10月19日
發明者陳宗烈 申請人:陳宗烈