一種剪切對焊的製造方法
2023-05-02 06:26:56 1
一種剪切對焊的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種能自動剪切對焊鋼帶的剪切對焊機，包括基座、設置在基座上的左、右兩個壓緊機構、以及設置在基座上的剪切機構以及焊接機構，所述基座上相對設有安裝座和滑動座，所述左側的壓緊機構以及焊接機構設置在安裝座上，所述右側的壓緊機構設置在滑動座上，所述基座上設有垂直於安裝座和滑動座連線的滑動切座以及驅動滑動切座的動力裝置，所述剪切機構設置在滑動切座上，所述基座上在左側壓緊機構下方活動設有焊接墊板機構，焊接墊板機構包括設置在安裝座上的支架，支架上豎直方向設有推頂油缸，推頂油缸的活塞杆端部設有墊板。
【專利說明】一種剪切對焊機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種剪切對焊機。
【背景技術】
[0002]鋼帶等用於軋制管材時，前、後卷之間的接頭需要剪切整齊後進行焊接。如靠工人手動剪切後進行焊接，不僅生產效率低，而且焊接質量較差，易出現帶頭不對正、焊縫不均勻、強度不達要求等情況。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能自動剪切對焊鋼帶的剪切對焊機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為:一種剪切對焊機，包括基座、設置在基座上的左、右兩個壓緊機構、以及設置在基座上的剪切機構以及焊接機構，所述基座上相對設有安裝座和滑動座，所述左側的壓緊機構以及焊接機構設置在安裝座上，所述右側的壓緊機構設置在滑動座上，所述基座上設有垂直於安裝座和滑動座連線的滑動切座以及驅動滑動切座的動力裝置，所述剪切機構設置在滑動切座上，所述基座上在左側壓緊機構下方活動設有焊接墊板機構，焊接墊板機構包括設置在安裝座上的支架，支架上豎直方向設有推頂油缸，推頂油缸的活塞杆端部設有墊板。
[0005]所述動力裝置為油缸。
[0006]所述安裝座或滑動座上設有架空的頂板，所述壓緊機構包括設置在安裝座或滑動座的頂板上的壓緊油缸，壓緊油缸的活塞杆端部與頂板下表面固定連接，壓緊油缸缸體上設有驅動板，驅動板上設有兩根穿出頂板的驅動杆，驅動杆穿出頂板的部分上設有壓緊件。
[0007]所述剪切機構包括設置在滑動切座上的下刀片，滑動切座上鉸接有剪切座，剪切座上設有上刀片，剪切座上部鉸接有驅動剪切座轉動的剪切油缸，滑動切座上在下刀片和絞接糹而之間設有油缸座，油缸座上絞接有油缸接頭，到切油缸的活塞杆％5部與油缸接頭相連接。
[0008]所述安裝座上在左側壓緊機構的左側依次設有導向部件和壓料裝置，所述滑動座上在右側壓緊機構的右側也依次設有導向部件和壓料裝置。
[0009]所述推頂油缸的活塞杆端部設有推板，所述墊板設置在推板上。
[0010]所述支架上在所述推頂油缸的兩側分別設有一個豎直方向設置的導向孔，所述推板下表面設有兩個導杆，導杆下部活動穿設在導向孔中。
[0011]所述導向孔中設有導向套。
[0012]所述安裝座上設有間隙調整裝置，包括設置在安裝座上的定塊，定塊上設有垂直於安裝座側面的螺紋孔，螺紋孔內設有定位螺栓，定位螺栓頂端設有撞頭。
[0013]本發明的有益效果是:由於基座上相對設有安裝座和滑動座，所述左側的壓緊機構以及焊接機構設置在安裝座上，所述右側的壓緊機構設置在滑動座上，所述基座上設有垂直於安裝座和滑動座連線的滑動切座以及驅動滑動切座的動力裝置，所述剪切機構設置在滑動切座上，所述基座上在左側壓緊機構下方活動設有焊接墊板機構，可以實現鋼帶的自動剪切對齊並焊接。
[0014]由於安裝座上在左側壓緊機構的左側依次設有導向部件和壓料裝置，滑動座上在右側壓緊機構的右側也依次設有導向部件和壓料裝置，使得兩端鋼帶能更好的壓緊定位，便於剪切及焊接的加工。
[0015]由於推頂油缸的活塞杆端部設有推板，所述墊板設置在推板上，便於在使用磨損後更換墊板。
[0016]由於支架上在所述推頂油缸的兩側分別設有一個豎直方向設置的導向孔，所述推板下表面設有兩個導杆，導杆下部活動穿設在導向孔中，使得推頂油缸活塞杆的上下運動更為順暢。
[0017]由於導向孔中設有導向套，可以更為耐磨。
[0018]由於安裝座上設有間隙調整裝置，可以根據鋼帶厚度等調節兩個鋼帶間的間距，保證焊機能夠將鋼帶焊接完全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖(預設剪切機構)。
[0020]圖2是圖1的A-A向視圖(預設焊接機構)
[0021]圖1至圖2中:1.基座，2.壓緊機構，21.壓緊油缸，22.驅動板，23.驅動杆，24.壓緊件；
[0022]3.剪切機構，31.下刀片，32.剪切座，33.上刀片，34.剪切油缸，35.油缸座，36.油缸接頭，
[0023]4.焊接機構，5.安裝座，6.滑動座，7.滑動切座，8.滑動油缸，
[0024]9.焊接墊板機構，91.支架，92.推頂油缸，93.推板，94.墊板，95.導向套，96.導杆，
[0025]10.導向部件，11.壓料裝置，12.頂板，13.間隙調整裝置，131.定塊，132.定位螺
栓，133.撞頭。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
[0027]如圖1-2所示，一種剪切對焊機，包括基座1、設置在基座I上的左、右兩個壓緊機構2、以及設置在基座I上的剪切機構3以及焊接機構4，所述基座I上相對設有安裝座5和滑動座6，所述左側的壓緊機構2以及焊接機構4設置在安裝座5上，所述右側的壓緊機構2設置在滑動座6上，所述基座I上設有垂直於安裝座5和滑動座6連線的滑動切座7以及驅動滑動切座7的滑動油缸8，所述剪切機構3設置在滑動切座7上。
[0028]所述剪切機構3包括設置在滑動切座7上的下刀片31，滑動切座7上鉸接有剪切座32，剪切座32上設有上刀片33，剪切座32上部鉸接有驅動剪切座32轉動的剪切油缸34，滑動切座7上在下刀片31和鉸接端之間設有油缸座35，油缸座35上鉸接有油缸接頭36，到切油缸34的活塞杆糹而部與油缸接頭36相連接。
[0029]所述基座I上在左側壓緊機構2下方活動設有焊接墊板94機構9，焊接墊板94機構9包括設置在安裝座5上的支架91，支架91上豎直方向設有推頂油缸92，推頂油缸92的活塞杆端部設有推板93，推板93上設有墊板94。所述支架91上在所述推頂油缸92的兩側分別設有一個豎直方向設置的導向孔，導向孔中設有導向套95，所述推板93下表面設有兩個導杆96，導杆96下部活動穿設在導套中。所述安裝座5上在左側壓緊機構2的左側依次設有導向部件10和壓料裝置11，所述滑動座6上在右側壓緊機構2的右側也依次設有導向部件10和壓料裝置11。
[0030]安裝座5或滑動座6上設有架空的頂板12，所述壓緊機構2包括設置在安裝座5或滑動座6的頂板12上的壓緊油缸21，壓緊油缸21的活塞杆端部與頂板12下表面固定連接，壓緊油缸21缸體上設有驅動板22，驅動板22上設有兩根穿出頂板12的驅動杆23，驅動杆23穿出頂板12的部分上設有壓緊件24。
[0031]安裝座5上設有間隙調整裝置13，包括設置在安裝座5上的定塊131，定塊131上設有垂直於安裝座5側面的螺紋孔，螺紋孔內設有定位螺栓132，定位螺栓132頂端設有撞頭 133。
[0032]上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用於限制本發明；應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種剪切對焊機，包括基座、設置在基座上的左、右兩個壓緊機構、以及設置在基座上的剪切機構以及焊接機構，其特徵在於:所述基座上相對設有安裝座和滑動座，所述左側的壓緊機構以及焊接機構設置在安裝座上，所述右側的壓緊機構設置在滑動座上，所述基座上設有垂直於安裝座和滑動座連線的滑動切座以及驅動滑動切座的動力裝置，所述剪切機構設置在滑動切座上，所述基座上在左側壓緊機構下方活動設有焊接墊板機構，焊接墊板機構包括設置在安裝座上的支架，支架上豎直方向設有推頂油缸，推頂油缸的活塞杆端部設有墊板。
2.如權利要求1所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述動力裝置為油缸。
3.如權利要求1所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述安裝座或滑動座上設有架空的頂板，所述壓緊機構包括設置在安裝座或滑動座的頂板上的壓緊油缸，壓緊油缸的活塞杆端部與頂板下表面固定連接，壓緊油缸缸體上設有驅動板，驅動板上設有兩根穿出頂板的驅動杆，驅動杆穿出頂板的部分上設有壓緊件。
4.如權利要求1所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述剪切機構包括設置在滑動切座上的下刀片，滑動切座上鉸接有剪切座，剪切座上設有上刀片，剪切座上部鉸接有驅動剪切座轉動的剪切油缸，滑動切座上在下刀片和鉸接端之間設有油缸座，油缸座上鉸接有油缸接頭，到切油缸的活塞杆％5部與油缸接頭相連接。
5.如權利要求1所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述安裝座上在左側壓緊機構的左側依次設有導向部件和壓料裝置，所述滑動座上在右側壓緊機構的右側也依次設有導向部件和壓料裝置。
6.如權利要求1所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述推頂油缸的活塞杆端部設有推板，所述墊板設置在推板上。
7.如權利要求6所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述支架上在所述推頂油缸的兩側分別設有一個豎直方向設置的導向孔，所述推板下表面設有兩個導杆，導杆下部活動穿設在導向孔中。
8.如權利要求7所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述導向孔中設有導向套。
9.如權利要求1-6中任一項所述的一種剪切對焊機，其特徵在於:所述安裝座上設有間隙調整裝置，包括設置在安裝座上的定塊，定塊上設有垂直於安裝座側面的螺紋孔，螺紋孔內設有定位螺栓，定位螺栓頂端設有撞頭。
【文檔編號】B23P23/04GK103737331SQ201310705359
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】蔣龍, 趙立群, 劉紅光 申請人:江蘇中港冶金設備科技有限公司