一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置的製作方法

2023-05-02 01:08:41 3

專利名稱：一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回收裝置，特別涉及一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置。
背景技術：
國內現有的半焦煤氣淨化焦油回收均採用直接冷卻工藝。其工藝流程為自爐內 出來的荒煤氣，由上升管進入橋管和文氏管塔，噴灑熱環氨水初步冷卻，然後煤氣進入旋流 板塔與通入塔內的冷環氨水逆向接觸，進行二次冷卻。冷卻後氣液分離，冷卻下來的液體經 管道流到循環水池，通過靜置沉澱油水分離，焦油由泵打到焦油貯槽，循環水經管殼式換熱 器換熱冷卻後循環使用。煤氣經管道進入靜電捕焦油器，把煤氣銜帶的焦油、粉塵吸附回 收。煤氣通過煤氣風機加壓後，一部分返回炭化爐加熱燃燒，一部分供半焦烘乾，剩餘煤氣 送往用戶。這種工藝存在的主要問題是工藝較為簡單，焦油收率不高，冷卻水量消耗大，且與煤氣直接接觸，所以產生的 廢水量很大，環境汙染較嚴重，廢水的處理又十分困難。從節能與環保角度考慮，直接冷卻 煤氣進行淨化很不科學。
發明內容為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種半焦煤氣淨化焦 油回收裝置，具有分離效果好、可減輕環境汙染、節約用水的特點。為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案是一種半焦煤氣淨化焦油回 收裝置，包括氣液分離器1，氣液分離器1 一端與直立爐22相通，另一端與氨水循環池5相 通，氨水循環池5上安裝有剩餘氨水泵6、循環氨水泵7和焦油中間泵8，剩餘氨水泵6與剩 餘氨水槽18相連通，剩餘氨水槽18設置有氨水泵19，循環氨水泵7與直立爐22相連，焦油 中間泵8與焦油貯槽20相連通，焦油貯槽20設置有焦油泵21，氣液分離器1的上部還與橫 管冷卻器2相連通，橫管冷卻器2的下端與電捕焦油器3相連通，電捕焦油器3與煤氣鼓風 機4相連接，電捕焦油器3和煤氣鼓風機4分別通過電捕焦油器水封槽14和鼓風機水封槽 17與地下放空槽15相連通，地下放空槽15設置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下 泵16連接至氨水循環池5。所述的橫管冷卻器2分上、下兩段，上段經橫管冷卻器水封槽9-1與上段冷凝液槽 10管道連接，下段經橫管冷卻器水封槽9-2與下段冷凝液槽12管道連接，上段冷凝液槽10 經上段冷凝液泵11再與橫管冷卻器2上段連接形成迴路，下段冷凝液槽12經下段冷凝液 泵13再與橫管冷卻器2下段連接形成迴路。本實用新型利用橫管冷卻器2間接冷卻、電捕焦油器3等先進設備淨化煤氣回收 焦油，較傳統工藝油回收率可提高10%左右，淨化後的煤氣中油含量可降至10mg/Nm3以下， 油中雜質含量減少；冷卻水在系統中與煤氣間接接觸，循環使用，無新汙水產生，消耗水量 減少，節約了水資源；水量和煤氣的流量聯鎖控制，煤氣中的氧含量超過設定上限時靜電捕
3油裝置自動斷電，整個系統DCS操作，自動化程度高；環保、節能及綜合效果明顯。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中，1.氣液分離器，2.橫管冷卻器，3.電捕焦油器，4.煤氣鼓風機，5.氨水循環 池，6.剩餘氨水泵，7.循環氨水泵，8.焦油中間泵，9.橫管冷卻器水封槽，10.上段冷凝液 槽，11.上段冷凝液泵，12.下段冷凝液槽，13.下段冷凝液泵，14.電捕焦油器水封槽，15.地 下放空槽，16.地下放空槽液下泵，17.鼓風機水封槽，18.剩餘氨水槽，19.氨水泵，20.焦油 貯槽，21.焦油泵，22.直立爐。
具體實施方式
以下結合附圖詳細敘述本實用新型的結構原理和工作原理。參照附圖，一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置，包括氣液分離器1，氣液分離器1 一 端與直立爐22相通，另一端與氨水循環池5相通，氨水循環池5上安裝有剩餘氨水泵6、循 環氨水泵7和焦油中間泵8，剩餘氨水泵6與剩餘氨水槽18相連通，剩餘氨水槽18設置有 氨水泵19，循環氨水泵7與直立爐22相連，焦油中間泵8與焦油貯槽20相連通，焦油貯槽 20設置有焦油泵21，氣液分離器1的上部還與橫管冷卻器2相連通，橫管冷卻器2的下端 與電捕焦油器3相連通，電捕焦油器3與煤氣鼓風機4相連接，電捕焦油器3和煤氣鼓風機 4分別通過電捕焦油器水封槽14和鼓風機水封槽17與地下放空槽15相連通，地下放空槽 15設置有地下放空槽液下泵16，地下放空槽液下泵16連接至氨水循環池5。所述的橫管冷卻器2分上、下兩段，上段經橫管冷卻器水封槽9-1與上段冷凝液槽 10管道連接，下段經橫管冷卻器水封槽9-2與下段冷凝液槽12管道連接，上段冷凝液槽10 經上段冷凝液泵11再與橫管冷卻器2上段連接形成迴路，下段冷凝液槽12經下段冷凝液 泵13再與橫管冷卻器2下段連接形成迴路。本實用新型的工作原理為從直立爐22集氣槽來的80°C的粗煤氣，經氣液分離器 1分離出來的焦油、氨水進入氨水循環池5，澄清分離出來的氨水，用循環氨水泵7打回直立 爐22，噴灑冷卻從橋管、集氣槽來的粗煤氣，循環使用。剩餘氨水通過剩餘氨水泵6打入剩 餘氨水槽18貯存，然後經氨水泵19送酚氰汙水處理站。澄清分離出來的焦油，經焦油中間 泵8打入焦油貯槽20，焦油在貯槽20中靜置、加熱脫水，成品焦油用焦油泵21抽出外運銷 售。從氣液分離器1上部引出的煤氣，進入橫管冷卻器2上段，用循環冷卻水冷卻至45°C， 再進入橫管冷卻器2下段，用低溫循環水冷卻至25 30°C;再進入電捕焦油器3，在高壓直 流電場作用下脫除焦油霧，脫除焦油霧的煤氣用煤氣鼓風機4加壓，部分送至刮板烘乾機 端部烘乾裝置，與空氣混合燃燒，烘乾半焦，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩餘部分煤氣 送往用戶。橫管冷卻器2分上、下兩段，上段連接循環水上水和循環水下水，橫管下段連接低 溫水管上水和低溫水管下水，橫管冷卻器2上、下兩段的冷凝液經冷卻器水封槽9-1、9-2分 別自流入上段冷凝液槽10和下段冷凝液槽12 ；電捕焦油器3及煤氣鼓風機4各處的冷凝 液，經電捕焦油器水封槽14、鼓風機水封槽17後自流入地下放空槽15，經地下放空槽液下 泵16抽送至氨水循環池5。
權利要求一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置，其特徵在於，包括氣液分離器(1)，氣液分離器(1)一端與直立爐(22)相通，另一端與氨水循環池(5)相通，氨水循環池(5)上安裝有剩餘氨水泵(6)、循環氨水泵(7)和焦油中間泵(8)，剩餘氨水泵(6)與剩餘氨水槽(18)相連通，剩餘氨水槽(18)設置有氨水泵(19)，循環氨水泵(7)與直立爐(22)相連，焦油中間泵(8)與焦油貯槽(20)相連通，焦油貯槽(20)設置有焦油泵(21)，氣液分離器(1)的上部還與橫管冷卻器(2)相連通，橫管冷卻器(2)的下端與電捕焦油器(3)相連通，電捕焦油器(3)與煤氣鼓風機(4)相連接，電捕焦油器(3)和煤氣鼓風機(4)分別通過電捕焦油器水封槽(14)和鼓風機水封槽(17)與地下放空槽(15)相連通，地下放空槽(15)設置有地下放空槽液下泵(16)，地下放空槽液下泵(16)連接至氨水循環池(5)。
2.根據權利要求1所述的一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置，其特徵在於，所述的橫管 冷卻器(2)分上、下兩段，上段經橫管冷卻器水封槽(9-1)與上段冷凝液槽(10)管道連接， 下段經橫管冷卻器水封槽(9-2)與下段冷凝液槽(12)管道連接，上段冷凝液槽(10)經上 段冷凝液泵(11)再與橫管冷卻器(2)上段連接形成迴路，下段冷凝液槽(12)經下段冷凝 液泵(13)再與橫管冷卻器(2)下段連接形成迴路。
專利摘要一種半焦煤氣淨化焦油回收裝置，包括氣液分離器，氣液分離器一端與直立爐相通，另一端與氨水循環池相通，氨水循環池上安裝有剩餘氨水泵、循環氨水泵和焦油中間泵，剩餘氨水泵與剩餘氨水槽相連通，循環氨水泵與直立爐相連，焦油中間泵與焦油貯槽相連通，氣液分離器還與橫管冷卻器相連通，橫管冷卻器與電捕焦油器相連通，電捕焦油器與煤氣鼓風機相連，電捕焦油器和煤氣鼓風機分別與地下放空槽相連通，地下放空槽設置有地下放空槽液下泵，地下放空槽液下泵連接至氨水循環池。本實用新型較傳統工藝油回收率可提高10％左右，淨化後的煤氣中油含量可降至10mg/Nm3以下，具有分離效果好、可減輕環境汙染、節約用水的特點。
文檔編號C10K1/10GK201660611SQ200920245880
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者史劍鵬, 曾明明, 李朋澤, 李水鋒, 薛選平, 高武軍 申請人:陝西冶金設計研究院有限公司