切邊的製造方法

2023-05-01 18:59:51 1

切邊的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種切邊機，其包括第一、第二基板，第一基板的正面板面上設有動力轉軸，第一基板的背面板面上設有第一基準工作面，動力轉軸的一端連接有盤刀，盤刀的迴轉軸芯與第一基準工作面平行，第一基板上的第一基準工作面和第二基板背面上的第二基準工作面緊鄰且夾角式布置，盤刀的刀刃自第一基板上貫通板體的孔或槽處凸伸至第一基準工作面的外部，使用時，可將待加工件定位放置在工作檯上，然後將切邊機的第一基準工作面貼靠在待加工件的待切割面上，切邊機的第二基準工作面抵靠在工作檯上，這樣通過第二基準工作面的抵靠限位作用使得第一基板沿著待加工件的長度方向在待加工件的切割面上平滑移動時刀鋸即可規整地將待加工件的毛邊切除。
【專利說明】切邊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種切邊機。
【背景技術】
[0002]常規的纖維布複合板、塑料板等加工脫模後一般都需要將周邊的毛邊做切除處理，目前企業多採用銑床進行毛邊的裁切，但是採用銑刀切邊時由於銑刀轉速低，容易造成纖維布複合板的切邊處出現分層，影響產品質量，另外，對於特定的複合板，如較長的、大尺寸的槽型件或者角型件來說，採用銑刀裁切時不僅麻煩，而且需要有足夠長的銑切臺面，同時銑刀或者待加工件在移動的過程中需要配備有能夠可靠固定待加工件的固定臺，否則在切割過程中一旦待加工件移位，則會造成銑刀等零部件的損壞，以及產品的報廢，從而降低成品率，因此對於上述特定材質及形狀的待加工件來說，採用銑床進行毛邊的切除時較為不便，且加工精度低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種用於使用方便、切邊可靠的切邊機。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種切邊機，其特徵在於:包括第一、第二基板，第一基板的正面板面上設有動力轉軸，第一基板的背面板面上設有第一基準工作面，動力轉軸的一端連接有盤刀，盤刀的迴轉軸芯與第一基準工作面平行，第一基板上的第一基準工作面和第二基板背面上的第二基準工作面緊鄰且夾角式布置，盤刀的刀刃自第一基板上貫通板體的孔或槽處凸伸至第一基準工作面的外部。
[0005]由於採用以上技術方案，具體使用時，可將槽型或者角型的待加工件定位放置在一工作檯上，然後將切邊機的第一基準工作面貼靠在待加工件的待切割面上，並且保證切邊機的第二基準工作面抵靠在工作檯上，這樣通過第二基準工作面的抵靠限位作用，使得第一基板沿著待加工件的長度方向在待加工件的切割面上平滑移動時刀鋸即可規整地將待加工件的毛邊切除。本發明結構簡單，通過動力機構驅動轉軸及盤刀轉動可以滿足盤刀的轉速要求，進而避免纖維布材質的待加工件在切邊時發生分層現象，有效提高加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的結構示意圖；
[0007]圖2圖1去掉抽氣罩的結構圖；
[0008]圖3是圖1的A向示意圖；
[0009]圖4是本發明的使用狀態圖；
[0010]圖5是圖4的I部放大圖。
【具體實施方式】
[0011]—種切邊機，其包括第一、第二基板10、20，第一基板10的正面板面上設有動力轉軸60，第一基板10的背面板面上設有第一基準工作面，動力轉軸41的一端連接有盤刀30，盤刀30的迴轉軸芯與第一基準工作面平行，第一基板10上的第一基準工作面和第二基板20背面上的第二基準工作面緊鄰且夾角式布置，盤刀30的刀刃自第一基板10上貫通板體的孔或槽處凸伸至第一基準工作面的外部。所述第一、第二基板10、20的背面也即是將待加工工件定位放置在工作檯上時基板上與工件或工作檯相貼靠或者臨近的一側板面，由於切邊機包括緊鄰且夾角式布置的第一、第二基準工作面，這樣在實際使用時兩基準工作面分別貼靠在工件和工作檯的板面上，一方面起到固定工件的作用，另一方面對工件的切割位置進行了定位，如圖4和5所示，對於槽型件C來說，可先將其卡固在鋼管G上，然後將第一基板10的第一基準工作面貼靠在槽型件C的待切割槽壁處，同時第二基板20上的第二基準工作面抵靠在工作檯上位於槽型件C的槽口處的部位，這樣通過第二基準工作面的抵靠限位作用，使得第一基板10沿著槽形件C的長度方向在槽形件C的切割槽壁上平滑移動時盤刀30即可規整地將槽形件C的毛邊切除。本發明結構簡單，通過動力機構驅動轉軸60及盤刀30轉動可以滿足轉速要求，進而避免纖維布材質的待加工件在切邊時發生分層現象，提高加工精度。實際上，對於具有足夠的光滑度、能夠順利在工件上滑動的第一、第二基板10、20來說，所述第一基準工作面為第一基板10的背面板面，所述第二基準工作面為第二基板20的背面板面。
[0012]作為進一步的優選方案:所述第一基板10上至少設置兩個軸芯平行、且間隔布置的第一滾輪40，第一滾輪40的軸芯方向與盤刀30的軸芯方向平行，第一滾輪40凸顯於第一基板10背面外部的輪緣周面共一個公切平面，該公切平面構成第一基準工作面，通過各第一滾輪40的公切平面構成第一基準工作面，使得切邊機在進行工作時第一基板10與工件之間由滑動配合轉化為滾動配合，從而可以大大降低切邊機在待加工件上移動的摩擦阻力，不僅省力，而且有效提高切邊質量和效率，優選的，所述第一基板10上設置有三個軸芯平行、且間隔布置的第一滾輪40，其中最多有兩個第一滾輪40的迴轉面位於同一平面內，也就是說，三個第一滾輪40呈三角分布，這樣切邊機在工作時可以進一步保證第一基準工作面的平穩性，從而提高切邊精度，當然，如圖3所示，所述第一基板10上也可以設置四個第一滾輪40，如此可以增加切邊機移動時的穩定性。
[0013]進一步的，所述第二基板20上至少設置兩個軸芯平行、且間隔布置的第二滾輪50，第二滾輪50凸顯於第二基板20背面的輪緣周面共一個公切平面，該公切平面構成第二基準工作面，第二滾輪50的軸芯方向垂直於第一、二基準工作面的交線且平行於第二基準工作面，結合圖2和3所示，第二基板上設置有兩個迴轉面位於同一平面內的第二滾輪50，與第一滾輪40布置的原理相同，都是有效降低切邊機與工件或者工作檯之間的摩擦阻力，使工作人員推動切邊機進行工作時較為省力，提高切邊質量和效率。
[0014]實際上，第一、第二基板10、20上的第一、第二基準工作面之間的夾角角度主要是依據待加工件的形狀來定，如圖4和5所示，對於槽底與槽壁相互垂直的槽形件C來說，所述第一、第二基準工作面相互垂直，如此保證切邊機的兩基準工作面分別與槽形件C的槽底、鋼管G上位於槽形件C的槽口處的管身相平行，進而實現對槽形件C的定位切邊。
[0015]進一步的，所述動力轉軸60的一端設置有圓盤61，圓盤61與轉軸60的軸身圓滑過渡連接，所述圓盤61與壓盤100的盤面之間構成夾持盤刀30的夾持部，圓盤61、盤刀30以及壓盤100同軸芯布置且三者通過中心處布置的螺栓110構成固接，如圖2、3和5所示，所述圓盤61和壓盤100的盤面貼靠在盤刀30的兩側盤面並且只有盤刀30的刀刃呈顯露狀，這樣通過圓盤61和壓盤10的夾持抵靠作用對盤刀進行可靠固定，避免了盤刀30在快速轉動切削時發生擺動，進而提高盤刀30的強度，延長盤刀30的使用壽命以及切邊質量。
[0016]如圖1所示，所述第一基板10的正面板面上、位於盤刀30的位置所在處設置有抽氣罩70，所述抽氣罩70的罩面上開設有抽氣口 71，通過抽氣罩70的布置一方面可以將切邊機切邊時產生的粉塵吸走，提高工作環境的質量，為操作人員的身體健康提供保證，另一方面通過抽氣作用有助於降低盤刀30及其周圍的溫度，進而延長切邊機的連續工作時長以及盤刀30的使用壽命。
[0017]進一步的，所述第一基板10上、位於第二基板20所在處的板邊向外延伸窄板體11，所述窄板體11處設置有氣動馬達80，壓縮空氣驅動氣動馬達80帶動動力轉軸60轉動，如圖1-3所示，通過窄板體11的設置可以方便操作人員握持，具體使用時，氣管接頭90連接壓縮空氣源，然後按壓氣動馬達80上的調節杆81進而使壓縮空氣進入氣動馬達80，氣動馬達80工作驅動轉軸60及盤刀30發生轉動。
[0018]為滿足不同規格尺寸的待加工件的切邊要求，所述的第一、第二基板10、20上可以設置供螺栓連接的條形通孔，如此即可調整第二基板20與第一基板10之間的位置關係，進而調整第二基板20與盤刀30之間的間隔距離，通過更換不同直徑的第一滾輪40或者改變第一滾輪40的軸芯與第一基板10的板面之間的距離也可以實現對工件的切割厚度的調整，具體的，為避免盤刀30切邊時碰觸到支撐固定工件的工作檯，可將工件的毛邊切至仍保留0.1-0.2mm的厚度連接在工件上，這樣切邊工作完成後，用手輕輕一拉即可輕易將毛邊撕扯分離，如此既可保護工作檯免遭破壞，又可避免盤刀30耗損頻繁。
【權利要求】
1.一種切邊機，其特徵在於:包括第一、第二基板(10、20)，第一基板(10)的正面板面上設有動力轉軸(60)，第一基板(10)的背面板面上設有第一基準工作面，動力轉軸(60)的一端連接有盤刀(30)，盤刀(30)的迴轉軸芯與第一基準工作面平行，第一基板(10)上的第一基準工作面和第二基板(20)背面上的第二基準工作面緊鄰且夾角式布置，盤刀(30)的刀刃自第一基板(10)上貫通板體的孔或槽處凸伸至第一基準工作面的外部。
2.根據權利要求1所述的切邊機，其特徵在於:所述第一基準工作面為第一基板(10)的背面板面，所述第二基準工作面為第二基板(20)的背面板面。
3.根據權利要求1所述的切邊機，其特徵在於:所述第一基板(10)上至少設置兩個軸芯平行、且間隔布置的第一滾輪(40)，第一滾輪(40)的軸芯方向與盤刀(30)的軸芯方向平行，第一滾輪(40)凸顯於第一基板(10)背面外部的輪緣周面共一個公切平面，該公切平面構成第一基準工作面。
4.根據權利要求3所述的切邊機，其特徵在於:所述第一基板(10)上設置有三個軸芯平行、且間隔布置的第一滾輪(40)，其中最多有兩個第一滾輪(40)的迴轉面位於同一平面內。
5.根據權利要求1或2或3所述的切邊機，其特徵在於:所述第二基板(20)上至少設置兩個軸芯平行、且間隔布置的第二滾輪(50)，第二滾輪(50)凸顯於第二基板(20)背面的輪緣周面共一個公切平面，該公切平面構成第二基準工作面，第二滾輪(50)的軸芯方向垂直於第一、二基準工作面的交線且平行於第二基準工作面。
6.根據權利要求5所述的切邊機，其特徵在於:所述第一、二基準工作面相互垂直。
7.根據權利要求5所述的切邊機，其特徵在於:所述動力轉軸(60)的一端設置有圓盤(61)，圓盤(61)與轉軸(60)的軸身圓滑過渡連接，所述圓盤(61)與壓盤(100)的盤面之間構成夾持盤刀(30)的夾持部，圓盤(61)、盤刀(30)以及壓盤(100)同軸芯布置且三者通過中心處布置的螺栓(I 10)構成固接。
8.根據權利要求5所述的切邊機，其特徵在於:所述第一基板(10)的正面板面上、位於盤刀(30)的位置所在處設置有抽氣罩(70)，所述抽氣罩(70)的罩面上開設有抽氣口(71)。
9.根據權利要求8所述的切邊機，其特徵在於:所述第一基板(10)上、位於第二基板(20)所在處的板邊向外延伸窄板體(11)，所述窄板體(11)處設置有氣動馬達(80)，壓縮空氣驅動氣動馬達(80)帶動動力轉軸(60)轉動。
【文檔編號】B26D1/143GK103786182SQ201410036340
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】李學林, 張明雲 申請人:合肥市富華精密機械製造有限公司