大型軸承超精研機的製作方法

2023-05-01 18:59:36

專利名稱：大型軸承超精研機的製作方法
技術領域：
本發明大型軸承超精研機，屬於大型軸承套圈精研磨設備技術領域。
背景技術：
目前沒有專用的研磨特大型軸承的精研機，研磨大型軸承套圈的方法是用拋光機代替精研機，拋光機構造簡單，只是在主軸上安裝了一個卡盤，人工手動木塊施加力量，用拋光布精研，只能拋亮外觀，不能改善軸承工作表面的圓度、波紋度、直線度。

發明內容
本發明克服現有技術的不足，公開了一種大型軸承超精研機，最大能夠精研直徑為600mm的大型軸承。為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是大型軸承超精研機，包括端面修整器、軸承凸度超精頭、磨床滑枕、床頭箱、主軸、電磁無心卡盤和床身，磨床滑枕安裝在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和軸承凸度超精頭，床身的一端安裝有床頭箱，主軸安裝在床頭箱內，電磁無心卡盤安裝在主軸的一端，與端面修整器的位置對應。所述的端面修整器的結構為端面修整器的支架通過螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉導軌固定在座板上，第一十字交叉導軌上安裝有中座板，燕尾上板安裝在中座板的燕尾形導軌上，燕尾上板上安裝有縱向調整手輪，中座板上安裝有橫向調整手輪，修整電機固定在燕尾上板上，修整電機的輸出軸上安裝有碗形砂輪。軸承凸度超精頭的結構為下座板通過墊塊和螺栓固定在磨床滑枕上，安裝板安裝在下座板的燕尾形導軌上，橫向調整絲槓固定在下座板上，橫向調整絲槓上的傳動座固定在安裝板的下端。安裝板的兩側各安裝有一副第二十字交叉導軌，橫向進給油缸安裝在安裝板的中間，橫向進給油缸的活塞杆固定在滑動平臺的一側，縱向進給油缸通過支撐板安裝在滑動平臺的一側，縱向進給油缸的活塞杆安裝在滑動平臺內，在滑動平臺上縱向安裝有兩副第三十字交叉導軌，振蕩發生箱通過一個平臺固定在縱向進給油缸的活塞杆上。所述振蕩發生箱的結構是振蕩電機安裝在箱體上方，振蕩頭固定在箱體一側，在振蕩頭的端頭安裝有頂絲和油石。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果。本發明可以超精研磨大型軸承套圈，結構合理，操作方便、安全，工作效率提高了一倍，改善了軸承工作表面的圓度、波紋度、直線度，使大型軸承套圈的質量大大提高。


下面結合附圖對本發明做進一步說明。圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明中端面修整器的放大圖。
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圖3為本發明中軸承凸度超精頭的放大圖。圖中1為端面修整器、2為軸承凸度超精頭、3為磨床滑枕、4為床頭箱、5為主軸、 6為電磁無心卡盤、7為床身、8為支架、9為第一十字交叉導軌、10為座板、11為燕尾上板、 12為中座板、13為縱向調整手輪、14為橫向調整手輪、15為修整電機、16為碗形砂輪、17為下座板、18為墊塊、19為安裝板、20為橫向調整絲槓、21為橫向進給油缸、22為滑動平臺、23 為縱向進給油缸、24為支撐板、25為振蕩發生箱、26為振蕩電機、27為振蕩頭、28為頂絲、29 為油石、30為第二十字交叉導軌、31為第三十字交叉導軌。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發明大型軸承超精研機，包括端面修整器1、軸承凸度超精頭2、磨床滑枕3、床頭箱4、主軸5、電磁無心卡盤6和床身7，磨床滑枕3安裝在床身7 上，磨床滑枕3上固定有端面修整器1和軸承凸度超精頭2，床身7的一端安裝有床頭箱4， 主軸5安裝在床頭箱4內，電磁無心卡盤6安裝在主軸5的一端，與端面修整器1的位置對應。所述的端面修整器1的結構為端面修整器1的支架8通過螺栓固定在磨床滑枕 3上，座板10固定在支架8上，第一"h字交叉導軌9固定在座板10上，第一"h字交叉導軌 9上安裝有中座板12，燕尾上板11安裝在中座板12的燕尾形導軌上，燕尾上板11上安裝有縱向調整手輪13，中座板12上安裝有橫向調整手輪14，修整電機15固定在燕尾上板11 上，修整電機15的輸出軸上安裝有碗形砂輪16。軸承凸度超精頭2的結構為下座板17通過墊塊18和螺栓固定在磨床滑枕3上， 安裝板19安裝在下座板17的燕尾形導軌上，橫向調整絲槓20固定在下座板17上，橫向調整絲槓20上的傳動座固定在安裝板19的下端。安裝板19的兩側各安裝有一副第二十字交叉導軌30，橫向進給油缸21安裝在安裝板19的中間，橫向進給油缸21的活塞杆固定在滑動平臺22的一側，縱向進給油缸23通過支撐板24安裝在滑動平臺22的一側，縱向進給油缸23的活塞杆安裝在滑動平臺22內， 在滑動平臺22上縱向安裝有兩副第三十字交叉導軌31，振蕩發生箱25通過一個平臺固定在縱向進給油缸23的活塞杆上。所述振蕩發生箱25的結構是振蕩電機26安裝在箱體上方，振蕩頭27固定在箱體一側，在振蕩頭27的端頭安裝有頂絲28和油石29。支架8的上部設計為可調整高度的結構，使支架8的高度可調整。磨床滑枕3安裝在床身7上，通過齒輪齒條傳動，磨床滑枕3可以在床身7上作縱嚮往復運動。端面修整器1中，座板10能做IOOmm前後移動，座板10上方裝一個第一十字交叉導軌9，使端面修整器1能夠在橫向調整手輪14的控制下平穩靈敏的作200mm橫向直線運動，滿足不同大小定位端面的修磨要求，在第一十字交叉導軌9的上方安裝一個燕尾上板 11，燕尾上板11用縱向調整手輪13控制，做縱向進給，縱向進給量為0 25mm。修磨完成後，整套裝置作90度迴轉脫離工作區。軸承凸度超精頭2中，橫向調整絲槓20可以驅動安裝板19沿下座板17做橫向運動；橫向進給油缸21可以驅動滑動平臺22相對於安裝板19作橫向運動，進給量為100mm，橫向進給油缸21兩側裝兩副第二十字交叉導軌30，可保證橫向進給平穩靈敏，在精研工作時，保證在工作表面上施加一個恆定的壓力；縱向進給油缸23可以驅動振蕩發生箱25沿第三十字交叉導軌31作200mm的縱向運動，其主要作用是使振蕩頭27進入和退出工作區，並在精研工作時做往復運動。振蕩發生箱25上的振蕩電機26為直流調速電機，其帶動一偏心輪轉動，使微小的往復運動傳動到振蕩頭27，讓振蕩頭27作左右震蕩，振幅為0 3mm， 頻率為100 500次/min。本發明工作時按照以下步驟操作。第一步電磁無心卡盤6將大型軸承套圈固定緊，啟動電機，使大型軸承套圈轉動。第二步調整端面修整器1，修整電機15帶動碗形砂輪16對軸承套圈進行端面修整。第三步啟動液壓油泵，調整軸承凸度超精頭2對準位置，自動啟動振蕩電機26， 油石29進入工作區精研磨軸承套圈。
權利要求
1.大型軸承超精研機，包括端面修整器(1)、軸承凸度超精頭(2)、磨床滑枕(3)、床頭箱(4)、主軸(5)、電磁無心卡盤(6)和床身(7)，其特徵在於磨床滑枕(3)安裝在床身(7) 上，磨床滑枕(3)上固定有端面修整器(1)和軸承凸度超精頭(2)，床身(7)的一端安裝有床頭箱(4 )，主軸(5 )安裝在床頭箱(4 )內，電磁無心卡盤(6 )安裝在主軸(5 )的一端，與端面修整器(1)的位置對應。
2.根據權利要求1所述的大型軸承超精研機，其特徵在於所述的端面修整器(1)的結構為端面修整器(1)的支架(8)通過螺栓固定在磨床滑枕(3)上，座板(10)固定在支架 (8)上，第一十字交叉導軌(9)固定在座板(10)上，第一十字交叉導軌(9)上安裝有中座板 (12)，燕尾上板(11)安裝在中座板(12)的燕尾形導軌上，燕尾上板(11)上安裝有縱向調整手輪(13)，中座板(12)上安裝有橫向調整手輪(14)，修整電機(15)固定在燕尾上板(11) 上，修整電機(15)的輸出軸上安裝有碗形砂輪(16)。
3.根據權利要求1或2所述的大型軸承超精研機，其特徵在於軸承凸度超精頭(2)的結構為下座板(17)通過墊塊(18)和螺栓固定在磨床滑枕(3)上，安裝板(19)安裝在下座板(17)的燕尾形導軌上，橫向調整絲槓(20)固定在下座板(17)上，橫向調整絲槓(20)上的傳動座固定在安裝板(19)的下端；安裝板(19)的兩側各安裝有一副第二十字交叉導軌(30)，橫向進給油缸(21)安裝在安裝板(19)的中間，橫向進給油缸(21)的活塞杆固定在滑動平臺(22)的一側，縱向進給油缸(23)通過支撐板(24)安裝在滑動平臺(22)的一側，縱向進給油缸(23)的活塞杆安裝在滑動平臺(22)內，在滑動平臺(22)上縱向安裝有兩副第三十字交叉導軌(31)，振蕩發生箱 (25)通過一個平臺固定在縱向進給油缸(23)的活塞杆上；所述振蕩發生箱(25)的結構是振蕩電機(26)安裝在箱體上方，振蕩頭(27)固定在箱體一側，在振蕩頭(27 )的端頭安裝有頂絲(28 )和油石(29 )。
全文摘要
本發明大型軸承超精研機，屬於大型軸承套圈精研磨設備技術領域，所要解決的技術問題為公開了一種最大能夠精研直徑為600mm的大型軸承的大型軸承超精研機，採用的技術方案是磨床滑枕安裝在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和軸承凸度超精頭，床身的一端安裝有床頭箱，主軸安裝在床頭箱內，電磁無心卡盤安裝在主軸的一端，與端面修整器的位置對應，端面修整器的結構為支架通過螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉導軌固定在座板上，第一十字交叉導軌上安裝有中座板，燕尾上板安裝在中座板的燕尾形導軌上，修整電機固定在燕尾上板上，修整電機的輸出軸上安裝有碗形砂輪，本發明可以超精研磨大型軸承套圈。
文檔編號B24B33/00GK102189477SQ201110083388
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者崔茂林, 閻祿昌 申請人:長治市滾動軸承製造有限公司