利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法
2023-05-02 09:24:16 2
專利名稱：利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種建築板材的製備方法，具體是利用選礦業尾礦渣和添加料為原料製造建築板材的製備方法。
背景技術：
在礦產資源日益減少而環保呼聲日漸高漲的今天，尾礦的綜合利用與回收倍受世界各國的重視。我國礦產資源的人均佔有率不到20%，礦產資源的總回收率僅30%，隨著礦產品應用範圍的不斷擴展，其價格的不斷攀升，礦產資源消耗量的大幅度增長，尾礦渣的排放量隨之逐年增加。據統計，2000年前，尾礦渣總庫存量為50億多噸，其中，鐵礦渣沈億多噸，黃金尾礦渣2. 7億多噸，主要有色金屬尾礦渣21億多噸，總佔地面積6. 5平方公裡。2000年後，全國尾礦渣的庫存，則以年平均排放量6億多噸遞增，因此，面對不斷佔用土地的尾礦渣，為其尋找新的應用途徑，達到還給地球本來的綠色，已成為現代人們的重大責任，同時，推動了實踐的不斷深入，但始終沒有對付尾礦渣的較為合理的解決方案。在申請號為20101099175. 1的山東濟南市長清區經濟開發區的王琦等人關於《利用礦山尾礦渣製造建築板材的製備方法》的專利一文中描述1、在尾礦渣30 % 75 %、添加劑25 % 75 %中加入了大於25 %重量份的滷水，按滷水定義，最少量鹽摻入也達3. 5%，通過計算，CL離子含量達0. 5309 %，遠超過了水泥中要求的0. 06%，因此這種板材要避免與鋼筋混搭，否則會鏽蝕鋼筋，其次，若有化合不完全的滷水存在，難免造成返潮。2、用壓榨方式成型，沒經過真空處理，板材孔隙率上升，吸水率也上升，以致造成板材透水及力學性能的下降。3、其無恆溫處理，致使板材初期由於水分的蒸發，收縮的不均衡，導致板材變形。
發明內容
本發明的目的在於克服上述缺陷，提供一種利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法。本發明的方案是包括尾礦渣、添加料，其特徵在於各原料及重量百分比為，尾礦渣48 70 %，添加料30 52 %，將物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中模壓成型， 並在80°C溫度下，恆溫4小時固化；所述的尾礦渣為金礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等尾礦渣，添加料為膠水、固化劑、促進劑、偶聯劑、防輻射粉、改性納米氫氧化鋁。本發明的優點在於本發明所製備的建築板材可適用於不同等級民用建築工程的室內外裝修，避免與鋼筋混搭鏽蝕現象，板材孔隙率小，吸水率低，變形率小，具有實用價值。真正實現了礦產資源的綜合利用。
具體實施例方式固化劑與促進劑的比例要在環境溫度下，凝膠試驗後，作相應調整。作為阻燃劑的改性納米氫氧化鋁比例隨膠水加入量作相應調整，防輻射粉比例隨尾礦渣的加入量作相應的調整，800網目的碳酸鈣粉作為填料，同時改善顆粒級配。因而進一步的技術方案是添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣650 690份，膠水90 -
2.0 2. 5份，促進劑1. 0 1. 5份，偶聯劑3. 5 4. 5份，防輻射粉130 『 米氫氧化鋁75 80份。添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣460 500份，膠水230 -5. 5 6. 5份，促進劑2. 2 2. 6份，偶聯劑2. 0 2. 5份，防輻射粉45 氫氧化鋁180 200份。添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣540 580份，膠水70 1. 8 2. 2份，促進劑0. 9 1. 5份，偶聯劑2. 5 3. 5份，防輻射粉145 『 米氫氧化鋁50 70份，800網目碳酸鈣粉130 140份。添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣535 575份，膠水140 -
3.2 3. 8份，促進劑1. 5 1. 9份，偶聯劑2. 5 3. 0份，防輻射粉90 氫氧化鋁110 130份，800網目碳酸鈣粉75 85份。
-110份，固化劑 - 136份，改性納
250份，固化劑 55份，改性納米
90份，固化劑 155份，改性納
160份，固化劑 110份，改性納米
利用本發明製造的建築板材性能指標如下
1.光澤度60光澤單位
2.吸水率彡0.2%
3.抗衝擊強度1kg鋼球落差40cm衝擊板材無破壞
4.抗折強度^16Mpa
5.抗壓強度彡90Mpa
6.耐磨損度彡0.007g/cm2
7.莫氏硬度彡3級
8.放射性A類
9.內照射指數IRa彡0.3
10.外照射指數Iy彡0.5
11.阻燃性能氧指數值不小於35操作實例
實施例1
尾礦渣676kg
自製膠水IOOkg
固化劑2. 5kg
促進劑1. 5kg
偶聯劑4kg
防輻射粉136kg
改性納米氫氧化鋁80kg 將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，並在80°C溫度下，恆溫4小時達到固化。實施例2
尾礦渣569kg
自製膠水80kg
固化劑2kg
促進劑Ikg
偶聯劑3kg
防輻射粉150kg
改性納米氫氧化鋁60kg
800網目碳酸鈣粉135kg將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，並在80°C溫度下，恆溫4小時達到固化。實施例3:尾礦渣542kg自製膠水150kg固化劑3. 8kg促進劑1. 9kg偶聯劑2. 7kg防輻射粉IOOkg改性納米氫氧化鋁 120kg800網目碳酸鈣粉 80kg將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，並在80°C溫度下，恆溫4 小時達到固化。實施例4
尾礦渣489kg
自製膠水250kg
固化劑6. 2kg
促進劑2. 5kg
偶聯劑2. 3kg
防輻射粉50kg
改性納米氫氧化鋁200kg
將以上物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中成型，並在80°C溫度下，恆溫
小時達到固化。
權利要求
1.利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法，包括尾礦渣、添加料，其特徵在於各原料及重量百分比為，尾礦渣48 70 %，添加料30 52 %，將物料攪拌混勻，倒入模具， 在真空成型機中模壓成型，並在80°C溫度下，恆溫4小時固化；所述的尾礦渣為金礦、銅礦、 鐵礦、鉛鋅礦等尾礦渣，添加料為膠水、固化劑、促進劑、偶聯劑、防輻射粉、改性納米氫氧化
2.根據權利要求1所述的一種利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法，其特徵在於添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣650 690份，膠水90 110份，固化劑2. 0 2. 5份，促進劑1. 0 1. 5份，偶聯劑3. 5 4. 5份，防輻射粉130 136份，改性納米氫氧化鋁75 80份。
3.根據權利要求1所述的一種利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法，其特徵在於添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣460 500份，膠水230 250份，固化劑5. 5 6. 5份，促進劑2. 2 2. 6份，偶聯劑2. 0 2. 5份，防輻射粉45 55份，改性納米氫氧化鋁180 200份。
4.根據權利要求1所述的一種利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法，其特徵在於添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣540 580份，膠水70 90份，固化劑1.8 2.2份，促進劑0. 9 1. 5份，偶聯劑2. 5 3. 5份，防輻射粉145 155份，改性納米氫氧化鋁50 70份，800網目碳酸鈣粉130 140份。
5.根據權利要求1所述的一種利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法，其特徵在於添加料各組分與尾礦渣配比為尾礦渣535 575份，膠水140 160份，固化劑3. 2 3.8份，促進劑1. 5 1. 9份，偶聯劑2. 5 3. 0份，防輻射粉90 110份，改性納米氫氧化鋁110 130份，800網目碳酸鈣粉75 85份。
全文摘要
利用選礦業尾礦渣製造建築板材的製備方法，涉及一種建築板材的製備方法。包括尾礦渣、添加料，其特徵在於各原料及重量百分比為，尾礦渣48～70％，添加料30～52％，將物料攪拌混勻，倒入模具，在真空成型機中模壓成型，並在80℃溫度下，恆溫4小時固化；所述的尾礦渣為金礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等尾礦渣，添加料為膠水、固化劑、促進劑、偶聯劑、防輻射粉、改性納米氫氧化鋁。優點在於本發明所製備的建築板材可適用於不同等級民用建築工程的室內外裝修，避免與鋼筋混搭鏽蝕現象，板材孔隙率小，吸水率低，變形率小，具有實用價值。真正實現了礦產資源的綜合利用。
文檔編號C04B26/00GK102173668SQ20111002719
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者張建豐, 李生白, 李生許, 李生釘, 林生利 申請人:三明市新創科技有限公司, 福建省新創化建科技有限公司