一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐的製作方法

2023-05-02 09:38:22 2

本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐。

背景技術：

隨著生活水平的提高，隨之而來的則是大量的生活垃圾，目前，垃圾處理的方式主要有衛生填埋法、高溫堆肥法和焚燒法。衛生填埋法垃圾處理量大，操作簡單，但投資大、垃圾產生的滲濾液處理難度大，防滲膜破損或垃圾滲濾液翻壩，極易使大量垃圾汙水由地表滲入地下，對周邊環境和地下水源造成嚴重汙染。高溫堆肥法使垃圾經過堆肥處理後，生活垃圾變成衛生的、無味的腐殖質。既解決垃圾的出路，又可達到資源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，養分含量低，長期使用易造成土壤板結和地下水質變壞。焚燒法是將垃圾置於高溫爐中，使其中可燃成分充分氧化的一種方法，目前主要有再燃燒式、轉動爐盤式、熱解式等，處理效果不錯，但均存在垃圾燃燒量小、垃圾燃燒不充分，對垃圾燃燒產生的熱量利用率較低，爐渣難排出等問題。

技術實現要素：

基於背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐。

本發明提出的一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐，包括第一爐體、第二爐體、螺旋送料機構、回煙管、檢測機構和控制機構，其中：

第一爐體具有第一腔室，第一腔室內沿水平方向間隔布置有第一豎隔板和第二豎隔板，第一豎隔板、第二豎隔板將第一腔室依次分隔成燃燒腔、第一緩衝腔和第二緩衝腔，第一豎隔板頂端設有第一通氣孔，第二豎隔板底端設有第二通氣孔，燃燒腔內設有供氧機構和爐橋，爐橋下方設有多個並排布置的儲渣腔，各儲渣腔均設有排渣口，各儲渣腔內均設有螺旋排渣組件；

第二爐體具有第二腔室，第二腔室內設有橫隔板，橫隔板將第二腔室從上到下依次分隔成儲料腔和輔助加熱腔，儲料腔與燃燒腔連通，第二爐體上設有與儲料腔連通的第一進料口，儲料腔內設有環形擋板，環形擋板與儲料腔內壁之間預留有間隙形成環形保溫腔，環形保溫腔與輔助加熱腔連通，第二爐體上設有與環形保溫腔連通的排氣口，排氣口處設有風機；

螺旋送料機構包括多個用於將儲料腔內的物料輸送至燃燒腔內的螺旋送料組件，橫隔板上設有多個送料槽，各送料槽的出料端伸入到燃燒腔內並位於爐橋上方，各送料槽的其進料端伸出到第二爐體外，各送料槽的進料端均設有第二進料口，送料槽的數量與螺旋送料組件數量一致且一個送料槽內設有一個螺旋送料組件；

回煙管設置在第二緩衝腔內且其出氣端依次穿過第一緩衝腔、燃燒腔與輔助加熱腔連通；

檢測機構設置在燃燒腔內，用於實時檢測燃燒腔內爐渣的厚度；

控制機構與多個螺旋送料組件、多個螺旋排渣組件、檢測機構連接，控制機構預設有第一預設厚度值、第二預設厚度值、第一預設數量值、第二預設數量值、第三預設數量值和第四預設數量值，第一預設厚度值大於第二預設厚度值，控制機構根據檢測機構獲取燃燒腔內爐渣厚度值並將燃燒腔內爐渣厚度值與第一預設厚度值、第二預設厚度值比較；當燃燒腔內爐渣厚度值大於第一預設厚度值時，控制機構控制第一預設數量值的螺旋送料組件減小送料速度，並控制第二預設數量值的螺旋排渣組件增大排渣速度；當燃燒腔內爐渣厚度值小於第二預設厚度值時，控制機構控制第三預設數量值的螺旋送料組件增大送料速度，並控制第四預設數量值的螺旋排渣組件減小排渣速度。

優選的，螺旋送料組件包括第一驅動機構、第一轉軸、第一螺旋葉片，第一驅動機構與第一轉軸連接並驅動第一轉軸轉動，第一螺旋葉片螺旋布置在第一轉軸外周。

優選的，螺旋排渣組件包括第二驅動機構、第二轉軸、第二螺旋葉片，第二驅動機構與第二轉軸連接並驅動第二轉軸轉動，第二螺旋葉片螺旋布置在第二轉軸外周。

優選的，輔助加熱腔內沿水平方向間隔布置有多個第三豎隔板，多個第三豎隔板將輔助加熱腔分隔成螺旋形通道。

優選的，環形保溫腔內沿豎直方向間隔布置有多個環形隔板，多個環形隔板將環形保溫腔分隔成螺旋形通道。

優選的，第二腔室外設有環形冷卻腔，第二爐體上設有與環形冷卻腔連通的冷卻介質進口和冷卻介質出口。

本發明中，第一爐體具有燃燒腔、第一緩衝腔和第二緩衝腔，燃燒腔內設有供氧機構和爐橋，爐橋下方設有多個並排布置的儲渣腔，各儲渣腔內均設有螺旋排渣組件；第二爐體具有儲料腔和輔助加熱腔，環形擋板與儲料腔內壁之間預留有間隙形成環形保溫腔，環形保溫腔與輔助加熱腔連通；螺旋送料機構包括多個用於將儲料腔內的物料輸送至燃燒腔內的螺旋送料組件；回煙管設置在第二緩衝腔內且其出氣端依次穿過第一緩衝腔、燃燒腔與輔助加熱腔連通；檢測機構用於實時檢測燃燒腔內爐渣的厚度；控制機構與多個螺旋送料組件、多個螺旋排渣組件、檢測機構連接。工作時，從第一進料口向儲料腔內加入溼度較大的垃圾、從第二進料口向儲料腔內加入溼度較小的垃圾，多個螺旋送料組件將儲料腔內的垃圾輸送至燃燒腔內，在燃燒腔的爐排處點火，使得燃燒腔內溫度較集中，垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點並能夠在燃燒腔內充分燃燒；風機在排氣口處抽氣，垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣在風機動力下進入第一緩衝腔、第二緩衝腔，在第一緩衝腔、第二緩衝腔內落灰後從回煙管進入輔助加熱腔、環形保溫腔，最後從排氣口排出；垃圾充分燃燒產生的爐渣落入儲渣腔內並通過螺旋排渣組件排出。

綜上所述，本發明通過在第一爐體內設置燃燒腔、在第二爐體內設置儲料腔，通過螺旋送料機構將儲料腔內的物料輸送至燃燒腔內，在燃燒腔內點火，燃燒腔內溫度較集中，垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點並能夠在燃燒腔內充分燃燒，大大提高燃燒效果，同時垃圾燃燒產生的熱量可以對儲料腔內的垃圾進行加熱；通過設置第一進料口和第二進料口，可以向儲料腔內加入乾濕度不同的垃圾，減少溼度較小的垃圾的處理時間，降低成本；本發明通過設置第一緩衝腔和第二緩衝腔，延長尾氣在燃燒腔內的時間使其充分反應，同時尾氣在第一緩衝腔和第二緩衝腔內可以進行落灰，減少尾氣中的灰塵，減少後續工作，同時防止灰塵堵塞回煙管；本發明通過設置輔助加熱腔和環形保溫腔，利用尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內的垃圾進行加熱，使得垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點，同時尾氣在輔助加熱腔內進行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了後續工作；本發明通過設置檢測機構和控制結構，控制螺旋送料組件、螺旋排渣組件的動作來實現焚燒爐的進料和排渣速度，防止爐渣在燃燒腔內堆積。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐的螺旋排渣組件結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明提出一種對垃圾進行充分處理的焚燒爐，包括第一爐體1、第二爐體2、螺旋送料機構、回煙管3、檢測機構和控制機構，其中：

第一爐體1具有第一腔室，第一腔室內沿水平方向間隔布置有第一豎隔板4和第二豎隔板5，第一豎隔板4、第二豎隔板5將第一腔室依次分隔成燃燒腔6、第一緩衝腔7和第二緩衝腔24，第一豎隔板4頂端設有第一通氣孔8，第二豎隔板5底端設有第二通氣孔9，通過設置第一緩衝腔7和第二緩衝腔24，延長尾氣在燃燒腔6內的時間使其充分反應，同時尾氣在第一緩衝腔7和第二緩衝腔24內可以進行落灰，減少尾氣中的灰塵，減少後續工作，同時防止灰塵堵塞回煙管3。燃燒腔6內設有供氧機構10和爐橋11，爐橋11下方設有多個並排布置的儲渣腔12，各儲渣腔12均設有排渣口，各儲渣腔12內均設有螺旋排渣組件13，螺旋排渣組件13包括第二驅動機構1301、第二轉軸1302、第二螺旋葉片1303，第二驅動機構1301與第二轉軸1302連接並驅動第二轉軸1302轉動，第二螺旋葉片1303螺旋布置在第二轉軸1302外周。

第二爐體2具有第二腔室，第二腔室外設有環形冷卻腔30，第二爐體2上設有與環形冷卻腔30連通的冷卻介質進口31和冷卻介質出口32；通過在第二腔室外周設置環形冷卻腔30，冷卻介質對第二爐體2進行降溫，延長使用壽命，產生的熱水可以另作它用，節省資源，能源利用率高，同時環形冷卻腔30內的冷卻介質對輔助加熱腔16、環形保溫腔19內的氧化尾氣進行冷卻降溫，保證從排氣口20排出的尾氣溫度達標。第二腔室內設有橫隔板14，橫隔板14將第二腔室從上到下依次分隔成儲料腔15和輔助加熱腔16，第二爐體2上設有與儲料腔15連通的第一進料口17，儲料腔15內設有環形擋板18，環形擋板18與儲料腔15內壁之間預留有間隙形成環形保溫腔19，環形保溫腔19與輔助加熱腔16連通，環形保溫腔19內沿豎直方向間隔布置有多個環形隔板29，多個環形隔板29將環形保溫腔19分隔成螺旋形通道，第二爐體2上設有與環形保溫腔19連通的排氣口20，排氣口20處設有風機21。輔助加熱腔16內沿水平方向間隔布置有多個第三豎隔板28，多個第三豎隔板28將輔助加熱腔16分隔成螺旋形通道。通過設置輔助加熱腔16和環形保溫腔19，利用尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔15內的垃圾進行加熱，使得垃圾進入燃燒腔6時能夠達到燃燒點，同時尾氣在輔助加熱腔16內進行落灰，大大減少了尾氣中的灰塵，減少了後續工作。

螺旋送料機構包括多個用於將儲料腔15內的物料輸送至燃燒腔6內的螺旋送料組件，橫隔板14上設有多個送料槽22，各送料槽22的出料端伸入到燃燒腔6內並位於爐橋11上方，各送料槽22的進料端伸出到第二爐體2外，各送料槽22的進料端均設有第二進料口23，送料槽22的數量與螺旋送料組件數量一致且一個送料槽22內設有一個螺旋送料組件。螺旋送料組件包括第一驅動機構25、第一轉軸26、第一螺旋葉片27，第一驅動機構25與第一轉軸26連接並驅動第一轉軸26轉動，第一螺旋葉片27螺旋布置在第一轉軸26外周。

通過在第一爐體1內設置燃燒腔6、在第二爐體2內設置儲料腔15，通過螺旋送料機構將儲料腔15內的物料輸送至燃燒腔6內，在燃燒腔6內點火，燃燒腔6內溫度較集中，垃圾進入燃燒腔6時能夠達到燃燒點並能夠在燃燒腔6內充分燃燒，同時垃圾燃燒產生的熱量可以對儲料腔15內的垃圾進行加熱。通過設置第一進料口17和第二進料口23，可以向儲料腔15內加入乾濕度不同的垃圾，減少溼度較小的垃圾的處理時間，降低成本。

回煙管3設置在第二緩衝腔24內且其出氣端依次穿過第一緩衝腔7、燃燒腔6與輔助加熱腔16連通。

檢測機構設置在燃燒腔6內，用於實時檢測燃燒腔6內爐渣的厚度。

控制機構與多個螺旋送料組件、多個螺旋排渣組件13、檢測機構連接，控制機構預設有第一預設厚度值、第二預設厚度值、第一預設數量值、第二預設數量值、第三預設數量值和第四預設數量值，第一預設厚度值大於第二預設厚度值，控制機構根據檢測機構獲取燃燒腔6內爐渣厚度值並將燃燒腔6內爐渣厚度值與第一預設厚度值、第二預設厚度值比較；當燃燒腔6內爐渣厚度值大於第一預設厚度值時，控制機構控制第一預設數量值的螺旋送料組件減小送料速度，並控制第二預設數量值的螺旋排渣組件13增大排渣速度；當燃燒腔6內爐渣厚度值小於第二預設厚度值時，控制機構控制第三預設數量值的螺旋送料組件增大送料速度，並控制第四預設數量值的螺旋排渣組件13減小排渣速度。通過設置檢測機構和控制結構，控制螺旋送料組件、螺旋排渣組件13的動作來實現焚燒爐的進料和排渣速度，防止爐渣在燃燒腔6內堆積。

工作時，一次性將一定量的垃圾從進料口17加入儲料腔15內並封閉儲料腔15，多個螺旋送料組件將儲料腔15內的垃圾輸送至燃燒腔6內，在燃燒腔6的爐排11處點火，使得燃燒腔6內溫度較集中，垃圾進入燃燒腔6時能夠達到燃燒點並能夠在燃燒腔6內充分燃燒；風機21在排氣口20處抽氣，垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣在風機21動力下進入第一緩衝腔7、第二緩衝腔24，在第一緩衝腔7、第二緩衝腔24內落灰後從回煙管3進入輔助加熱腔16、環形保溫腔19，最後從排氣口20排出；垃圾充分燃燒產生的爐渣落入儲渣腔12內並通過螺旋排渣組件13排出，控制機構根據檢測機構獲取燃燒腔6內爐渣厚度值並將燃燒腔6內爐渣厚度值與第一預設厚度值、第二預設厚度值比較；當燃燒腔6內爐渣厚度值大於第一預設厚度值時，控制機構控制第一預設數量值的螺旋送料組件減小送料速度，並控制第二預設數量值的螺旋排渣組件13增大排渣速度；當燃燒腔6內爐渣厚度值小於第二預設厚度值時，控制機構控制第三預設數量值的螺旋送料組件增大送料速度，並控制第四預設數量值的螺旋排渣組件13減小排渣速度。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。