離心式分散裝置的製作方法

2023-05-01 21:56:21

專利名稱：離心式分散裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種離心式分散裝置，其在殼體內部以旋轉驅動自如的狀態且以同心狀配設有徑向外側具備旋轉翼的轉子，並且以同心狀固定配設有圓筒狀定子，其中，所述殼體具備兩端開口被前壁部與後壁部關閉的圓筒狀外周壁部，所述定子位於所述轉子的所述前壁部側即前側且位於所述旋轉翼的內側，且所述定子在周向上排列具備多個透孔，在所述定子與所述殼體的外周壁部之間形成供所述旋轉翼轉動的環狀翼室，在所述前壁部的內表面形成環狀槽，並且在與所述前壁部對置的所述轉子的前側配設有刮出片，該刮出片能夠以其前端部伸入所述環狀槽內的狀態與所述轉子一體地轉動，以與所述環狀槽連通的狀態而在所述前壁部上設置導入口，且該導入口通過所述旋轉翼的旋轉將預先混合有分散質與液相分散劑的預混物吸引並導入到所述殼體內部，以與所述翼室連通的狀態而在所述外周壁部上設置吐出口，且該吐出口將混合分散質與液相分散劑而生成的生成流體吐出。
背景技術：
這種離心式分散裝置(以下有時僅記載為分散裝置)通過基於旋轉翼的旋轉而產生的吸引作用，從導入口吸引並導入分散質與液相分散劑的預混物，進一步混合分散質與液相分散劑，並根據通過旋轉翼的旋轉而產生的離心力從吐出口吐出通過該混合生成的生成流體。S卩，構成為使刮出片以其前端部伸入環狀槽內的狀態與轉子一體地轉動，通過刮出片的前端部刮出從導入口導入到環狀槽的預混物，由此剪切並切碎預混物，並且打亂預混物的流動，混合分散質與液相分散劑。以下，在刮出片的前端部的側面中，將朝向轉子的徑向外側的側面記載為朝外側面，將朝向轉子的徑向內側的側面記載為朝內側面，並且，在環狀槽的內表面中，將位於轉子的徑向外側且朝向徑向內側的內表面記載為朝內內表面，將位於轉子的徑向內側且朝向徑向外側的內表面記載為朝外內表面，對刮出片的對預混物的剪切作用加以說明。即，在刮出片的前端部伸入環狀槽的狀態下，刮出片的前端部的朝外側面與環狀槽的朝內內表面相對置，刮出片的前端部的朝內側面與環狀槽的朝外內表面相對置。並且，若刮出片以其前端部伸入環狀槽的狀態轉動，則主要在刮出片的前端部的朝外側面與環狀槽的朝內內表面之間、及刮出片的前端部的朝內側面與環狀槽的朝外內表面之間的2個區域中對從導入口導入於環狀槽的預混物發揮剪切作用。並且，預混物基於該剪切作用而切碎，並且通過發揮剪切作用打亂預混物的流動來混合分散質與液相分散劑。順便說一下，作為分散質可舉出粉體，作為液相分散劑可舉出例如溶劑等，作為生成流體例如在溶劑中溶解粉體而生成漿料。作為粉體，只要是粉體則沒有特別限定，例如能夠例示作為電池電極材料等化學原料、脫脂粉乳或小麥粉等食品原料、醫藥原料等的顆粒、粉體及細粒等粉體(包括這些粉體的混合物)。粉體也包括粉粒體。並且，作為溶劑只要是能夠良好地溶解粉體的溶劑則沒有特別限定，例如能夠例示水。以往，這種分散裝置中，刮出片以在轉子的徑向上存在於一處的狀態設置，環狀槽與存在於轉子的徑向上的一處的刮出片對應而設置I條(例如參考專利文獻I)。另外，在上述專利文獻I中，多個刮出片在周向上以位於轉子徑向的相同位置的狀態排列配設成一列。專利文獻I :日本特開2007-216172號公報然而，以往的分散裝置中，由於刮出片於轉子徑向上只存在於一處，因此剪切力只能在轉子徑向上的不同的2個區域作用於從導入口導入的預混物，並且，無法使預混物的流動充分地產生紊流。尤其，分散質(例如粉體)的比例越高流動性越低，容易產生分散質凝集的塊(所謂團塊)，而且產生的團塊容易變大，因此無法充分地進行分散質與液相分散劑的混合，有待於改善。 S卩，作為混合分散質與液相分散劑而生成的生成流體的用途例如有在對象物上形成以分散質作為主成分的膜或部件的用途。該用途中，例如通過在對象物上塗布生成流體之後執行加熱等處理，使液相分散劑蒸發，從而形成以分散質作為主成分的膜或部件。這種用途中，期望降低預混物中的液相分散劑的比率來謀求處理的效率化。然而，若為了謀求處理的效率化而降低預混物中的液相分散劑的比率，則預混物的流動性下降，因此以往的分散裝置中，團塊問題變得尤為顯著，無法充分地混合分散質與液相分散劑。

發明內容
本發明是鑑於上述實情而完成的，其目的在於提供一種能夠抑制團塊的產生來提高分散質與液相分散劑的混合能力的離心式分散裝置。為了實現上述目的，本發明所涉及的離心式分散裝置，其在殼體內部以旋轉驅動自如的狀態且以同心狀配設有徑向外側具備旋轉翼的轉子，並且以同心狀固定配設有圓筒狀定子，其中，所述殼體具備兩端開口被前壁部與後壁部關閉的圓筒狀外周壁部，所述定子位於所述轉子的所述前壁部側即前側且位於所述旋轉翼的內側，且所述定子在周向上排列具備多個透孔，在所述定子與所述殼體的外周壁部之間形成供所述旋轉翼轉動的環狀翼室，在所述前壁部的內表面形成環狀槽，並且在與所述前壁部對置的所述轉子的前側配設有刮出片，該刮出片能夠以其前端部伸入所述環狀槽內的狀態與所述轉子一體地轉動，以與所述環狀槽連通的狀態而在所述前壁部上設置導入口，且該導入口通過所述旋轉翼的旋轉將預先混合有分散質與液相分散劑的預混物吸引並導入到所述殼體內部，以與所述翼室連通的狀態而在所述外周壁部上設置吐出口，且該吐出口將混合分散質與液相分散劑而生成的生成流體吐出，所述離心式分散裝置的特徵在於，在所述轉子的徑向上的不同位置具備多個所述刮出片，與在所述轉子的徑向上的不同位置所具備的所述刮出片分別對應地以同心狀設置有多個所述環狀槽。根據上述特徵結構，位於轉子的徑向上的不同位置的多個刮出片分別以前端部伸入對應的環狀槽的狀態與轉子一體地轉動，因此能夠分別在轉子徑向上的刮出片所通過的多個不同位置(以下有時記載為刮出片通過位置)以每2個區域將剪切力作用於導入口導入的預混物，能夠在轉子的徑向上增多使剪切力作用於從導入口導入的預混物的部位。
另外，即使在轉子的徑向上在刮出片所通過的區域中，通過刮出片的前端部刮出的預混物也相互碰撞而被混合。通過這些，能夠充分切碎預混物，並且能夠使預混物的流動中充分地產生紊流，且極力減少團塊，並且即使產生團塊也能夠切碎該團塊使尺寸變小。順便說一下，如以往，以在轉子的徑向上存在一處的狀態設置刮出片時能夠設想如下即將該刮出片中沿轉子徑向的方向上的寬度設為與本特徵結構那樣設置於轉子徑向上的不同位置的多個刮出片的總計寬度相同的寬度。然而，即使這樣加寬刮出片的寬度，能夠使剪切力作用於從導入口導入的預混物的區域仍然是轉子的徑向上的2個區域，因此並不能提高切碎預混物的作用、以及在預混物的流動中產生紊流的作用。
因此，能夠提供一種能夠抑制團塊的產生來提高分散質與液相分散劑的混合能力(分散性)的尚心式分散裝置。本發明所涉及的離心式分散裝置進一步的特徵結構在於，在所述轉子的徑向上的不同位置分別沿周向配置有多個所述刮出片，形成多個同心狀的刮出片列。根據上述特徵結構，能夠分別在轉子徑向上的多個刮出片通過位置，在轉子轉一周期間，使次數與周向上排列的刮出片個數相同的剪切力作用於從導入口導入的預混物，因此能夠進一步切碎預混物，並且進一步打亂預混物的流動且進一步減少團塊的產生。因此，能夠進一步抑制團塊的產生來進一步提高分散質與液相分散劑的混合能力。本發明所涉及的離心式分散裝置進一步的特徵結構在於，以在周向上為均等間隔且彼此相鄰的刮出片列在周向上的排列相位不同的方式配設所述各刮出片列的多個刮出片。根據上述特徵結構，在轉子的徑向上彼此相鄰的刮出片通過位置中刮出片交替通過而能夠使剪切力交替作用於從導入口導入的預混物，因此，能夠減少構成各刮出片列的刮出片的個數，並且在轉子轉一周期間，使剪切力更多次作用於從導入口導入的預混物。S卩，能夠以較高的頻率使導入室內的預混物產生壓力脈衝，因此能夠進一步提高切碎預混物的作用、以及在預混物的流動中產生紊流的作用，且能夠進一步抑制團塊的產生。因此，能夠進一步抑制團塊的產生來進一步提高分散質與液相分散劑的混合能力。本發明所涉及的離心式分散裝置進一步的特徵結構在於，各刮出片形成為棒狀，以傾斜姿勢固定成該棒狀刮出片的基端部與所述轉子一體地旋轉，所述傾斜姿勢是，從所述轉子的徑向上觀察時，越是該棒狀刮出片的前端側越位於所述前壁部側且從所述轉子的軸心方向觀察時越是該棒狀刮出片的前端側越位於所述轉子的徑向內側的姿勢，所述轉子向從其軸心方向上觀察時所述刮出片的前端成為前側的方向旋轉驅動。根據上述特徵結構，刮出片中位於環狀槽外部的部分以從轉子的軸心方向觀察時，相對於轉子的徑向朝向徑向外側的方式傾斜，因此，通過伸入環狀槽而轉動的刮出片的前端部從環狀槽刮出的預混物，通過刮出片中位於環狀槽外部的部分引導成向轉子的徑向外方流動。
S卩，通過在轉子徑向上的多個不同位置轉動的多個刮出片，刮出從導入口導入到環狀槽的預混物，並且該刮出的預混物引導成向轉子的徑向外方流動，因此抑制滯留的同時能夠良好地混合從導入口導入到殼體內的預混物來作為生成流體從吐出口吐出。因此，能夠有效地生成良好地混合分散質與液相混合物的生成流體。本發明所涉及的離心式分散裝置進一步的特徵結構在於，在周向上以如下方式配設構成相鄰的刮出片列的多個刮出片，即，從前述轉子的軸心方向觀察時內側列的刮出片的基端側部分和與該刮出片對應的外側列的刮出片的 前端側部分重疊。根據上述特徵結構，通過相鄰的刮出片列中的內側刮出片列的刮出片被刮出且引導移動到轉子的徑向外側的預混物，被壓入到內側刮出片列的刮出片的基端部與外側的刮出片列的刮出片的前端部之間並受壓縮作用，因此進一步被切碎，能夠促進預混物的切碎及混合。因此，能夠進一步提高分散質與液相分散劑的混合能力。本發明所涉及的離心式分散裝置的進一步特徵結構在於，在所述前壁部設置有返回口，該返回口使從所述吐出口吐出的生成流體的一部分經由循環路返回到所述殼體內，在所述轉子的前側以與該轉子一體地旋轉的狀態設置分隔體，該分隔體將所述定子的內周側分隔成所述前壁部側的導入室與所述轉子側的返回室，並且所述刮出片設置於所述分隔體的前壁部側，所述導入室及所述返回室藉助於所述定子的多個透孔而與所述翼室連通，且所述導入口與所述導入室連通，所述返回口與所述返回室連通。根據上述特徵結構，預混物從導入口導入到導入室，在該導入室中受刮出片的剪切作用而被混合，並且在通過透孔時受剪切作用而被混合併流入翼室。另一方面，從吐出口吐出的生成流體的一部分通過循環路從返回口導入到返回室，在該返回室中進一步被混合，並且在通過透孔時受剪切作用而被混合併流入翼室。並且，從導入室通過透孔流入翼室的生成流體與從返回室通過透孔流入翼室的生成流體由在翼室轉動的旋轉翼進行混合併從吐出口吐出。S卩，從吐出口吐出的生成流體的一部分返回到返回室，在該返回室進一步被混合之後，以在導入室與混合有預混物的生成流體進行混合併從吐出口吐出的方式，混合從導入室導入的預混物，因此能夠極力抑制團塊的產生來適當地混合分散質與液相分散劑。因此，能夠生成適當混合有分散質與液相分散劑的生成流體。


圖I是具備離心式分散裝置的粉體溶解系統的概要結構圖。圖2是表示定量供給裝置的主要部分的縱截面圖。圖3是從圖2的III-III方向觀察的截面圖。圖4是離心式分散裝置的縱截側視圖。圖5是從圖4的V-V方向觀察的截面圖。圖6是從圖4的VI-VI方向觀察的截面圖。圖7是表示殼體的前壁部、定子及分隔體的組裝結構的分解立體圖。圖8(a)至圖8(c)是說明將刮出片配設於分隔體的配設結構的圖。圖9是刮出片的立體圖。
圖10是表示刮出片以2列異相位配設方式配設時預混物在導入室內的流動狀態的仿真結果的圖。圖11是表示刮出片以2列同相位配設方式配設時預混物在導入室內的流動狀態的仿真結果的圖。圖12是表示刮出片以I列配設方式配設時預混物在導入室內的流動狀態的仿真結果的圖。圖13(a)至圖13(c)是表示對導入室內的導入口附近的壓力分布進行仿真後的結果的圖。圖中1-殼體，2-前壁部，3-後壁部，4-外周壁部，5-轉子，6-旋轉翼，7-定子， 7a-導入室側透孔(透孔)，7b-返回室側透孔(透孔)，8_翼室，9-刮出片，9B-基端部，9T-前端部，10-環狀槽，11-混合導入口(導入口)，12_吐出口，13-導入室，14-返回室，15-分隔體，16-循環路，17-返回口，F-漿料(生成流體)，Fp-預混物，L-刮出片列，P-粉體(分散質)，R-溶劑(液相分散劑)。
具體實施例方式以下，根據附圖對本發明的實施方式進行說明。圖I示出具備本發明所涉及的離心式分散裝置(以下有時只記載為分散裝置)Y的粉體溶解系統。該粉體溶解系統使用粉體P作為分散質、使用溶劑R作為液相分散劑，將粉體P溶解於溶劑R中生成漿料F作為生成流體。本實施方式中,例如使用CMC (羧甲基纖維素)作為粉體P，使用水作為溶劑R。如圖I所示，粉體溶解系統具備如下結構定量供給粉體P的定量供給裝置X、定量供給溶劑R的溶劑供給裝置50、負壓吸引從定量供給裝置X定量供給的粉體P與從溶劑供給裝置50定量供給的溶媒R並進行溶解混合的分散裝置Y、從分散裝置Y所吐出的漿料F中分離包括未完全溶解的粉體P的溶劑R(以下稱為未溶解漿料Fr)的分離裝置70。如圖I所示，定量供給裝置X具備如下結構料鬥31，從下部開口部31b排出從上部開口部31a所接收的粉體P ;攪拌機構32，攪拌料鬥31內的粉體P ;容積式定量供給機構40，在料鬥31的上部開口部31a向大氣中開放的狀態下，根據通過與下部開口部31b的下遊側連接的分散裝置Y的吸引而作用於下部開口部31b的負壓吸引力，向分散裝置Y定量供給從下部開口部31b排出的粉體P。料鬥31構成為隨著從上部朝向下部而逐漸縮徑的倒圓錐形狀，且以其中心軸Al沿著鉛垂方向的姿勢配設。該料鬥31的上部開口部31a及下部開口部31b各自的橫截面形狀(俯視觀察)呈以中心軸Al為中心的圓形，並且料鬥31的倒圓錐形狀的內側壁面的傾斜角度相對於水平面為大致呈60度。攪拌機構32具備如下結構攪拌葉片32A，配設於料鬥31內，攪拌料鬥31內的粉體P ;葉片驅動馬達M1，使該攪拌葉片32A圍繞料鬥31的中心軸Al旋轉；安裝部件32B，將葉片驅動馬達Ml置於料鬥31的上部開口部31a的上方來進行支承；傳動部件32C，使葉片驅動馬達Ml的旋轉驅動力傳動到攪拌葉片32A。攪拌葉片32A將棒狀部件彎曲成大致V字形狀而構成，在其一側邊部沿著料鬥31的內側壁面的狀態下，另一側的邊部其端部以與料鬥31的中心軸Al同軸的方式旋轉自如地樞軸支承而配設。並且，該攪拌葉片32A的橫截面形狀形成為三角形，且配設成形成三角形的一邊的面與料鬥31的內側壁面大致平行。由此，攪拌葉片32A配設成能夠沿料鬥31的內側壁面圍繞中心軸Al旋轉。如圖I 圖3所示，容積式定量供給機構40為將從料鬥31的下部開口部31b供給的粉體P按預定量向下遊側的分散裝置Y定量供給的機構。具體而言，該定量供給機構具備如下結構導入部41，與料鬥31的下部開口部31b連接；殼體43，具備供給口 43a及排出口 43b ;計量旋轉體44，能夠旋轉地配設在殼體43內；計量旋轉體驅動馬達M2,旋轉驅動計量旋轉體44。導入部41形成為連通料鬥31的下部開口部31b與殼體43上部的供給口 43a的筒狀，最下端形成有與殼體43的供給口 43a相同形狀的狹縫狀開口。該導入部41形成為越靠近殼體43的供給口 43a側變得越細的尖細狀。該狹縫狀開口的形狀能夠根據料鬥31的大小、粉體P的供給量、粉體P的特性等適當設定，例如將狹縫狀開口的長度方向的尺寸 設定為20 IOOmm左右,將寬度方向的尺寸設為I 5mm左右。殼體43形成為大致長方體形狀，藉助於導入部41以相對於水平方向傾斜45度的姿勢與料鬥31連接。如圖2及圖3所示，該殼體構成如下殼體43的上表面設置有與導入部41的狹縫狀開口對應的狹縫狀供給口 43a，能夠將來自料鬥31的下部開口部31b的粉體P供給到殼體43內。並且在以傾斜狀配置的殼體43的下側的側面(圖2中為右側面)的下部設置將通過計量旋轉體44定量供給的粉體P經由膨脹室47排出到下遊側的分散裝置Y的排出口43b，該排出口 43b上連接有粉體排出管45。該膨脹室47設置在殼體43內被定量供給從供給口 43a供給到計量旋轉體44的粉體容納室44b的粉體P的位置，且利用從排出口 43b作用的負壓吸引力而維持低於供給口 43a的壓力(例如-O. 06MPa左右)。S卩，排出口 43b通過連接於分散裝置Y的一次側，負壓吸引力作用於膨脹室47而維持低於供給口 43a的壓力狀態。隨著計量旋轉體44的旋轉，各粉體容納室44b的狀態變化成負壓狀態(例如-O. 06MPa左右)和壓力高於該負壓狀態的狀態。計量旋轉體44構成為在配設於計量旋轉體驅動馬達M2的驅動軸48的圓盤部件49上以放射狀將多個(例如8片)板狀隔壁44a等間隔地安裝於不包含圓盤部件49的中心的位置，且構成為在周向上以等間隔劃分形成多個粉體容納室44b (例如8個室)。粉體容納室44b以在計量旋轉體44的外周面及中心部開口的方式構成。在該計量旋轉體44的中心部偏靠周向以固定狀配設開口封閉部件42，該開口封閉部件42構成為可根據其旋轉相位閉塞或開放各粉體容納室44b的中心部側的開口。另外,粉體P的供給量能夠通過改變基於對計量旋轉體44的進行旋轉驅動的計量旋轉體驅動馬達M2所形成的計量旋轉體44的轉速來調節。各粉體容納室44b構成為其狀態隨著計量旋轉體44的旋轉而以向膨脹室47開放的膨脹室開放狀態、不與膨脹室47及供給口 43a連通的第I密閉狀態、向供給口 43a開放的供給口開放狀態、不與供給口 43a及膨脹室47連通的第2密閉狀態的順序重複改變。另夕卜，以計量旋轉體44的外周面側的開口在第I密閉狀態及第2密閉狀態下封閉的方式形成殼體43，並且以計量旋轉體44的中心部側的開口在第I密閉狀態、供給口開放狀態及第2密閉狀態下封閉的方式在殼體43上固定配置開口封閉部件42。因此，在定量供給裝置X中，存儲於料鬥31內的粉體P邊通過攪拌葉片32A攪拌邊供給到定量供給機構40，並且粉體P通過定量供給機構40從排出口 43b經由粉體排出管45而定量供給到分散裝置Y。具體而言，殼體43內的膨脹室47的壓力根據來自與定量供給機構40的排出口43b的下遊側連接的分散裝置Y的負壓吸引力成為負壓狀態(例如_0.06MPa左右)。另一方面，由於料鬥31的上部開口部31a在大氣中開放，因此料鬥31內成為大氣壓程度的狀態。藉助於計量旋轉體44的間隙與膨脹室47連通的導入部41的內部及下部開口部31b的附近成為上述負壓狀態與大氣壓狀態之間的壓力狀態。該狀態下，料鬥31的內壁面及下部開口部31b附近的粉體P通過攪拌機構32的攪拌葉片32A被攪拌，從而料鬥31內的粉體P通過基於攪拌葉片32A的剪切作用而被切碎，另一方面，計量旋轉體44通過計量旋轉體驅動馬達M2旋轉，從而空的粉體容納室44b成為依次與供給口 43a連通的狀態。並且，料鬥31內的粉體P從下部開口部31b嚮導入部41 流下，按預定量逐一容納於呈依次與供給口 43a連通的狀態的計量旋轉體44的粉體容納室44b，容納於該粉體容納室44b的粉體P向膨脹室47流下，從排出口 43b排出。因此，能夠通過定量供給裝置X使粉體P經由粉體排出管45按預定量逐一連續定量供給到分散裝置Y的混合導入口 11。如圖I所示，在粉體排出管45上配設有可停止向分散裝置Y的混合導入口 11供給粉體P的閘門閥46。如圖I所示，溶劑供給裝置50構成為以設定流量向分散裝置Y的混合導入口 11連續供給來自溶劑源51的溶劑R。具體而言，溶劑供給裝置50具備如下結構溶劑源51，送出溶劑R ;溶劑供給管52，從溶劑源51送出溶劑R ;流量調節閥(未圖示)，將從溶劑源51送出到溶劑供給管52的溶劑R的流量調節為設定流量；及混合機構60，將調節為設定流量的溶劑R混合於從定量供給機構40定量供給的粉體P並供給到混合導入口 11。如圖4所示，混合機構60構成為具備將粉體排出管45及溶劑供給管52與混合導入口 11連通連接的混合部件61。該混合部件61具備如下結構筒狀部62，構成為直徑小於圓筒狀混合導入口 11，為了在與混合導入口 11之間形成環狀狹縫63而以插入狀態配置於混合導入口 11 ;及環狀流路形成部65，以遍及整周與環狀狹縫63連通的狀態在混合導入口 11的外周部形成環狀流路64。在混合部件61上，以與筒狀部62連通的狀態連接粉體排出管45，並且以對環狀流路64向切線方向供給溶劑R的方式連接溶劑供給管52。粉體排出管45、混合部件61的筒狀部62及混合導入口 11傾斜配置成使它們的軸心A2成為供給方向朝下的傾斜姿勢(相對於水平面的角度為45度左右)。即，從定量供給機構40的排出口 43b排出到粉體排出管45的粉體P經由混合部件61的筒狀部62沿軸心A2導入於混合導入口 11。另一方面，由於溶劑R從切線方向供給到環狀流路64，因此通過形成於環狀流路64的內周側的環狀狹縫63，以無裂縫的中空圓筒狀渦流的狀態供給到混合導入口 11。
因此，粉體P與溶劑R通過圓筒狀混合導入口 11被均勻地預先混合，其預混物Fp吸引並導入於分散裝置Y。根據圖4 圖9,對分散裝置Y加以說明。另外，圖4是分散裝置Y的縱截面側視圖，圖5是圖4的V-V向視圖，圖6是圖4的VI-VI向視圖。圖7是表示殼體I的前壁部2、定子7及分隔體15的組裝結構的分解立體圖。圖8(a)至圖8(c)是說明刮出片9配設到分隔體15的配設結構的圖。圖8 (a)是正面圖，圖8 (b)是側視圖，圖8 (c)是後視圖。圖9是刮出片9的立體圖。如圖4所示，分散裝置Y構成為具備具有兩端開口被前壁部2與後壁部3關閉的圓筒狀外周壁部4的殼體I、在該殼體I的內部以同心狀且旋轉驅動自如地設置的轉子5、在該殼體I內部以同心狀固定配設的圓筒狀定子7、及旋轉驅動轉子5的泵驅動馬達M3。還如圖5所示，在轉子5的徑向外側以向作為前壁部2側的前側突出且以在周向上等間隔排列的狀態而與轉子5 —體地形成有多個旋轉翼6。 圓筒狀定子7上，分別在周向上排列具備多個透孔7a、7b，該定子7位於轉子5的前側且位於旋轉翼6的徑向內側並固定配設，在該定子7與殼體I的外周壁面4之間形成供旋轉翼6轉動的環狀翼室8。如圖4、圖6及圖7所示，在殼體I的前壁部2的內表面形成環狀槽10，並且在與該前壁部2對置的轉子5的前側，刮出片9配設成能夠以其前端部9T伸入環狀槽10內的狀態而與轉子5 —體轉動。並且，如圖4 圖7所示，混合導入口 11 (相當於導入口)以與環狀槽10連通的狀態設置於前壁部2，該混合導入口 11通過旋轉翼6的旋轉將預先混合有粉體P與溶劑R的預混物Fp吸引並導入於殼體I的內部。另外，如圖4及圖5所示，吐出作為混合粉體P與溶劑R而生成的生成流體的漿料F的圓筒狀吐出口 12以與翼室8連通的狀態設置於外周壁部4。如圖I及圖4所示，該實施方式中，從吐出口 12吐出的漿料F(相當於生成流體)通過吐出路18供給到分離裝置70，藉助於循環路16使由該分離裝置70分離的未溶解漿料Fr (相當於生成流體的一部分)返回到殼體I內的返回口 17設置於殼體I的前壁部2。另外，如圖4 圖7所示，將定子7的內周側分隔成前壁部2側的導入室13與轉子5側的返回室14的分隔體15以與該轉子5 —體旋轉的狀態設置於轉子5的前側，並且刮出片9設置於分隔體15的前壁部2偵U。並且，如圖4所示，導入室13及返回室14藉助於定子7的多個透孔7a、7b與翼室8連通，且混合導入口 11與導入室13連通，返回口 17與返回室14連通。具體而言，導入室13和翼室8通過在周向上以等間隔配設於定子7的面嚮導入室13的部分的多個導入室側透孔7a連通，返回室14和翼室8通過在周向上以等間隔配設於定子7的面向返回室14的部分的多個返回室側透孔7b連通。並且，本發明中，如圖4 圖8 (C)所示，以轉子5的徑向上的位置不同的狀態具備多個刮出片9，環狀槽10與轉子5徑向上的不同位置所分別具備的刮出片9對應而以同心狀設置有多個(圖4中為2條)。該實施方式中，在轉子5徑向上的不同位置分別沿周向配設有多個刮出片9，形成有多個同心狀的刮出片列L。
另外，以在周向上均等間隔且彼此相鄰的刮出片列L在周向上的排列相位不同的方式配設有構成各刮出片列L的多個刮出片9。具體而言，2列刮出片列L以同心狀形成，各刮出片列L上，在周向上以每隔90度中心角的間隔的排列相位而配設有4個刮出片9。另外，內側的刮出片列L的4個刮出片9的排列相位與外側的刮出片列L的4個刮出片9的排列相位有所偏移。另外，在以下的說明及附圖中，為了表示2列刮出片列L的內外位置，在表示刮出片列的符號「L」上添加表示內側的下標「i」，用「Li」表示內側的刮出片列，添加表示外側的下標「 ο 」，用「 Lo 」表示外側的刮出片列。對於分散裝置Y的各部加以說明。如圖4所示，轉子5構成為其前表面鼓起成大致圓錐臺狀的形狀，並且在其外周側以向前方突出的狀態等間隔排列設置有多個旋轉翼6。 該轉子5以與殼體I同心狀位於殼體I內的狀態，與貫穿後壁部3插入到殼體I內的泵驅動馬達M3的驅動軸19連結，並通過該泵驅動馬達M3而旋轉驅動。如圖4、圖7及圖8 (a)至圖8(c)所示，分隔體15構成為具有外徑稍微小於後述的定子7的內徑的大致漏鬥狀。具體而言，該漏鬥狀的分隔體15構成為如下形狀，S卩，在其中央部具備通過以圓筒狀突出的筒狀滑接部15a而將頂部開口的漏鬥狀部15b，並且在該漏鬥狀部15b的外周部具備呈前表面及後表面均與殼體I的軸心A3正交的狀態的環狀平板部 15c。並且，如圖4及圖5所示，該分隔體15藉助於在周向上隔著等間隔配設有多處(該實施方式中為4處)的間隔保持部件20而以頂部的筒狀滑接部15a朝向殼體I的前壁部2側的姿勢安裝於轉子5前表面。如圖5及圖8 (C)所示，當在多處藉助於間隔保持部件20將分隔體15分別安裝於轉子5時，構成為攪拌葉片21以朝向殼體I的後壁部3側的姿勢一體地組裝於分隔體15，若旋轉驅動轉子5，則4片攪拌葉片21與轉子5 —體地旋轉。如圖4及圖7所示，該實施方式中，圓筒狀的返回口 17以與殼體I同心狀設置於該殼體I的前壁部2的中心部。如圖4 圖7所示，混合導入口 11以向該殼體I內開口的開口部在內部包含同心狀的2條環狀槽10的周向的一部分的狀態下位於返回口 17相對於殼體I內的開口部的橫側方的方式而設置於前壁部2。另外，混合導入口 11以俯視觀察時軸心A2與殼體I的軸心A3平行、且從與殼體I的軸心A3正交的水平方向觀察時軸心A2越靠近殼體的前壁部2越靠近殼體I的軸心A3的朝下的傾斜姿勢設置於殼體I的前壁部2。順便說一下，如上所述，混合導入口 11相對於水平方向的朝下的傾斜角度為45度左右。如圖4及圖7所示，定子7安裝於殼體I的前壁部2的內表面(與轉子5對置的面)，並固定成殼體I的前壁部2與定子7成為一體。另外，如圖5所示，吐出口 12以向外周壁部4的切線方向延伸的方式設置於該圓筒狀外周壁部4。如圖6 圖9所示，該實施方式中，各刮出片9形成為棒狀，並以傾斜姿勢固定成該棒狀刮出片9的基端部9B與轉子5 —體旋轉，且轉子5向從其軸心方向觀察時刮出片9的前端成為前側的方向(圖4 圖6中用箭頭表示的方向)旋轉驅動，其中所述傾斜姿勢是，從轉子5的徑向觀察時，越是該棒狀刮出片9的前端側越位於前壁部2側，且從轉子5的軸心方向觀察時，以越是該棒狀刮出片9的前端側越位於轉子5的徑向內側的姿勢。根據圖5 圖9對刮出片9加以說明。刮出片9構成為棒狀，從基端朝向前端依次具備固定於分隔體15的基端部9B、成為暴露於導入室13的狀態的中間部9M、成為嵌入於(即伸入)環狀槽10的狀態的前端部9T。如圖5、圖7、圖8(b)及圖9所示，刮出片9的基端部9B構成為大致矩形板狀。如圖5、圖7、圖8 (a)及圖8 (b)，以及圖9所示，刮出片9的中間部9M構成為橫截面形狀呈大致三角形的大致三稜柱狀。並且，通過如上所述般以傾斜姿勢設置刮出片9，三角柱狀的中間部9M的三個側面中朝向轉子5的旋轉方向前側的一個側面9m(以下有時記載為擴散面)呈朝向轉子5的旋轉方向前側傾斜的前傾狀，而且以相對於轉子5的徑向朝向徑向外側(以下有時記載為斜向外)的方式構成。 S卩，通過以如上所述般傾斜姿勢設置棒狀刮出片9，此刮出片9中暴露於導入室13的中間部9M位於比嵌入於環狀槽10的前端部9T更靠轉子5的徑向外方，並且，該中間部9M的朝向旋轉方向前側的擴散面9m呈朝向轉子5的旋轉方向前側傾斜的前傾狀，而且相對於轉子5的徑向斜向外傾斜。由此，通過刮出片9的前端部9T從環狀槽10刮出的預混物Fp根據刮出片9的中間部9M的擴散面9m引導成在導入室13內朝向轉子5的徑向外側流動。如圖6、圖7、圖8(a)及圖8 (b)、以及圖9所示，刮出片9的前端部9T為橫截面形狀呈大致矩形狀的大致四稜柱狀，並構成為呈如下狀態的弧狀即從轉子5的軸心方向觀察時，四個側面中朝向轉子5的徑向外側的朝外側面9ο沿著環狀槽10的內表面中朝向徑向內側的朝內內表面，並且，四個側面中朝向轉子5的徑向內側的朝內側面9i沿著環狀部10的內表面中朝向徑向外側的朝外內表面。另外，四稜柱狀前端部9T的四個側面中朝向轉子5的旋轉方向前側的刮出面9f構成為呈朝向轉子5的旋轉方向前側傾斜的前傾狀，而且相對於轉子5的徑向朝向徑向外側(以下有時記載為斜向外)。由此，通過刮出片9的前端部9T從環狀槽10刮出的預混物Fp根據刮出片9的前端部9T的刮出面9f朝向轉子5的徑向外側放出至導入室13內。並且，刮出片9的前端部9T的前端面9t構成為在其前端部9T嵌入於環狀槽10的狀態下與環狀槽10的底面平行。構成為如上所述的形狀的4個刮出片9以如上所述的傾斜姿勢且以在周向上每隔90度中心角的間隔排列的方式將基端部9B分別固定設置於分隔體15的環狀平板部15c，從而構成內側的刮出片列Li，在該內側的刮出片列Li的外側，4個刮出片9以如上所述的傾斜姿勢、且以在周向上每隔90度中心角的間隔排列的方式分別將基端部9B固定設置於分隔體15的環狀平板部15c，從而來構成外側的刮出片列Lo。另外，這樣8個刮出片9以每4個來分成外側的刮出片列Lo與內側的刮出片列Li並且在周向上排列設置時，對於將基端部9B固定於分隔體15的位置的周向上的相位，內側列Li的基端部9B相對於外側列Lo的基端部9B沿轉子5的旋轉方向以30度左右中心角偏移，由此內側的刮出片列Li的4個刮出片9的排列相位與外側的刮出片列Lo的4個刮出片9的排列相位偏移。如圖6、圖7、及圖8(a)及圖8(b)所示，通過如上所述8個刮出片9以每4個分成外側的刮出片列Lo與內側的刮出片列Li且在周向上排列設置從而構成相鄰的刮出片列Lo,Li的4個刮出片9在周向上以從轉子5的軸心方向觀察時，內側列Li的刮出片9的基端側的部分(即基端部9B及中間部9M的基端側的一部分)和與該刮出片9對應的外側列Lo的刮出片9的前端側的部分(即前端部9T)重疊的方式配設。如圖4所示，如上所述設置有2列的刮出片列Lo、Li的分隔體15以通過間隔保持部件20與轉子5的前表面隔著間隔的狀態安裝於轉子5的前表面，這樣安裝有分隔體15的轉子5以分隔體15的筒狀滑接部15a可滑接旋轉地嵌入於返回口 17的狀態配設於殼體I內。於是，在轉子5的鼓起狀的前表面與分隔體15的後表面之間形成越是殼體I的前 壁部2側直徑越小的尖細狀的返回室14，構成為返回口 17藉助於分隔體15的筒狀滑接部15a與返回室14連通。另外，在殼體I的前壁部2與分隔體15的前表面之間形成與混合導入口 11連通的環狀的導入室13。並且，構成為如下若旋轉驅動轉子5，則分隔體15以筒狀滑接部15a與返回口 17滑接的狀態與轉子5 —體地旋轉，即使在轉子5及分隔體15旋轉的狀態下也維持返回口 17藉助於分隔體15的筒狀滑接部15a而與返回室14連通的狀態。分離裝置70構成為在圓筒狀容器71內根據比重分離溶解液，如圖I所示，構成為從由分散裝置Y的吐出部12經由吐出路18供給的漿料F分別將包含未完全溶解的粉體P的狀態的未溶解漿料Fr分離到循環路16，將粉體P大致完全溶解的狀態的漿料F分離到排出路22。吐出路18及循環路16分別與圓筒狀容器71的下部連接，排出路22與圓筒狀容器71的上部和漿料F(產品)的供給端80連接。另外，雖然未圖示，但分離裝置70構成如下，即配設連接吐出路18的導入管道從圓筒狀容器71的底面向內部突出，在圓筒狀容器71的上部具備連接於排出路22的排出部，並且在下部具備連接於循環路16的循環部，在導入管道的吐出上端配設使從導入管道吐出的溶解液的流動迴旋的旋片。接著，對該粉體溶解系統的動作進行說明。首先，在停止定量供給裝置X、關閉閘門閥46來停止藉助於粉體排出管45而產生的粉體P的吸引的狀態下，從溶劑供給裝置50僅供給溶劑R的同時使轉子5旋轉，開始運行分散裝置Y。若經過預定的運行時間而分散裝置Y內成為負壓狀態(例如，-O. 06MPa左右的真空狀態)，則開放閘門閥46。由此，將定量供給裝置X的膨脹室47設為負壓狀態(-0. 06MPa左右)，使將導入部41的內部及料鬥31的下部開口部31b的附近成為該負壓狀態與大氣壓狀態之間的壓力狀態。並且，啟動定量供給裝置X，根據攪拌葉片32A的攪拌作用及分散裝置Y的負壓吸引力將儲存於料鬥31內的粉體P從料鬥31的下部開口部31b經由定量供給機構40的膨脹室47按預定量逐一連續定量供給到混合機構60的混合部件61。與此同時，啟動溶劑供給機構50，根據分散裝置Y的負壓吸引力將溶劑R按預定量連續定量供給到混合機構60的混合部件61。
粉體P從混合機構60的混合部件61經由混合部件61的筒狀部62供給到混合導入口 11，並且溶劑R經由環狀狹縫63以無裂縫的中空圓筒狀渦流的狀態供給到混合導入口11，粉體P與溶劑R藉由混合導入口 11被預混，其預混物Fp導入至2條環狀槽10。若轉子5被高速旋轉驅動而分隔體15與該轉子5 —體地高速旋轉，則以同心狀設置於該分隔體15的2列刮出片列Lo、Li各自的4個刮出片9以前端部9T分別嵌入於與各列對應的環狀槽10的狀態高速轉動。於是，如圖4及圖5中用實線箭頭表示，在混合導入口 11流動並導入至2條環狀槽10的預混物Fp由嵌入於環狀槽10並轉動的刮出片9的前端部9T刮出，該刮出的預混物Fp大體上在導入室13內沿著分隔體15中的漏鬥狀部15b的前表面與環狀平板部15c的前表面同時向轉子5的旋轉方向流動，進而，通過定子7的導入室側透孔7a流入翼室8，在該翼室8內向轉子5的旋轉方向流動，從吐出部12吐出。
導入至2條環狀槽10的預混物Fp在由刮出片9的前端部9T刮出時受到剪切作用。此時，剪切作用作用於內側刮出片列Li中的刮出片9的前端部9T的朝外側面9ο與內側的環狀槽10的朝內內表面之間、及內側的刮出片列Li中的刮出片9的前端部9Τ的朝內側面9i與內側的環狀槽10的朝外內表面之間，並且，剪切作用作用於外側刮出片列Lo中的刮出片9的前端部9T的朝外側面9ο與外側的環狀槽10的朝內內表面之間、及外側的刮出片列Lo中的刮出片9的前端部9Τ的朝內側面9i與外側的環狀槽10的朝外內表面之間。S卩，由於能夠使剪切力作用於轉子5的徑向上的不同的4個區域，因此充分切碎預混物Fp，並且能夠在預混物Fp的流動中充分產生紊流來將粉體P均勻地溶解混合到溶劑R中。並且，由於4個刮出片9沿周向配設於轉子5的徑向上的相同位置上，因此在轉子5旋轉一周期間，能夠使剪切力作用於轉子5的徑向的相同位置上4次，並且，在內外2列的刮出片列Li、Lo中，構成各列的4個刮出片9的周向上的排列相位不同，因此在轉子5旋轉一周期間，能夠對從混合導入口 11導入到2條環狀槽10的預混物Fp作用8次剪切力。S卩，以較高的頻率對導入室13內的預混物Fp產生壓力脈衝，因此進一步切碎預混物Fp，並且能夠在預混物Fp的流動中進一步產生紊流。並且，刮出片9的前端部9T的朝向轉子5的旋轉方向前側的刮出面9f、及刮出片9的中間部9M的朝向轉子5的旋轉方向前側的擴散面9m均為前傾狀，並且為斜向外狀。由此，通過刮出片9的前端部9T從環狀槽10刮出的預混物Fp根據刮出片9的前端部9T的刮出面9f而朝向於轉子5的徑向外側並放出至嚮導入室13內，這樣放出的預混物Fp進一步由刮出片9的中間部9M的擴散面9m引導成在導入室13內朝向轉子5的徑向外側流動。並且，預混物Fp經過導入室側透孔7a，並在經過該導入室側透孔7a時也受剪切力而被切碎，並且，通過高速旋轉的旋轉翼6進一步受到剪切作用而被切碎，生成充分溶解粉體P的漿料F，且從吐出口 12吐出該漿料F。S卩，能夠抑制滯留的同時良好地混合從混合導入口 11導入到導入室13內的預混物Fp，並作為漿料F從吐出口 12吐出。並且，在從轉子5的軸心方向觀察時，內側列Li的各刮出片9的基端部9B和與該內側列Li的各刮出片9對應的外側列Lo的各刮出片9的前端部9T重疊，因此通過內側列Li的刮出片9刮出並移動到轉子5的徑向外側的預混物Fp壓入到內側列Li的刮出片9的基端部9B與外側列Lo的刮出片9的前端部9T之間而受壓縮作用，因此能夠促進預混物Fp的切碎以及溶解混合。總之，能夠在轉子5的徑向上的不同的4個區域使剪切力作用於從混合導入口 11導入至2條環狀槽10的預混物Fp，並且在導入室13內以較高的頻率對預混物Fp產生壓力脈衝，因此預混物Fp被切碎且溶解混合，生成團塊極少的漿料F，該漿料F與後述的來自返回室14的漿料F混合併從吐出口 12吐出。從吐出口 12吐出的漿料F經由吐出路18供給到分離裝置70，在分離裝置70中，分離成包含未完全溶解的粉體P的狀態的未溶解漿料Fr和粉體P大致完全溶解的狀態的漿料F，未溶解漿料Fr經由循環路16再次供給到分離裝置Y，漿料F經由排出路22供給到供給端80。未溶解漿料Fr從返回口 17導入到返回室14，在該返回室14內通過高速旋轉的多 個攪拌葉片21而受到剪切作用並被進一步切碎，並且在通過返回室側透孔7b時也受剪切作用而被切碎，並且，通過高速旋轉的旋轉翼6受剪切作用而被切碎，團塊進一步減少的漿料F與來自導入室13的漿料F混合，並從吐出口 12吐出。因此，能夠有效地抑制分散裝置Y內的滯留來有效地生成粉體P均勻地溶解的幾乎沒有團塊的漿料F。接著，根據圖10 圖12、及圖13(a)至圖13(c)對驗證能夠通過採用本發明所涉及的配設結構作為刮出片9的配設結構能夠促進粉體P與溶劑R的溶解混合的驗證結果進行說明。另外，圖10 圖12是仿真導入室13內的預混物Fp的流動狀態的圖，表示在通過環狀槽10的開口部附近且與殼體I的軸心A3正交的截面中預混物Fp相對於旋轉翼6的旋轉速度矢量的相對流動速度矢量。但是，圖10 圖12中也示有返回室14內的預混物Fp的相對流動速度矢量。另外，圖13(a)至圖13(c)是仿真導入室13內的預混物Fp的壓力分布的圖，用顏色的深淺表示在通過混合導入口 11的開口部的大致中心且包含殼體I的軸心A3的截面中的導入室13及返回室14內的壓力分布。即，顏色越淺壓力越低。圖10及圖13(a)表示以同心狀形成2列刮出片列Li、Lo，並在各刮出片列Li、Lo中在周向上以等間隔配設4個刮出片9，並且在內外刮出片列Li、Lo中以不同的排列相位配設刮出片9的方式(以下有時省略記載為2列異相位配設方式)，即，在本實施方式的配設方式中的仿真結果。另外，圖11及圖13(b)表示以同心狀形成2列刮出片列L時，且在內外的刮出片列Li、Lo中以相同的排列相位配設刮出片9的方式(以下有時省略地記載為2列同相位配設方式)中的仿真結果。另外，圖12及圖13(c)表示以位於轉子5的徑向上的相同位置的狀態(一列)在周向上排列配設多個刮出片9的配設方式(以下有時省略記載為I列配設方式)，即，以往的配設方式中的仿真結果。若關注圖10 圖12中用圓圈圈出的區域，則可得知如下，即，與I列配設方式相比，2列異相位配設方式及2列同相位配設方式中朝向轉子5的徑向內方的分量較大的速度矢量增多，通過以2列異相位配設方式或2列同相位配設方式配設刮出片9，能夠促進在導入室13內的預混物Fp的流動狀態的紊流。若關注圖13(a)至圖13(c)中用圓圈圈出的區域，則可得知如下，即，在相對於導入室13的混合導入口 11的開口部附近，與I列配設方式相比，2列異相位配設方式及2列同相位配設方式中均成為壓力波動較大的分布，能夠加大導入室13內的預混物Fp的壓力脈衝。即，可得知導入室13內成為進一步的低壓。另外，與圖13(b)比較，由圖13(a)可得知如下，即2列異相位配設方式的壓力脈衝的產生次數(頻率)大於2列同相位配設方式的壓力脈衝的產生次數，用圓圈圈出的區域的壓力的波動緊湊，因此進一步促進預混物Fp的流動狀態的紊流。通過上述驗證，可得知如下，S卩，如本發明，轉子5在徑向上的不同位置具備多個刮出片9，環狀槽10與轉子5的徑向上的不同位置所分別具備的刮出片9對應而以同心狀設置有多個，由此能夠促進切碎預混物Fp的作用及在預混物Fp的流動中產生紊流的作用，從而能夠提高分散質與液相分散劑的混合能力。
另外，可得知如下，S卩，在周向上以均等間隔配設多個刮出片9來形成各刮出片列L時，在彼此相鄰的刮出片列L中使周向上的刮出片9的排列相位互異，其與刮出片9的排列相位設為相同時相比能增強切碎預混物Fp的作用及在預混物Fp的流動中產生紊流的作用，從而能提高分散質與液相分散劑的混合能力。〔其他實施方式〕(A)在轉子5的徑向上的不同位置分別沿周向配設多個刮出片9，來形成多個同心狀的刮出片列L時，刮出片9的配置方式不限於上述實施方式中例示的配設方式，即在各列沿周向以等間隔配設相等數量的刮出片9，並且設置彼此相鄰的刮出片列L使其在周向上的排列相位不同的配設方式。(A-I)例如，刮出片列L的列數不限於上述實施方式中說明的2列，也可為3列以上。但是列數越多，各刮出片9中沿轉子5的徑向的方向上的大小變得越細，刮出片9的強度降低，因此優選減少刮出片列L的列數。另外，構成各刮出片列L的多個刮出片9的個數也不限於如上述實施方式的4個，也可為2個或3個，另外也可以為5個。(A-2)可在各刮出片列L中在周向上以等間隔配設相同數量的刮出片9，並且在彼此相鄰的刮出片列L中使周向上的排列相位相同。(A-3)可在各刮出片列L中在周向上以不同的間隔配設多個刮出片9。此時，在各列中使構成刮出片列L的刮出片9的個數相同，也可使其不同。(B)上述實施方式中，在轉子5的徑向上的不同位置分別沿周向配設了多個刮出片9，但也可分別在轉子5的徑向上的不同位置各設置I個刮出片9。此時，可沿轉子5的徑向排列多個刮出片9，也可不沿轉子5的徑向排列。(C)上述實施方式中，在轉子5的前側以與該轉子5 —體地旋轉的方式設置分隔體15，並將刮出片9設置於分隔體15，但即使從吐出口 12吐出的漿料F的一部分不循環，也能夠適當地將粉體P溶解混合到溶劑R中時，也可省略分離裝置70，且省略分隔體15，並在轉子5上直接設置刮出片9。(D)上述實施方式中，使用單一種類的CMC粉體作為粉體P，但根據需要，能夠將混合有多種粉體的混合粉體用作粉體P。並且，同樣道理，使用單一種類的水作為溶劑R，但根據需要，能夠將混合有多種液體的混合液體用作溶劑R。另外，上述實施方式中，使用粉體P作為分散質並使用溶劑R作為液相分散劑，且在將分散質溶解於液相分散劑時應用了本發明，但使分散質不溶解於液相分散劑而進行分散時，也能夠應用本發明。並且，作為分散質，不限於上述實施方式中例示的粉體P，例如可為液狀。例如，將作為分散質的油分散於作為液相分散劑的水時，也可應用本發明。
產業上的可利用性如上所述，本發明能夠提供一種抑制團塊的產生來提高分散質與液相分散劑的混合能力的離心式分散裝置。
權利要求
1.一種離心式分散裝置，其在殼體內部以旋轉驅動自如的狀態且以同心狀配設有徑向外側具備旋轉翼的轉子，並且以同心狀固定配設有圓筒狀定子，其中，所述殼體具備兩端開口被前壁部與後壁部關閉的圓筒狀外周壁部，所述定子位於所述轉子的所述前壁部側即前側且位於所述旋轉翼的內側，且所述定子在周向上排列具備多個透孔， 在所述定子與所述殼體的外周壁部之間形成供所述旋轉翼轉動的環狀翼室， 在所述前壁部的內表面形成環狀槽，並且在與所述前壁部對置的所述轉子的前側配設有刮出片，該刮出片能夠以其前端部伸入所述環狀槽內的狀態與所述轉子一體地轉動， 以與所述環狀槽連通的狀態而在所述前壁部設置導入口，且該導入口通過所述旋轉翼的旋轉將預先混合有分散質與液相分散劑的預混物吸引並導入於所述殼體內部， 以與所述翼室連通的狀態而在所述外周壁部設置吐出口，且該吐出口將混合分散質與液相分散劑而生成的生成流體吐出， 所述離心式分散裝置的特徵在於， 在所述轉子的徑向上的不同位置具備多個所述刮出片， 與在所述轉子的徑向上的不同位置所具備的所述刮出片分別對應地以同心狀設置多個所述環狀槽。
2.如權利要求I所述的離心式分散裝置，其中， 在所述轉子的徑向上的不同位置分別沿周向配設多個所述刮出片，形成多個同心狀刮出片列。
3.如權利要求2所述的離心式分散裝置，其中， 以在周向上為均等間隔且彼此相鄰的刮出片列在周向上的排列相位不同的方式配設有構成所述各刮出片列的多個刮出片。
4.如權利要求3所述的離心式分散裝置，其中， 各刮出片形成為棒狀，並以傾斜姿勢固定成該棒狀刮出片的基端部與所述轉子一體地旋轉，所述傾斜姿勢為從所述轉子的徑向觀察時越是該棒狀刮出片的前端側越位於所述前壁部側、從所述轉子的軸心方向觀察時越是該棒狀刮出片的前端側越位於所述轉子的徑向內側的姿勢， 使所述轉子向從其軸心方向觀察時所述刮出片的前端成為前側的方向旋轉驅動。
5.如權利要求4所述的離心式分散裝置，其中， 在周向上，以如下方式配設構成相鄰的刮出片列的多個刮出片，即，從所述轉子的軸心方向觀察時內側列的刮出片的基端側部分和與該刮出片對應的外側列的刮出片的前端側部分重疊。
6.如權利要求5所述的離心式分散裝置，其中， 在所述前壁部設置有返回口，該返回口使從所述吐出口吐出的生成流體的一部分經由循環路返回到所述殼體內， 在所述轉子的前側以與該轉子一體地旋轉的狀態設置分隔體，該分隔體將所述定子的內周側分隔成所述前壁部側的導入室與所述轉子側的返回室，並且在所述分隔體的前壁部側設置所述刮出片， 所述導入室及所述返回室經由所述定子的多個透孔與所述翼室連通， 且所述導入口與所述導入室連通，所述返回口與所述返回室連通。
全文摘要
本發明提供一種能夠抑制團塊的產生來提高分散質與液相分散劑的混合能力的離心式分散裝置。本發明的離心式分散裝置在殼體(1)的前壁部(2)的內表面形成環狀槽(10)，並且在與前壁部(2)對置的轉子(5)的前側，將刮出片(9)配設成能夠以其前端部(9T)伸入環狀槽(10)內的狀態與轉子(5)一體地轉動，通過旋轉翼(6)的旋轉將預混物(Fp)吸引並導入於殼體(1)內部的導入口(11)以與環狀槽(10)連通的狀態設置於前壁部(2)，吐出生成流體(F)的吐出口(12)以與翼室(8)連通的狀態設置於外周壁部(4)，其中，在轉子(5)的徑向上的不同位置具備多個刮出片(9)，環狀槽(10)與轉子(5)的徑向上的不同位置所具備的刮出片(9)分別對應而以同心狀設置有多個。
文檔編號B01F15/02GK102773029SQ20121011297
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月16日 優先權日2011年5月9日
發明者別惣俊二 申請人:日本斯頻德製造株式會社, 株式會社泉食品機械