預熱式側加熱鍍鋅爐的製作方法

2023-05-01 17:57:51 1

專利名稱：預熱式側加熱鍍鋅爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對金屬絲進行鍍鋅的設備，具體地說是一種預熱式側加熱 鍍鋅爐。
背景技術：
為了提高鋼絲的抗腐蝕性能，通常需要對鋼絲表面進行鍍鋅處理，在鋼絲的表
面覆蓋一層金屬鋅。在鍍鋅時，先用鹼性液體對鋼絲進行鹼洗，再用清水清洗掉鋼絲表面的間隙液 體；然後再用酸性液體對鋼絲進行酸洗，再用清水洗掉粘附在鋼絲表面的酸性液體；然 後再在鋼絲的表面浸塗氯化銨助鍍劑，烘乾後，使鋼絲經過熔化有鋅液的鋅鍋內，對鋼 絲進行鍍鋅。在現有技術中，1、鋅鍋通常為常開式的，由於鋅的凝固溫度為421°C，因此， 為了保證正常的鍍鋅過程，鋅液的溫度應該維持在445°C 460°C，為此需要有足夠高的 溫度來加熱鋅鍋。2、鋼絲未經預熱直接進入鋅液內，因此會在鋼絲表面凝結鋅塊，影響 鍍鋅的速度和質量。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種預熱式側加熱鍍鋅爐，以延長鋅鍋的使用壽 命，節約能源。按照本實用新型提供的技術方案，所述預熱式側加熱鍍鋅爐，包括爐體，及位 於爐體內的鋅鍋，在爐體的端部設置燒嘴，在爐體與鋅鍋間有火道，所述燒嘴噴出的火 焰進入火道內；其特徵是在爐體的兩側設置第一火道，在爐體的第一端設置第四火 道，在爐體的第二端設置第二火道，在爐體的底部設置第三火道；在爐體的第一端上面 設置預熱爐體，在預熱爐體內有預熱火道；所述火焰形成的煙氣依次經過第一火道、第 二火道、第三火道及第四火道後，再經預熱火道排出；所述燒嘴位於爐體第一端的兩 側。在鋅鍋的上方設置能夠伸縮的移動鍋蓋。在所述預熱爐體內設置託架磚，在所 述託架磚上有貫穿預熱爐體的穿絲管；所述預熱爐體的上面是頂蓋板，在預熱爐體進出 口端有封口磚；在預熱爐體上靠近進口端的部位設置煙囪接口。所述第一火道與第三火道與爐體的長度方向平行；所述第二火道與第四火道與 爐體的高度方向平行；所述的第一火道具有與所述燒嘴的個數相對應的分火道；相鄰兩 個所述分火道間有導向板。在鋅鍋的上方靠近爐體第一端的部位設置挑絲輥；在鋅鍋的上方靠近爐體第二 端的部位設置壓輥。在鋅鍋的上方設置滑軌，所述移動鍋蓋滑動連接於滑軌上。所述移 動鍋蓋包括相互疊加並能夠相對移動的第一移動鍋蓋、第二移動鍋蓋及第三移動鍋蓋。 所述託架磚上設置允許煙氣通過的託架通孔。在鋅鍋的外面，靠近爐體第一端的部位設置保護層。所述保護層在爐體的長度方向上的長度為鋅鍋長度的四分之一到二分之一。本實用新型的優點是1、採用移動鍋蓋後，使鋅鍋具有更好的保溫和節能效 果；2、對鋼絲進行烘乾與預熱處理後，鋼絲進入鋅鍋後，鋅液不會在鋼絲表面結塊，可 以直接對鋼絲鍍鋅，因而可以縮短鋅鍋的長度，提高生產效率；3、在爐膛火道內設置 分隔導向板，在鐵製的鋅鍋外壁靠近燒嘴的部位澆注耐火材料，保護鋅鍋不受到局部過 熱；燒嘴對鋅鍋兩側的加熱更加均勻，使原來使用1年左右的鋅鍋延長至3 5年，有效地 延長了鋅鍋的使用壽命。

圖1是本實用新型的結構圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的F-F視圖。圖4是圖1的G-G視圖。圖5是圖1的D-D視圖。圖6是圖1的E-E視圖。圖7是爐體部分的結構圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是圖7的C-C視圖。
具體實施方式
圖中1、爐體，2、第一火道，3、鋅鍋，4、壓輥，5、第一移動鍋蓋，51、第 二移動鍋蓋，52、第三移動鍋蓋，6、挑絲輥，7、燒嘴，8、滑軌，9、頂蓋板，10、託 架磚，11、煙囪接口，12、穿絲管，13、預熱爐體，14、導向板，15、封口磚，16、保 護層，17、鋅液，18、鋼絲，19、第二火道，20、第三火道，21、第四火道，22、預熱 火道，23、託架通孔。預熱式側加熱鍍鋅爐，包括爐體1，及位於爐體1內的鋅鍋3，在爐體1的端部 設置燒嘴7，在爐體1與鋅鍋3間有火道，所述燒嘴7噴出的火焰進入火道內；在爐體1 的兩側設置第一火道2，在爐體1的第一端設置第四火道，在爐體1的第二端設置第二火 道19，在爐體1的底部設置第三火道20 ；在爐體1的第一端上面設置預熱爐體13，在預 熱爐體13內有預熱火道22;所述火焰形成的煙氣依次經過第一火道2、第二火道19、第 三火道20及第四火道21後，再經預熱火道22排出；所述燒嘴7位於爐體1的第一端。 當有多個燒嘴7時，每個燒嘴7對應於一個第一火道2的分火道，由於第一火道2位於爐 體1的兩側，因此對應的燒嘴7也應該設置於爐體1第一端的兩側。在對鋼絲18鍍鋅時，由於鋼絲18在進入鋅液17前已經被預熱，因此鋼絲18 進入鋅液17時與鋅液17間的溫差已經不大，不會在鋼絲18的表面形成鋅的結塊，可以 直接開始鍍鋅；按照傳統的鍍鋅方式，常溫的鋼絲18進入鋅液17後會在鋼絲18表面結 塊，因此須利用鋅液17的熱量熔化這些結塊，才能進行鍍鋅，這就需要在鋅鍋3內設置 一段熔化這些結塊的長度；本實用新型對鋼絲18預熱後，就無須熔化鋼絲18表面結塊的 過程，這無疑可以縮短鋅鍋3的長度，節約設備的成本。特別是鋼絲18經過預熱後進入鋅液17內，使鋅液17的溫度下降得到有效的遏制，在同等條件下，對鋅鍋3的加熱溫度 可以降低，這對延長鋅鍋3的使用壽命有著十分重要的意義。因為，鋅鍋3的損壞原因 主要是被擊穿在長期使用過程中，高溫的鋅液17對通常是鐵質的鋅鍋3會產生腐蝕作 用，這種腐蝕作用與溫度的高低密切相關，在達到一定的溫度值後，隨著溫度的升高， 這種腐蝕幾乎以幾何級數上升；因此，對於鋼絲鍍鋅而言，每降低哪怕是幾度的加熱溫 度，都可以大幅度改善鋅鍋3被腐蝕的狀況。本實用新型利用預熱爐體13對鋼絲18進 行預熱後，在實際使用中，可有效延長鋅鍋3的使用壽命達3 5年。在鋅鍋3的上方設置能夠伸縮的移動鍋蓋。利用可移動的鍋蓋來對鋅液17進行 保溫。在所述預熱爐體13內設置託架磚10，所述託架磚10主要用於支撐鋼絲18或穿 絲管12;在所述託架磚10上有貫穿預熱爐體13的穿絲管12;穿絲管12用於穿鋼絲18， 以免鋼絲18直接與煙氣接觸時產生氧化及破壞塗覆於鋼絲18表面的助鍍劑；當然，也可 以不用穿絲管12，這時就需要將塗覆助鍍劑的過程放在鋼絲18即將進入鋅液17前的時 候，如在鋼絲入鋅液的上方設置固態氯化銨助鍍；所述預熱爐體13的上面是頂蓋板9， 在預熱爐體13進出口端有封口磚15，利用頂蓋板9與封口磚15確保煙氣及熱量不外逸； 在預熱爐體13上靠近進口端的部位設置煙囪接口 11，以便將煙氣引出。所述第一火道2與第三火道20與爐體1的長度方向平行；所述第二火道19與第 四火道21與爐體1的高度方向平行。在第一火道2與第二火道19間應設置過渡連接段， 同樣地，在第三火道20與第四火道21間也應設置過渡連接段。所述的第一火道2具有 與所述燒嘴7的個數相對應的分火道；相鄰兩個所述分火道間有導向板14，這時所述燒 嘴7至少應該有兩個。在鋅鍋3的上方靠近爐體1第一端的部位設置挑絲輥6，以確保鋼絲18順利進入 鋅液17內；在鋅鍋3的上方靠近爐體1第二端的部位設置壓輥4，以確保鋼絲18在鍍完 鋅後順利離開鋅鍋3，為減少鋼絲18與壓輥4間的摩擦，可以在壓輥4的表面設置凹槽， 以減少壓輥4與鋼絲18間的接觸面積。在鋅鍋3的上方設置滑軌8，所述移動鍋蓋滑動連接於滑軌8上，以方便移動所 述移動鍋蓋。所述移動鍋蓋包括相互疊加並能夠相對移動的第一移動鍋蓋5、第二移動鍋蓋 51及第三移動鍋蓋52，移動鍋蓋的數量可以根據需要設置。所述託架磚10上設置允許煙氣通過的託架通孔23，以便煙氣順利通過。在鋅鍋3的外面，靠近爐體1第一端的部位設置保護層16，所述保護層16在爐 體1的長度方向上的長度為鋅鍋3長度的四分之一到二分之一。由於火焰直接對著鋅鍋 3的外壁噴射時，對鋅鍋3的影響很大，因此，需要在靠近燒嘴的鋅鍋外壁設置保護層 16，所述保護層通常可以採用耐火材料。在鍍鋅時，先用鹼性液體對鋼絲18進行鹼洗，再用清水清洗掉鋼絲18表面的鹼 性液體；然後再用酸性液體對鋼絲18進行酸洗，再用清水洗掉粘附在鋼絲18表面的酸性 液體；然後再在鋼絲18的表面浸塗氯化銨助鍍劑，再使鋼絲18穿過穿絲管12 ；鋼絲18 在通過穿絲管12的過程中得到烘乾和預熱，預熱後的鋼絲18再經挑絲輥6進入鋅液17 內鍍鋅，鍍完鋅後經鋅鍋壓輥4引出，完成鍍鋅過程。加熱時，使用燃油或燃氣的燒嘴7對鋅鍋3加熱，位於鋅鍋3外面的爐體1對鋅鍋3起保溫作用。位於爐體1第一端兩側 的幾個燒嘴7噴出的火焰均由導向板14的導向，先通過位於爐體1兩側的第一火道2的 幾個分火道到達爐體1的第二端，再經過位於爐體1第二端的第二火道19向下進入位於 鋅鍋3下面的第三火道20回到爐體1的第一端，然後再經位於鋅鍋3第一端的第四火道 21向上進入預熱火道22，對位於穿絲管12內的鋼絲18進行烘乾預熱處理。預熱火道22 的進出口端有封口磚15，上面是頂蓋板9。最後煙氣經過煙囪接口 11排出。
權利要求1.一種預熱式側加熱鍍鋅爐，包括爐體(1)，及位於爐體(1)內的鋅鍋(3)， 在爐體(1)的端部設置燒嘴(7)，在爐體(1)與鋅鍋(3)間有火道，所述燒嘴(7)噴出的火焰進入火道內；其特徵是在爐體(1)的兩側設置第一火道(2)，在 爐體(1)的第一端設置第四火道，在爐體(1)的第二端設置第二火道(19)，在爐體 (1)的底部設置第三火道(20)；在爐體(1)的第一端上面設置預熱爐體(13)，在 預熱爐體(13)內有預熱火道(22)；所述火焰形成的煙氣依次經過第一火道(2)、 第二火道(19)、第三火道(20)及第四火道(21)後，再經預熱火道(22)排出； 所述燒嘴(7)位於爐體(1)第一端的兩側。
2.如權利要求1所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是在鋅鍋(3)的上方設置能 夠伸縮的移動鍋蓋。
3.如權利要求1所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是在所述預熱爐體(13)內 設置託架磚(10)，在所述託架磚(10)上有貫穿預熱爐體(13)的穿絲管(12)； 所述預熱爐體(13)的上面是頂蓋板(9)，在預熱爐體(13)進出口端有封口磚(15)；在預熱爐體(13)上靠近進口端的部位設置煙囪接口(11)；所述託架磚 (10)上設置允許煙氣通過的託架通孔(23)。
4.如權利要求1所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是所述第一火道(2)與第三 火道(20)與爐體(1)的長度方向平行；所述第二火道(19)與第四火道(21)與爐 體(1)的高度方向平行。
5.如權利要求1所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是在鋅鍋(3)的上方靠近爐 體(1)第一端的部位設置挑絲輥(6)；在鋅鍋(3)的上方靠近爐體(1)第二端的 部位設置壓輥(4)。
6.如權利要求2所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是在鋅鍋(3)的上方設置滑 軌(8)，所述移動鍋蓋滑動連接於滑軌(8)上。
7.如權利要求2或6所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是所述移動鍋蓋包括 相互疊加並能夠相對移動的第一移動鍋蓋(5)、第二移動鍋蓋(51)及第三移動鍋蓋(52)。
8.如權利要求1所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是在鋅鍋(3)的外面，靠近 爐體(1)第一端的部位設置保護層(16)。
9.如權利要求8所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是所述保護層(16)在爐體 (1)的長度方向上的長度為鋅鍋(3)長度的四分之一到二分之一。
10.如權利要求1所述的預熱式側加熱鍍鋅爐，其特徵是所述的第一火道(2)具 有與所述燒嘴(7)的個數相對應的分火道；相鄰兩個所述分火道間有導向板(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種對金屬絲進行鍍鋅的設備，具體地說是一種預熱式側加熱鍍鋅爐。按照本實用新型提供的技術方案，所述預熱式側加熱鍍鋅爐，包括爐體，及位於爐體內的鋅鍋，在爐體的端部設置燒嘴，在爐體與鋅鍋間有火道，所述燒嘴噴出的火焰進入火道內；其特徵是在爐體的兩側設置第一火道，在爐體的第一端設置第四火道，在爐體的第二端設置第二火道，在爐體的底部設置第三火道；在爐體的第一端上面設置預熱爐體，在預熱爐體內有預熱火道；所述火焰形成的煙氣依次經過第一火道、第二火道、第三火道及第四火道後，再經預熱火道排出；所述燒嘴位於爐體的第一端。本實用新型可以延長鋅鍋的使用壽命，節約能源。
文檔編號F27B14/14GK201793699SQ20102054047
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月25日 優先權日2010年9月25日
發明者胡建平 申請人:無錫市新科冶金設備有限公司