提高玻璃抗彎強度的方法
2023-05-02 06:08:01
提高玻璃抗彎強度的方法
【專利摘要】本發明提供一種能夠提高近紅外濾光玻璃的抗彎強度的方法。提高玻璃抗彎強度的方法，包括玻璃加工工序，在所述玻璃加工工序中插入酸腐蝕工藝，所述酸腐蝕工藝中的酸的配比為：純HCL與水按1：1～11配製。本發明採用HCl進行酸腐蝕，可以大幅度地提高玻璃的抗彎強度，提高幅度可達到3倍以上，並且對環境的汙染和人的傷害較小，廢酸的處理工藝簡單，成本低廉，很容易工業化，本發明特別適用於提高近紅外濾光玻璃的抗彎強度。
【專利說明】提高玻璃抗彎強度的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種玻璃增強方法，特別是涉及ー種提高玻璃抗彎強度的方法。【背景技術】
[0002]隨著可拍照手機的廣泛應用，以及對手機拍照質量的要求越來越高，可以消除近紅外光以及提高像質的近紅外濾光玻璃，在高檔手機中的應用需求越來越迫切，但是由於該種玻璃本身的機械性能較差以及由於超薄化帶來的低強度，成為了該種玻璃推廣應用的技術瓶頸。目前，超薄玻璃的增強主要通過化學鋼化實現，但是化學鋼化方法對玻璃的組分有嚴格要求，該種玻璃不適合現有的化學鋼化方法。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高近紅外濾光玻璃的抗彎強度的方法。
[0004]本發明解決技術問題所採用的技術方案是:提高玻璃抗彎強度的方法，包括玻璃加工エ序，在所述玻璃加工エ序中插入酸腐蝕エ藝，所述酸腐蝕エ藝中的酸的配比為:純HCL與水按1:1~11配製。
[0005]進ー步的，所述酸腐蝕エ藝採用一次或兩次。
[0006]進ー步的，所述玻璃加工エ序包括粗磨、精磨、精雕和拋光。
[0007]進ー步的，所述酸腐蝕エ藝的腐蝕溫度為20°C~25で。
[0008]進ー步的，所述酸腐蝕エ藝的處理時間為10~40min。
[0009]進ー步的，在所述酸腐蝕エ藝的酸槽中設置有鼓泡裝置。
[0010]進ー步的，所述酸腐蝕エ藝後玻璃兩面腐蝕的厚度為30~lOOum。
[0011]進ー步的，所述酸腐蝕エ藝後玻璃兩面腐蝕的厚度為40~60um。
[0012]進ー步的,所述玻璃是近紅外濾光玻璃。
[0013]本發明的有益效果是:本發明採用HCl進行酸腐蝕，可以大幅度地提高玻璃的抗彎強度，提高幅度可達到3倍以上，並且對環境的汙染和人的傷害較小，廢酸的處理工藝簡單，成本低廉，很容易エ業化，本發明特別適用於提高近紅外濾光玻璃的抗彎強度。
【具體實施方式】
[0014]玻璃加工的基礎エ序為粗磨、精磨、精雕(磨邊)、拋光，本發明在玻璃加工的基礎エ序中插入一次或兩次酸腐蝕エ藝，目的是消除或鈍化玻璃前加工エ序中產生的微裂紋，具體地說，就是在精拋光之前最大程度地去除玻璃表面和亞表面的微裂紋、劃傷等微觀缺陷，從而穩定地提高玻璃的抗彎強度，提高玻璃的良品率。
[0015]上述酸腐蝕エ藝具體為:在酸槽中，將純HCL與水按1:1~11配製，腐蝕溫度控制在20°C~25°C，處理時間是10~40min，為了腐蝕更加均勻，酸槽中應設置有鼓泡裝置，玻璃兩面腐蝕的厚度控制在30~IOOum,最佳厚度控制在40~60um。酸腐蝕エ藝一般是溫度越低、濃度越低，腐蝕速度越慢；腐蝕速度越慢，表面質量越好。
[0016]上述HCL最好採用分析純HCL，水最好採用純淨水。
[0017]實施例1:將樣品切片成53X23X0.5mm，經過粗磨-精磨-精離-拋光，得到成品尺寸50X23X0.3，質量檢驗合格，測試抗彎強度O。
[0018]實施例2:將樣品切片成53X23X0.5mm,在粗磨後加入酸腐蝕エ藝:純HCL與水按1:1配製，腐蝕溫度為25°C，腐蝕時間lOmin。經過粗磨-酸腐蝕-精磨-精雕-拋光，得到成品尺寸50X23X0.3mm，質量檢驗合格，測試抗彎強度o，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為lOOum。
[0019]實施例3:將樣品切片成53X23X0.5mm,在精磨後加入酸腐蝕エ藝:純HCL與水按1:4配製，腐蝕溫度為23°C，腐蝕時間16min。經過粗磨-精磨-酸腐蝕-精雕-拋光，得到成品尺寸50X23X0.3mm，質量檢驗合格，測試抗彎強度o，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為80um。
[0020]實施例4:將樣品切片成53X23X0.5mm,在精雕後加入酸腐蝕エ藝:純HCL與水按1:8配製，腐蝕溫度為23°C，腐蝕時間20min。經過粗磨-精磨-精雕-酸腐蝕-拋光，得到成品尺寸50X23X0.3mm，質量檢驗合格，測試抗彎強度o，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為60um。
[0021]實施例5:將樣品切片成53X23X0.5mm,分別在精磨和精雕後加入酸腐蝕エ藝:純HCL與水按1:8配製，腐蝕溫度為23°C，腐蝕時間分別為20min和lOmin。經過粗磨-精磨-酸腐蝕-精雕-酸腐蝕-拋光，得到成品尺寸50 X 23 X 0.3mm,質量檢驗合格，測試抗彎強度O，其中，精磨步驟後的玻璃兩面 腐蝕的厚度為60um，精雕步驟後的玻璃兩面腐蝕的厚度為30um。
[0022]實施例6:將樣品切片成53X23X0.5mm，在拋光後加入酸腐蝕エ藝:純HCL與水按1:11配製，腐蝕溫度為20°C，腐蝕時間40min，經過粗磨-精磨-精雕-拋光-酸腐蝕，得到成品尺寸50X23X0.3mm，質量檢驗合格，測試抗彎強度o，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為40um。
[0023]實施例7:將樣品切片成53X23X0.5mm,在拋光後加入酸腐蝕エ藝後再拋光:純HCL與水按1:10配製，腐蝕溫度為20°C，腐蝕時間33min，經過粗磨-精磨-精雕一拋光-酸腐蝕-精拋，得到成品尺寸50 X 23 X 0.3mm，質量檢驗合格，測試抗彎強度o，其中，玻璃兩面腐蝕的厚度為40um。
[0024]上述實施例中毎次測試樣品的抗彎強度O的數量為10次，編號為1、2、3……10，單位是MPa，並計算平均值和離散性，比較最大值和最小值，詳見表1。
[0025]表1
[0026]
【權利要求】
1.提高玻璃抗彎強度的方法，包括玻璃加工エ序，其特徵在於，在所述玻璃加工エ序中插入酸腐蝕エ藝，所述酸腐蝕エ藝中的酸的配比為:純HCL與水按1:1~11配製。
2.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述酸腐蝕エ藝採用一次或兩次。
3.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述玻璃加工エ序包括粗磨、精磨、精雕和拋光。
4.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述酸腐蝕エ藝的腐蝕溫度為20°C~25で。
5.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述酸腐蝕エ藝的處理時間為10~40min。
6.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，在所述酸腐蝕エ藝的酸槽中設置有鼓泡裝置。
7.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述酸腐蝕エ藝後玻璃兩面腐蝕的厚度為30~lOOum。
8.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述酸腐蝕エ藝後玻璃兩面腐蝕的厚度為40~60um。
9.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法， 其特徵在於，所述玻璃是近紅外濾光玻璃。
10.如權利要求1所述的提高玻璃抗彎強度的方法，其特徵在於，所述玻璃抗彎強度提高幅度可達到3倍以上。
【文檔編號】C03C15/00GK103553348SQ201310451313
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】陳雪梅, 李小春, 王作超, 於天來 申請人:成都光明光電股份有限公司