一種具有偏心軸式壓下機構的彎箍機的製作方法

2023-05-02 08:21:46 1

本發明涉及彎箍機，具體涉及一種具有偏心軸式壓下機構的彎箍機。

背景技術：

彎箍機一般由送料機構、矯直機構、牽引機構、彎曲機構和切斷機構組成。送料機構將鋼筋送入鋼筋彎箍機後即停止工作，鋼筋在牽引機構的牽引下，首先被矯直機構矯直，然後被彎曲機構彎曲成預設的形狀，最後彎曲成一定形狀的鋼筋通過切斷機構剪斷後即可用來組裝鋼筋骨架。

中國專利申請號21313448.9公布了一種抗扭轉型鋼筋送進機構，該機構包括機架、設置在機架上的牽引機構，牽引機構包含：主驅動輪和位於主驅動輪上方的兩組壓輪；兩組壓輪設置在調整其位置的壓下機構上，壓下機構設置在機架上；壓下機構包括整體壓下機構和連接在整體壓下機構下面的微調彈性壓下機構；整體壓下機構包括：固定在機架上的壓下往復驅動機構，壓下往復驅動機構的壓杆連接整體滑板一端，整體滑板另一端連接微調彈性壓下機構；微調彈性壓下機構包括：固定在整體滑板另一端的微調壓下往復驅動機構，微調壓下往復驅動機構的壓杆連接彈簧的一端，彈簧的另一端連接壓輪滑板；在壓輪滑板的中部固定有銷軸，在銷軸上鉸接有壓輪調節板，第一組壓輪和第二組壓輪分別鉸接在壓輪調節板兩端。但是該機構仍然存在以下不足之處:

1、由於增加了微調彈性壓下結構來實現微調，這樣的結構設置使彎箍機的整體結構變得十分複雜，製造和控制都非常繁瑣和不便，不僅使設備的工作效率受到了限制，而且也大大增加了設備的維護成本和操作成本。

2、由於壓下機構只有一套，當兩根鋼筋粗細不均勻時，需要分別通過各自的微調彈性壓下結構來調節壓緊力才能保證兩根鋼筋同時壓緊，費事，費力，而且手動調節準確性差。

3、由於兩組壓輪分別對應一個微調彈性壓下結構，所以兩組壓輪的調節不 可能完全同步和一致，這樣容易導致兩組壓輪的調節效果不平衡，從而很容易對兩根鋼筋產生不統一的壓緊力，無法保證多根鋼筋的同時送進精度。

技術實現要素：

針對背景技術中現有彎箍機結構複雜，操作繁瑣，成本高的的技術問題，本發明的目的在於提出一種具有偏心軸式壓下機構的彎箍機,僅通過一個偏心輪式壓下機構就可實現自動平衡調節。

為實現上述技術目的，本發明採用如下技術方案予以實現:

一種具有偏心軸式壓下機構的彎箍機，包括機架，設置在機架上的牽引機構，牽引機構包含主驅動輪,位於主驅動輪上方的至少一個壓輪組，每個壓輪組由至少兩個沿著鋼筋進料方向並排設置的壓輪組成；主驅動輪外緣上設置有嵌槽，所述至少兩個壓輪壓在主驅動輪的嵌槽內的鋼筋上；主驅動輪一端連接旋轉動力源，旋轉動力源支撐在機架上；至少兩個壓輪設置在調整其位置的壓下機構上，其特徵在於：壓下機構為偏心軸式壓下機構；偏心軸式壓下機構包含固定在機架上的壓下往復驅動機構，壓下往復驅動機構的連杆連接偏心軸的一端，偏心軸的另一端連接一滑板；偏心軸包含一連接軸部，設置於連接軸部一端的鍵連接部，設置於連接軸部另一端的偏心部；鍵連接部與一偏心軸套鍵聯接，偏心軸套與連杆的一端焊接；偏心部活動連接於滑板；所有的滑板上均設有一偏心固定孔，偏心部位於偏心固定孔內；滑板的外表面向內凹設形成一凹設部，凹設部鉸接一壓輪調節板，壓輪調節板與凹設部的上邊沿間隙配合；壓輪調節板上鉸接有至少兩個壓輪。

優選的，所述偏心軸式壓下機構為一組，所述主驅動輪外緣上設置有一個嵌槽，所述至少兩個壓輪壓在所述一嵌槽內的鋼筋上。

優選的，所述偏心軸式壓下機構和壓輪組均為兩組，兩組偏心軸式壓下機構與兩個壓輪組分別上下對應設置，所述主驅動輪外緣上設置有兩個沿著其軸線並排設置的嵌槽，其中一組偏心軸式壓下機構的壓輪組壓在其中一嵌槽內的鋼筋上，另一組偏心軸式壓下機構的壓輪組壓在另一嵌槽內的鋼筋上。

優選的，壓下往復驅動機構為氣缸、油缸、絲槓或者螺杆。

優選的，所述連杆呈圓弧形，連杆的一端連接壓下往復驅動機構，另一端旋轉連接偏心軸。

優選的，所述鍵聯接為花鍵、平鍵楔鍵或者切向鍵中的一種。

優選的，所述偏心部包括軸徑不同的第一偏心軸部和第二偏心軸部，第一偏心軸部和第二偏心軸部之間通過偏心連接段連接。

優選的，第一偏心部由連接軸部沿著其軸向向前延伸而成，且第二偏心部與連接軸部同軸設置，第二偏心部的直徑大於連接軸部的直徑。

優選的，第二偏心部的截面呈扇形；第二偏心部的一側端面側向向外延伸形成偏心連接段，偏心連接段的側向向外延伸形成第一偏心部，第一偏心部的軸徑小於第二偏心部的軸徑。

本發明的有益效果：

1、本發明提供的偏心軸式壓下機構結構簡單，製造安裝精度要求低，製作成本小，對所加工鋼筋的壓緊方式安全，使用效率高，可以減少摩擦頻率。

2、本發明省去了微調彈性壓下結構，同一根鋼筋粗細不均時，壓輪組可以依靠與其對應的偏心軸式壓下機構和壓輪調節板獨立進行自動調節，使鋼筋能被壓輪平衡壓緊，加工出來的鋼筋表面光滑無壓傷痕和擦傷痕跡，提高機械化加工品質；而且由於是自動調節，因此減少工人的勞動量，時間，提高勞動效率，自動化程度更高。

3、當輸送兩條鋼筋時，每個壓輪組分別獨立對應一套偏心軸式壓下機構，每個壓輪組分別依靠與其對應的偏心軸式壓下機構和壓輪調節板獨立進行自動調節，使每條鋼筋都能被壓輪平衡壓緊，且壓緊力趨向一致，能夠保證對壓輪施加可靠，持續穩定的作用力，進而確保牽引力足夠多的帶動鋼筋前行或者連續前行，對實現連續性生產，提高生產效率起到積極作用。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的彎箍機的整體結構的正面立體示意圖；

圖2為本發明實施例提供的彎箍機的整體結構的背面立體示意圖；

圖3為本發明實施例提供的彎箍機的局部結構立體示意圖；

圖4為本發明實施例提供的彎箍機的局部剖面結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的彎箍機的另一角度的局部剖面結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的彎箍機的滑板的立體結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的彎箍機的滑板的平面結構示意圖；

圖8為本發明實施例提供的彎箍機的偏心軸的立體結構示意圖；

圖9為本發明實施例提供的彎箍機的偏心軸的側面結構示意圖；

圖10為本發明實施例提供的彎箍機的連杆的立體結構示意圖；

圖中，機架1；壓輪2；壓輪調節板3；壓下往復驅動機構4；連杆5；偏心軸6；滑板7；主驅動輪8；偏心軸套9；嵌槽10；旋轉動力源11；鋼筋12；

連接軸部61；鍵連接部62；偏心部63；第一偏心部631；第二偏心部632；偏心連接段633；讓位空間634；

偏心固定孔71；凹設部72；拐角部73；第一偏心固定孔711；第二偏心固定孔712。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

實施例1

如圖1至圖3所示，本發明提供的一種弧形送線自動平衡彎箍機，包括機架1，設置在機架1上的牽引機構，所述牽引機構包含主驅動輪8，位於主驅動輪8上方的至少一個壓輪組，每個壓輪組由至少兩個沿著鋼筋12進料方向並排設置的壓輪2組成；所述主驅動輪8外緣上設置有嵌槽10，所述至少兩個壓輪2壓在主驅動輪8的嵌槽10內的鋼筋12上；主驅動輪8一端連接旋轉動力源

11，旋轉動力源11支撐在機架1上；至少兩個所述壓輪2設置在調整其位置的壓下機構上，所述壓下機構設置在機架1上；所述壓下機構為偏心軸式壓下機構，偏心軸式壓下機構鉸接一壓輪調節板3，所述壓輪調節板3上鉸接有所述至少兩個壓輪2。

工作原理：當同一根鋼筋12直徑尺寸有偏差時，壓輪調節板3做一個微小的角度擺動，重新保持對鋼筋12的尺寸變化的調整與跟隨，使至少兩個所述壓輪2始終壓在鋼筋12上。

實施例2

在實施例1的基礎上，所述偏心軸式壓下機構的數量可以根據實際需要選擇。當然，本發明並局限於本實施例所枚舉的情況。

若只傳送一根鋼筋12，所述偏心軸式壓下機構為一組即可，此時，所述主驅動輪8外緣上設置有一個嵌槽10，所述至少兩個壓輪2沿著鋼筋12的進料方向並排設置並壓在所述一嵌槽10內的鋼筋12上。當傳送一根粗細不均的鋼筋12時，壓輪調節板3會在偏心軸式壓下機構的壓力下向無法壓緊的那個壓輪旋轉一定角度，自動調整平衡狀態，使兩個壓輪2都能壓緊，鋼筋12牽引壓緊效果好。

如圖4和圖5所示，若傳送兩根鋼筋12，所述偏心軸式壓下機構需要設置兩組，此時，所述主驅動輪8外緣上設置有兩個沿著其軸線並排設置的嵌槽10，其中一組偏心軸式壓下機構連接的所述至少兩個壓輪2壓在其中一嵌槽10內的鋼筋12上，另一組偏心軸式壓下機構連接的所述至少兩個壓輪2壓在另一嵌槽10內的鋼筋12上。若兩根鋼筋12的粗細不均，兩根鋼筋12可以分別依靠與其對應的偏心軸式壓下機構和壓輪調節板3獨立進行調節，使每條鋼筋12都能被壓輪2壓緊，且壓緊力趨向一致，加工出來的鋼筋12表面光滑無壓傷痕和擦傷 痕跡，提高機械化加工品質。

實施例3

在實施例1的基礎上，如圖1、3、5、8所示，所述偏心軸式壓下機構包含固定在機架1上的壓下往復驅動機構4，壓下往復驅動機構4的連杆5連接偏心軸6的一端，偏心軸6的另一端活動連接滑板7；滑板7上鉸接所述壓輪調節板3，壓輪調節板3上鉸接有至少兩個壓輪2，至少兩個壓輪2沿著所述鋼筋12的進料方向前後並排設置。

所述壓下往復驅動機構4為氣缸、油缸、絲槓、螺杆或者由電動機驅動的電動壓緊裝置。本實施優選氣缸，結構簡單，維護便捷。

如圖3、圖5和圖10所示，所述連杆5呈圓弧形，連杆5的一端連接壓下往復驅動機構4，另一端旋轉連接偏心軸6。連杆5設置成圓弧形，用來讓位，避免現有的直線式的連杆5與壓下往復驅動機構4之間相互卡死。

如圖8所示，所述偏心軸6包含一連接軸部61，設置於連接軸部61一端的鍵連接部62，設置於連接軸部61另一端的偏心部63。如圖5所示，鍵連接部62與一偏心軸套9鍵聯接，所述偏心軸套9與所述連杆5的一端焊接；所述偏心部63活動連接於所述滑板7。採用此結構的偏心軸6帶動滑板7上下運動，相較於現有的槓桿式壓杆帶動滑板7的上下運動，結構更簡單，操作更方便。

所述鍵聯接為花鍵、平鍵、楔鍵或者切向鍵中的一種。本發明優選花鍵聯接，花鍵聯接承載能力高，應力集中小，導向性能好。

所述偏心部63包括軸徑不同的第一偏心部631和第二偏心部632，以及將所述第一偏心部631和第二偏心部632連接起來的偏心連接段633。

請參閱圖8和圖9，所述第一偏心部632由所述連接軸部61沿著其軸向向前延伸而成，且第二偏心部632與所述連接軸部61同軸設置，第二偏心部632 的直徑大於所述連接軸部61的直徑，第二偏心部632的截面呈扇形。所述第二偏心部631的一側端面側向向外延伸形成所述偏心連接段633，所述偏心連接段633的側向向外延伸形成第一偏心部631，第一偏心部631的軸徑小於第二偏心部632的軸徑。所述第一偏心部631、偏心連接段633以及第二偏心部632的連接處設有讓位空間634，所述讓位空間634與所述滑板7配合，避免滑板7與偏心軸6卡死

如圖3所示，所有的滑板7上均設有一偏心固定孔71，偏心部63位於偏心固定孔71內。如圖6所示，滑板7的外表面向內凹設形成一凹設部72，凹設部72鉸接一壓輪調節板3，壓輪調節板3與凹設部72的上邊沿間隙配合，間隙配合保證壓輪調節板3可以旋轉一定角度。

如圖6和圖7所示，所述偏心固定孔71包含相互連通的第一偏心固定孔711和第二偏心固定孔712，所述第一偏心固定孔711的面積小於所述第二偏心固定孔712的面積，所述第一偏心部631位於所述第一偏心固定孔711內，所述第二偏心部632位於所述第二偏心固定孔712內。所述滑板7在所述第一偏心固定孔711與所述第二偏心固定孔712的連接處設有一拐角部73，所述拐角部73與所述讓位空間634對應設置。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。