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一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法及其應用的製作方法

2023-05-02 02:10:31

專利名稱:一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法及其應用的製作方法
技術領域:
本發明涉及日常生活用品領域,特別涉及一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,及其在紙尿褲、衛生巾上的應用。
背景技術:
在紙尿褲領域,目前應用的抗菌技術有無機和有機的。但是,有機抗菌主要是化學藥物抗菌,對環境影響和人體的副作用很大,還有不耐水洗性;無機抗菌主要使用金屬離子抗菌技術,如納米銀、鋅、銅離子等,但是不能降解,耗費資源且汙染環境。因此,急需研製一種抗菌能力強、對人體無毒害作用,並且生產過程無汙染的抗菌材料,用於解決衛生用品領域抗菌難題。漢麻也就是大麻,起源於中國,有「國紡源頭,萬年衣祖」之稱,是人類最早使用的紡織纖維原料之一,在中國至少有一萬年的歷史,早在遠古時期,就被用作紡織纖維,其纖維強度高、耐磨性好、特別是韌皮纖維細胞間木質素聚合度高,抗菌耐腐蝕性強,受到了人們的歡迎。隨著對漢麻研究的不斷深入,人們發現大麻具有重要的應用價值,其纖維是典型的抗菌防黴型、環保型稀貴無紡布纖維,具有吸溼、透氣、舒爽、散熱、防黴、抑菌、抗輻射等特性,對人身體有很大幫助;麻杆、麻籽、麻的葉、花、根等都有極高的利用價值,大麻的綜合利用更是橫跨十二個大行業,是名副其實的纖維資源。漢麻纖維的橫截面 有多種不規則形狀並且較為複雜,纖維截面呈現中空,中間孔隙較大,約佔橫截面積的1/2 1/3,比薴麻、亞麻以及棉的都大,纖維胞壁具有裂紋與小孔,漢麻纖維的縱向較平直,具有橫節和許多裂紋、小孔,並通過毛細管道與中腔連通,這種結構讓漢麻纖維具有較多的毛細管道,使織物具有卓越的吸溼透氣性能。現有技術中多使用漢麻的韌皮中提取的漢麻纖維作為抗菌纖維,但是由於漢麻纖維使用過多,漢麻韌皮產量較少已經供不應求。漢麻杆很多,但是只是使用建材、製作環保材料和動物墊草,沒有提取抗菌材料進行抗菌的。目前,還未見利用漢麻杆為原材料製造紙尿褲等衛生用品的報導,市場上需要一種以漢麻杆為原材料的粘膠纖維,及其製成的紙尿褲、衛生巾等產品。

發明內容
本發明的目的是提供一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,及其在紙尿褲上的應用。將本發明的漢麻杆粘膠纖維作為紙尿褲內芯材料,其抗菌性、透氣性、散溼性強,是一種防腐、防黴效果極佳的抗菌材料。本發明的上述目的將通過下列詳細說明來進一步描述和體現。一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,包括下列步驟:
O備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆;
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,用柴草壓榨機壓榨,得到壓榨後的漢麻杆;
3 )將壓榨後的漢麻杆用烘乾機烘乾後,進行粗粉粉碎:將粗粉後後的漢麻杆,用大型飼料粉碎機粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉;
4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,加入40%的水分進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉;
5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉;
6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液;
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液;
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液;
9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液;
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內,通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ;
11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包;
即得到所述的漢麻杆粘膠纖維。本發明的目的是通過以下另一技術方案實現的:
一種漢麻杆粘膠纖維紙尿褲的製備方法,包括以下步驟:
A.製備漢麻杆粘膠纖維:
O備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆;
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,用柴草壓榨機壓榨,得到壓榨後的漢麻杆;
3 )將壓榨後的漢麻杆用烘乾機烘乾後,進行粗粉粉碎:將粗粉後後的漢麻杆,用大型飼料粉碎機粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉;
4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,加入40%的水分進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉;
5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉;
6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液;
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液;
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液; 9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液;
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內,通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ;
11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包;
即得到所述的漢麻杆粘膠纖維;
B-製備抗菌芯體:
將所述漢麻杆粘膠纖維與熱風複合纖維(ES纖維,內芯為PP表皮為PE)混合,即製成所述抗菌芯體;
C.分切:
用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體,經壓棉輥壓實後分切,得到分切後的抗菌芯體;
D.噴膠抗菌表面材料:
1)將漢麻纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌表面材料;
2)在所述分切後的抗菌芯體上,噴塗上所述的抗菌表面材料,得到待成型紙尿褲;
E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙,進行周封定型、外切成型;覆包膜及快易貼,橫封小包裝、切斷獨立包裝;
即製得所述的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲。進一步的,所述的抗菌芯體為所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的混合,所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。進一步的,所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合,所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。本發明相比現有技術的有益效果是:
1、因為本發明使用漢麻杆提取漢麻杆粘膠纖維製作紙尿褲,具有原生態特有的抗菌、防黴、透氣、舒爽、散熱、抗輻射功效,所以相對於現有技術採用的有機和無機抗菌,本發明抗菌效果佳、耐水洗、易降解,且可持續利用;
2、本發明提供的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲及其製備方法,抗菌效果佳、防止尿疹、褥瘡,耐水洗、易降解,且可持續利用;
3、本發明利用漢麻杆作為原料,提取漢麻杆粘膠纖維,屬於利用廢棄物,在大大降低生產成本的同時,實現了低碳經濟循環,對資源的節約起到了十分重要的作用。
具體實施例實施例1
一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,包括下列步驟:
O備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆;
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,用柴草壓榨機壓榨,得到壓榨後的漢麻杆;
3 )將壓榨後的漢麻杆用烘乾機烘乾後,進行粗粉粉碎:將粗粉後後的漢麻杆,用大型飼料粉碎機粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉;
4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,加入40%的水分進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉;
5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉;
6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液;
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液;
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液;
9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液;
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內,通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ; 11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包;
即得到所述的漢麻杆粘膠纖維。本實施例所用重量單位為千克,也可以為克。本實施例中所述的各個原料均為工業級。本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規產品,本實施例的製備方法中採用的設備也均為市場上出售的常規產品。實施例2
本實施例為一種實施例1所述的漢麻杆粘膠纖維的應用,所述漢麻杆粘膠纖維可用於製造紙尿褲,所述漢麻杆粘膠纖維紙尿褲的製備方法,包括以下步驟:
A.製備漢麻杆粘膠纖維:
O備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆;
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,用柴草壓榨機壓榨,得到壓榨後的漢麻杆;
3 )將壓榨後的漢麻杆用烘乾機烘乾後,進行粗粉粉碎:將粗粉後後的漢麻杆,用大型飼料粉碎機粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉;
4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,加入40%的水分進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉;
5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉;
6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液;
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液;
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液;
9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液;
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內,通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ;11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包;
即得到所述的漢麻杆粘膠纖維;
B.製備抗菌芯體:
將所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌芯體;
C.分切:
用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體,經壓棉輥壓實後分切,得到分切後的抗菌芯體;
D.噴膠抗菌表面材料:
1)將漢麻纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌表面材料;
2)在所述分切後的抗菌芯體上,噴塗上所述的抗菌表面材料,得到待成型紙尿褲;
E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙,進行周封定型、外切成型;覆包膜及快易貼,橫封小包裝、切斷獨立包裝;
即製得所述的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲。本實施例中所述的抗菌芯體為所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的混合,所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。本實施例中所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合,所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比 為20% 40%:60% 80%。實施例3
本實施例是在實施例1的基礎上進行的改進,本實施例中與實施例1相同的部分,請參照實施例1中公開的內容進行理解,實施例1公開的內容也應當作為本實施例的內容,此處不作重複描述。一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,包括下列步驟:
O備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆;
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,用柴草壓榨機壓榨,得到壓榨後的漢麻杆;
3 )將壓榨後的漢麻杆用烘乾機烘乾後,進行粗粉粉碎:將粗粉後後的漢麻杆,用大型飼料粉碎機粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉;
4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,加入40%的水分進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉;
5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉;
6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液;
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液;
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液;
9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液;
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內,通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ;
11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包;
即得到所述的漢麻杆粘膠纖維。實施例4
本實施例是在實施例2的基礎上進行的改進,本實施例中與實施例2相同的部分,請參照實施例2中公開的內容進行理解,實施例2公開的內容也應當作為本實施例的內容,此處不作重複描述。本實施例為一種實施例1所述的漢麻杆粘膠纖維的應用,所述漢麻杆粘膠纖維可用於製造紙尿褲,所述漢麻杆粘膠纖維紙尿褲的製備方法,包括以下步驟:
A.製備漢麻杆粘膠纖維:
1)備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆;
2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,用柴草壓榨機壓榨,得到壓榨後的漢麻杆;
3 )將壓榨後的漢麻杆用烘乾機烘乾後,進行粗粉粉碎:將粗粉後後的漢麻杆,用大型飼料粉碎機粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉;
4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,加入40%的水分進行老成處理12 16h,得到老成後 的漢麻杆細粉;
5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉;
6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液;
7)過濾:將所述溶解液經一道過濾50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液;
8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液;
9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液;
10)拉絲:將所述紡前濾液放入拉絲溶液罐內,通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求用拉伸機進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ;
11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包;
即得到所述的漢麻杆粘膠纖維;
B-製備抗菌芯體:
將所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌芯體;
C.分切:
用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體,經壓棉輥壓實後分切,得到分切後的抗菌芯體;
D.噴膠抗菌表面材料:
1)將漢麻纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌表面材料;
2)在所述分切後的抗菌芯體上,噴塗上所述的抗菌表面材料,得到待成型紙尿褲; E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙,進行周封定型、外切成型;覆包膜及快易貼,橫封小包裝、切斷獨立包裝;
即製得所述的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲。本實施例中所述的抗菌芯體為所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的混合,所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為30%:70%。本實施例中所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合,所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比為35%:65%。
權利要求
1.一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,其特徵在於,包括下列步驟: 1)備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆; 2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,經過壓榨得到壓榨後的漢麻杆; 3)將壓榨後的漢麻杆烘乾後,進行粗粉粉碎,得到粗粉後的漢麻杆,再將所述粗粉後的漢麻杆進行再次粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉; 4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,再按體積比1:0.4加水進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉; 5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉; 6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液; 7)過濾:將所述溶解液經一道過濾過50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液; 8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液; 9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液; 10)拉絲:將所述紡前濾液通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ; 11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包; 即得到所述的漢麻杆粘膠纖維。
2.一種漢麻杆粘膠纖維紙尿褲的製備方法,其特徵在於,包括以下步驟: A.製備漢麻杆粘膠纖維: O備料;將漢麻杆去葉、除雜、剝皮,得到去皮漢麻杆; 2)浸潰壓榨:將所述去皮漢麻杆在清水中浸泡2Γ48小時,經過壓榨得到壓榨後的漢麻杆; 3)將壓榨後的漢麻杆烘乾後,進行粗粉粉碎,得到粗粉後的漢麻杆,再將所述粗粉後的漢麻杆進行再次粉碎,過100目篩後得到漢麻杆細粉; 4)老成:將所述漢麻杆細粉按重量比1:0.02加入燒鹼,再按體積比1:0.4加水進行老成處理12 16h,得到老成後的漢麻杆細粉; 5)黃化:將所述老成後的漢麻杆細粉,加溫60°C,18小時使其發生黃化,得到黃化後的漢麻杆細粉; 6)溶解:將黃化後的漢麻杆細粉加溫至6(T80°C,保溫至少8小時直至完全溶解,得到溶解液; 7)過濾:將所述溶解液經一道過濾過50目濾網,二道過濾過100目濾網,得到濾液; 8)脫泡:向所述濾液按體積比1:0.01,加入濃度為40%鹽酸溶液,在40°C條件下並攪拌2小時,靜置4小時進行脫泡處理,得到脫泡後的濾液; 9)紡前過濾:將所述脫泡後的濾液再次進行過濾,並加溫至80°C,2 4小時後收集起來,得到紡前濾液; 10)拉絲:將所述紡前濾液通過孔徑為0.05mm的20飛0萬支的集成噴頭進行拉絲,並按纖維細度要求進行拉伸,拉伸到纖維細度至2.0D ; 11)後處理:對纖維較粗的進行挑揀重新拉伸後分切,對纖維細度符合要求的按規定長度要求進行分切,最後烘乾打包; 即得到所述的漢麻杆粘膠纖維; B.製備抗菌芯體: 將所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌芯體; C.分切: 用衛生紙包裹住所述的抗菌芯體,經壓棉輥壓實後分切,得到分切後的抗菌芯體; D.噴膠抗菌表面材料: 1)將漢麻纖維與ES纖維混合,即製成所述抗菌表面材料; 2)在所述分切後的抗菌芯體上,噴塗上所述的抗菌表面材料,得到待成型紙尿褲; E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合背翼離型紙,進行周封定型、外切成型;覆包膜及快易貼,橫封小包裝、切斷獨立包裝; 即製得所述的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲。
3.根據權利要求2所 述的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲的製備方法,其特徵在於,所述的抗菌芯體為所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的混合,所述漢麻杆粘膠纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。
4.根據權利要求2所述的漢麻杆粘膠纖維紙尿褲的製備方法,其特徵在於,所述的抗菌表面材料為所述漢麻纖維與ES纖維的混合,所述漢麻纖維與ES纖維的質量分數比為20% 40%:60% 80%。
全文摘要
本發明涉及一種漢麻杆粘膠纖維的製備方法,及其在紙尿褲上的應用。所述漢麻杆粘膠纖維的製備方法包括備料、浸漬壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過濾、脫泡、紡前過濾、拉絲及後處理等步驟,製備工藝簡單、節約成本。本發明使用漢麻杆提取漢麻杆粘膠纖維製作紙尿褲,具有原生態特有的抗菌、防黴、透氣、舒爽、散熱、抗輻射功效,所以相對於現有技術採用的有機和無機抗菌,本發明抗菌效果佳、耐水洗、易降解,且可持續利用。
文檔編號D01D1/02GK103114339SQ20131008472
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者趙華偉, 閆秀珍 申請人:河南舒萊衛生用品有限公司

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專利名稱:一種實現縮放的視頻解碼方法技術領域:本發明涉及視頻信號處理領域,特別是一種實現縮放的視頻解碼方法。背景技術: Mpeg標準是由運動圖像專家組(Moving Picture Expert Group,MPEG)開發的用於視頻和音頻壓縮的一系列演進的標準。按照Mpeg標準,視頻圖像壓縮編碼後包

基於加熱模壓的纖維增強PBT複合材料成型工藝的製作方法

本發明涉及一種基於加熱模壓的纖維增強pbt複合材料成型工藝。背景技術:熱塑性複合材料與傳統熱固性複合材料相比其具有較好的韌性和抗衝擊性能,此外其還具有可回收利用等優點。熱塑性塑料在液態時流動能力差,使得其與纖維結合浸潤困難。環狀對苯二甲酸丁二醇酯(cbt)是一種環狀預聚物,該材料力學性能差不適合做纖

一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀