一種新型鋁合金錫鹽著色工藝及著色液的製作方法

2023-05-01 23:17:41

一種新型鋁合金錫鹽著色工藝及著色液的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種對鋁合金製品表面進行仿鋼、香檳、古銅、珍珠黑的新型鋁合金錫鹽著色工藝及著色液。本發明的工藝包括如下技術步驟：a、除油；b、鹼洗；c、中和；d、陽極氧化；e、著色。用於新型鋁合金錫鹽著色工藝用的著色液，包括如下組份：重量濃度為10—20g/L的硫酸鎂，重量濃度為3—10g/L的酒石酸，重量濃度為1—10g/L的硼酸，重量濃度為1—5g/L的對氨基苯酚，其餘為去離子水。
【專利說明】一種新型鋁合金錫鹽著色工藝及著色液

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對鋁合金製品表面進行仿鋼、香檳、古銅、珍珠黑的新型鋁合金錫鹽著色工藝及著色液。

【背景技術】
[0002]鋁合金錫鹽著色穩定劑能對於淺色系列能獲得色彩正、均勻好、著色重現性好的高質量表面。
[0003]目前我國主要大量使用的錫鎳混合鹽著色，這種溶液中含有大量的重金屬鎳，由於長時間和人體接觸輕者會皮膚發炎，重者可能有致癌的危險，所以國際上很多國家已經限制各種含鎳鋁製品的使用。目前我國從2008年以來加大對環境汙染的整治力度，對於現在環境汙染嚴重地區廢水中總鎳的要求為不大於0.lmg/L。


【發明內容】

[0004]本發明的之一目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種對操作人員無任何傷害、對環境無汙染的新型鋁合金錫鹽著色工藝。
[0005]本發明的另一目的在於提供該著色工藝所用的著色液。
[0006]一種新型鋁合金錫鹽著色工藝，包括如下技術步驟:
[0007]a、除油；將鋁合金製品裝在掛具上，先放入10 — 20%重量濃度的硫酸或硝酸溶液中浸泡2— 5分鐘，去除表面油汙及各種無機汙染物；水洗二次；
[0008]b、鹼洗；將經a處理得鋁合金製品置於5 — 7%重量濃度的氫氧化鈉溶液中，在50— 70°C溫度下反應2— 5分鐘，去除表面自然氧化膜；自來水水洗二次；
[0009]C、中和；將經b處理的鋁合金製品置於為15 — 20%重量濃度的硫酸和5 — 8%重量濃度硝酸的水溶液中，常溫除灰處理2?5分鐘；自來水水洗二次,純水水洗一次；
[0010]d、陽極氧化；將經經過前處理的鋁合金製品放入含量為160— 180g/L硫酸溶液中，在20±2°C溫度下定直流陽極氧化30—60分鐘，電流密度為1.3A/dm2，膜厚為10_20um ；斷電取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次並且噴淋；
[0011]e、著色；將噴淋好的鋁合金製品放入著色液中，浸泡I一3分鐘，用15v直流電壓通電2— 3分鐘，再用16v交流電壓通電60—180秒。取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次；再封閉或電泳處理後成品。
[0012]所述著色液包括如下組份:重量濃度為I一 15g/L的硫酸亞錫，重量濃度為10—30g/L的硫酸，重量濃度為10 — 20g/L的硫酸鎂，重量濃度為3 — 10g/L的酒石酸，重量濃度為I一 10g/L的硼酸,重量濃度為I一5g/L的對氨基苯酹,其餘為去離子水。
[0013]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0014]1、對操作人員無任何傷害、對環境無汙染；著色後的產品色澤均勻、表面無缺陷；
[0015]2、製備工藝簡單，成本低廉。

【具體實施方式】
[0016]以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。
[0017]實施例1
[0018]著色溶液組成:
[0019]硫酸亞錫:3g/L，硫酸:10g/L，硫酸硫酸續:15g/L，
[0020]酒石酸:5g/L，硼酸:3g/L，
[0021]對氨基苯酚:lg/L，去離子水:餘量。
[0022]溫度:22°C。
[0023]將除油、鹼洗、中和、陽極氧化好的鋁合金製品膜厚lOum，放入上述著色溶液中浸泡I分鐘，用15v直流電壓通電2分鐘，再用16v交流電壓通電60秒。取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次，封閉或電泳處理。
[0024]檢查試樣表面為仿剛色，色澤均勻，無缺陷。
[0025]實施例2
[0026]著色溶液組成:
[0027]硫酸亞錫:5g/L,硫酸:15g/L,硫酸鎂:10g/L,
[0028]酒石酸:8g/L，硼酸:5g/L，
[0029]對氨基苯酚:2g/L，去離子水:餘量。
[0030]溫度:20°C。
[0031]將除油、鹼洗、中和、陽極氧化好的鋁合金製品膜厚12um，放入上述著色溶液中浸泡I分鐘，用15v直流電壓通電2分鐘，再用16v交流電壓通電90秒。取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次，封閉或電泳處理。
[0032]檢查試樣表面為香檳色，色澤均勻，無缺陷。
[0033]實施例3
[0034]著色溶液組成:
[0035]硫酸亞錫:8g/L,硫酸:20g/L,硫酸鎂:16g/L,
[0036]酒石酸:8g/L，硼酸:8g/L，
[0037]對氨基苯酚:5g/L，去離子水:餘量。
[0038]溫度:18°C。
[0039]將除油、鹼洗、中和、陽極氧化好的鋁合金製品膜厚15um，放入上述著色溶液中浸泡I分鐘，用15v直流電壓通電2分鐘，再用16v交流電壓通電180秒。取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次，封閉或電泳處理。
[0040]檢查試樣表面為古銅色，色澤均勻，無缺陷。
[0041]實施例4
[0042]著色溶液組成:
[0043]硫酸亞錫:10g/L,硫酸:25g/L，硫酸鎂:20g/L，
[0044]酒石酸:10g/L,硼酸:10g/L,
[0045]對氨基苯酚:5g/L，去離子水:餘量。
[0046]溫度:23°C。
[0047]將除油、鹼洗、中和、陽極氧化好的鋁合金製品膜厚18um，放入上述著色溶液中浸泡I分鐘，用15V直流電壓通電2分鐘，再用16v交流電壓通電600秒。取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次，封閉或電泳處理。
[0048]檢查試樣表面為珍珠黑，色澤均勻，無缺陷。
[0049]以上實施例對本發明進行了說明，但本發明並不僅限於在此所述的實施例，可以通過追加、變更、刪除等改變方式發揮本發明的作用效果的，也包含在本發明的範圍裡。
【權利要求】
1.一種新型鋁合金錫鹽著色工藝，其特徵在於，包括如下技術步驟: a、除油；將鋁合金製品裝在掛具上，先放入10— 20%重量濃度的硫酸或硝酸溶液中浸泡2— 5分鐘，去除表面油汙及各種無機汙染物；水洗二次； b、鹼洗；將經a處理得鋁合金製品置於5—7%重量濃度的氫氧化鈉溶液中，在50—70°C溫度下反應2— 5分鐘，去除表面自然氧化膜；自來水水洗二次； C、中和；將經b處理的鋁合金製品置於為15 — 20%重量濃度的硫酸和5— 8%重量濃度硝酸的水溶液中，常溫除灰處理2?5分鐘；自來水水洗二次,純水水洗一次； d、陽極氧化；將經經過前處理的鋁合金製品放入含量為160—180g/L硫酸溶液中，在20±2°C溫度下定直流陽極氧化30—60分鐘，電流密度為1.3A/dm2，膜厚為10_20um ;斷電取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次並且噴淋； e、著色；將噴淋好的鋁合金製品放入著色液中，浸泡I一3分鐘，用15v直流電壓通電2— 3分鐘，再用16v交流電壓通電60—180秒。取出鋁合金製品後自來水水洗二次，純水水洗一次；再封閉或電泳處理後成品。
2.一種用於新型鋁合金錫鹽著色工藝用的著色液，其特徵在於，包括如下組份: 重量濃度為10—20g/L的硫酸鎂，重量濃度為3 — 10g/L的酒石酸，重量濃度為I一1g/L的硼酸，重量濃度為I一5g/L的對氨基苯酚，其餘為去離子水。
【文檔編號】C25D11/22GK104313660SQ201410604874
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】周國新, 顧志山 申請人:湖州織裡天榮鋁材添加劑廠