一種銷軸拆卸方法與流程
2023-05-01 23:37:56 2
本發明涉及一種銷軸拆卸方法，屬於機械設備維修技術領域。
背景技術：
工程設備的連接銷軸多為過盈、過渡配合。裝配時多採用壓力裝配、冷裝或熱裝等方式，由於材料的彈性變形，銷軸與銷孔之間的接觸壓力較大。由於在長時間使用過程中銷軸受力變形、連接件內應力釋放造成鉸接孔的變形、銷軸與連接件的鏽蝕，造成拆卸銷軸時費時費力。
目前，拆卸方法主要有以下三種：（1）直接使用機械、液壓式拔銷裝置，或重物撞擊法拆出。（2）使用機械加工方法鑽削或鏜削掉整個銷軸。（3）採用氣割等破壞油缸或結構件的方法拆出。第一種方法不僅會造成結構件受力變形甚至報廢，而且危及周圍人員安全，勞動強度大，效率很低。第二種方法工具機的固定難度大，機加工成本高。第三種方法會造成油缸及結構件等連接件的報廢，拆卸成本很高。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術中的不足，提供了一種銷軸拆卸方法，解決了現有技術中拆卸效率低、成本高的技術問題。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種銷軸拆卸方法，其特徵是，包括以下步驟：
步驟一，拆除固定銷軸的組件；
步驟二，使用熱加工方法在銷軸中心沿軸線加工一個通孔；
步驟三，冷卻銷軸；
步驟四，利用機械、液壓式拔銷裝置，或重物撞擊法將銷軸從銷孔中拆出。
進一步的，所述熱加工方法包括氣割、燃燒氧熔棒、電子束或雷射。
進一步的，所述通孔的直徑為銷軸直徑的5%~50%。
進一步的，在冷卻過程中，在通孔中注入冷卻介質。
進一步的，所述銷軸的長徑比範圍為1~50。
與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：
1）本發明方法實施過程中只破壞銷軸，不會造成連接件的報廢，也不會影響銷孔的精度，使其能夠滿足二次裝配要求。
2）本發明適用於多種環境下、多種形式銷軸的拆卸，尤其適用於長徑比為1～50的銷軸。
3）本發明方法操作過程簡單，拆卸方便，勞動強度低，降低人工成本，生產效率提高10倍以上，拆卸費用低。
附圖說明
圖1是現有技術中銷軸的結構示意圖；
圖2是本發明銷軸拆卸方法的流程圖；
圖3是本發明加工通孔後的銷軸結構示意圖。
圖中：1、銷軸；2、連接件；3、止動墊圈；4、圓螺母；5、黃油嘴、6、軸座。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
現有技術中，連接件2和軸座6通過銷軸1連接固定的結構示意圖如圖1所示，銷軸1設置在連接件2和軸座6的銷孔中，且銷軸1與銷孔過盈配合，銷軸1的一端通過止動墊圈3和圓螺母4固定，另一端設有黃油嘴5，黃油嘴5是用來加注黃油的口，類似單向閥，能進但不好出，一般裝配在銷軸端部中心位置。
本發明的一種銷軸拆卸方法，如圖2所示，包括以下步驟：
步驟一，拆除固定銷軸1的組件；
如上所述，固定銷軸1的組件包括圓螺母4、止動墊圈3、黃油嘴5，先拆除圓螺母4，在拆除止動墊圈3，最後拆除黃油嘴5，將固定銷軸的組件先拆除可以避免後續拆卸過程中損壞組件。本實施例中銷軸1長度為320mm，直徑為80mm，銷軸的長徑比為4。
步驟二，使用熱加工方法在銷軸1中心沿軸線加工一個通孔；
熱加工方法包括但不限於氣割、燃燒氧熔棒、電子束或雷射等高能束穿孔；銷軸1中心熱加工通孔過程中，銷軸通孔外部區域發生徑向熱膨脹產生的壓應力，破壞了銷軸1與銷孔之間的局部鏽蝕咬合點、擠出了兩者之間的汙物。通孔的直徑一般為銷軸直徑的5%~50%，如果大於50%效率反而有所下降，成本也增加。在本實施例中，使用燃燒的氧熔棒在銷軸1上沿中心線穿一個直徑為20mm的通孔，其中氧熔棒直徑為12mm，長度為1800mm，加工出通孔後的銷軸結構示意圖如圖3所示。
步驟三，冷卻銷軸1；
冷卻過程中由於通孔的存在不僅可以採用自然冷卻，還可以在孔中注入水、油、液態氣體等冷卻介質加速其冷縮過程，還可以採用通風方式輔助加速冷卻銷軸1，實際操作中，冷卻到60攝氏度以下即可。銷軸冷卻過程中的收縮改變了銷軸與銷孔之間的配合類型，即減小過盈量或增大配合間隙，使銷軸容易拆出。
由於中心通孔的存在，銷軸冷卻過程中存在溫度梯度，通孔附近區域初始溫度高，冷卻過程中收縮也快，這些區域的收縮帶動銷軸軸向表面區域快速地徑向收縮。同時通孔的存在使銷軸有足夠的收縮空間，即變形量增大。
步驟四，利用機械、液壓式拔銷裝置，或重物撞擊法將銷軸1從銷孔中拆出。
可以藉助銷軸上通孔更加方便的使用機械、液壓式拔銷裝置來拆卸冷卻後的銷軸，也可以採用重物撞擊法、千斤頂等常用方法來進行拆卸，由於前述步驟減小了銷軸與銷孔配合的緊度，使拆卸過程中承受的壓力較小，拆卸過程較為安全。
本發明方法實施過程中只破壞銷軸，不會造成連接件的報廢，也不會影響銷孔的精度，使其能夠滿足二次裝配要求。
再者，本發明適用於多種環境下、多種形式銷軸的拆卸，尤其適用於長徑比為1～50的銷軸。
本發明方法操作過程簡單，拆卸方便，勞動強度低，降低人工成本，生產效率提高10倍以上，拆卸費用低。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。