一種自助式腸粉機的製作方法

2023-05-01 17:20:06 1

本實用新型涉及食品製造設備，尤其涉及一種自助式腸粉機。

背景技術：

目前的腸粉製作方式主要分兩種，一種是統一由供貨方通過流水線式批量生產，然後將生產出來的腸粉送往各個零售點，如早餐店、園區食堂或小型餐館等，但此種方式生產出來的腸粉顯然不及剛出爐的腸粉，新鮮美味；另一種是手工作坊式製作，採用的設備主要是抽屜式不鏽鋼式蒸粉機，此種蒸粉機主要有四抽式或五抽式，每分鐘可出1～2份，兩抽一份，具體的製作過程如下：

首先將抽屜式蒸盤拉出，將米漿倒入蒸盤或蒸盤內的布上，然後加入餡料(可以是玉米粒、肉碎或雞蛋等，根據需要添加)，再將蒸盤推進去蒸製，旺火蒸約1分鐘後拉出蒸盤，利用腸粉專用鏟將腸粉從前到後，或者從後到前起屜捲成長條狀並將整條腸粉切成段。雖然此方法做出來的腸粉軟潤爽滑，美味可口，但其製作過程大多依賴於人工完成，製作效率較低。較難滿足特定時間點，聚集人群的廣泛需求，如早上的上班族人群。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在於提供一種自助式腸粉機,集自助付費、自動打漿、下料、餡料添加、蒸製、切段等功能於一體，使用十分方便、快捷。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種自助式腸粉機，包括控制終端和機架，機架上設有傳動裝置，傳動裝置上依序設有打漿裝置、餡料添加裝置、蒸箱、油鬥、切刀及刮板，其中，

傳動裝置，包括傳送帶、傳動鏈條、傳送輥軸組及驅動電機，傳送帶套設於傳送輥軸組外部，傳送輥軸組上設有傳動鏈條，且傳送輥軸組與驅動電機相接；

打漿裝置，用於將米粉和水按比例進行混合攪拌形成米漿，並將米漿注入到傳動裝置上，其包括料桶、注水管及打漿桶，其中，料桶和注水管均設於打漿桶上，用於分別向打漿桶中添加米粉和水，打漿桶上還設有攪拌機，底部設有電動 球閥；

餡料添加裝置，用於向傳送帶上的米漿添加餡料；

蒸箱，用於熟化傳送帶上的米漿；

油鬥，用於將油均勻地灑在蒸製完成的腸粉上；

切刀，用於對蒸製完成的腸粉進行切割；

刮板，用於將切割好的腸粉與傳送帶剝離並同時將腸粉導向出料口，其與傳送帶的底部呈夾角設置；

控制終端,用於定製和響應用戶需求，並啟動腸粉機，其分別與傳動裝置、打漿裝置、餡料添加裝置及蒸箱信號連接。

優選地，所述的打漿桶的電動球閥下方設有上寬下窄的料鬥。

優選地，所述的餡料添加裝置包括肉沫保鮮箱，該肉沫保鮮箱的箱體為夾層結構，箱體內設螺杆傳輸裝置，箱體外接製冷裝置。

優選地,所述的餡料添加裝置包括雞蛋保鮮桶，該保鮮桶外接製冷裝置，底部設電動球閥。

優選地，所述的切刀包括橫向切刀和縱向切刀，所述的橫向切刀包括轉軸及相對轉軸圓周均勻間隔分布的多個第一刀片，所述的縱向切刀包括門形刀架、刀柄和第二刀片，其中，門形刀架設於機架的兩側，第二刀片通過刀柄設於門形刀架上。

優選地，所述蒸箱通過一連通器連接一儲水箱，該儲水箱設有進水管，該進水管外接水龍頭，該儲水箱內設第二電加熱器、浮球液位開關及第二溫度傳感器。

優選地，所述的第一溫度傳感器及第二溫度傳感器均為探針式K型熱電偶。

優選地，所述的第一電加熱器為RL型液體加熱用護套加熱器。

優選地，所述的第二電加熱器為U型液體加熱用護套加熱器。

採用上述方案，本實用新型在控制終端作用下啟動，首先通過料桶和注水管將米粉和水按比例投放進入打漿桶，攪拌機啟動，將原料充分混合攪拌形成米漿，然後通過底部的漿鬥將米漿均勻灑落在傳送帶上，驅動電機啟動，傳送帶運行，經過餡料添加裝置下方時添加餡料，傳送帶將米漿運送至蒸箱，傳送帶暫停，蒸製15s後，傳送帶繼續行進，行進過程中，油鬥將油均勻地灑在蒸製完成的腸粉上，腸粉經過切刀時，被切成工藝要求的長度及大小，當傳送帶轉至底部的刮板位置時，被從傳送帶剝離並同時導向出料口。上述製作過程基本通過腸粉機自行 完成，基本無需人工幹預，不僅操作性較好，而且製作效率較高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示圖。

圖2是本實用新型的機架部分整體結構示圖。

圖3是本實用新型的傳送裝置整體結構示圖。

圖4是本實用新型的打漿桶結構示圖。

圖5是本實用新型的料桶結構示圖。

圖6是本實用新型的肉沫保鮮箱整體結構示圖。

圖7是本實用新型的雞蛋保鮮桶整體結構示圖。

圖8是本實用新型的蒸箱整體結構示圖。

圖9是本實用新型的蒸箱內部結構示圖。

圖10是本實用新型的橫向切刀整體結構示圖。

圖11是本實用新型的縱向切刀整體結構示圖。

圖12是本實用新型的刮板整體結構示圖。

圖中，

機架1 傳動裝置2 傳送帶21 傳動鏈條22 傳送輥軸組23

驅動電機24 打漿裝置3 料桶31 注水管32 打漿桶33

攪拌機34 電動球閥35 料鬥36

餡料添加裝置4 肉沫保鮮箱41 雞蛋保鮮桶42 電動球閥421

蒸箱5 蒸箱水池51 儲水箱52 連通器53 第一電加熱器511

第一溫度傳感器512 排氣管道513 進水管521 水龍頭522

第二電加熱器524 浮球液位開關525 第二溫度傳感器523

油鬥6 切刀7 橫向切刀71 縱向切刀72 轉軸711 第一刀片712

門形刀架721 刀柄722 第二刀片723

刮板8 刮片81 刮片折邊82 導向板83。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的技術方案及有益效果進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種自助式腸粉機，包括控制終端和機架1，機架1上設有傳動裝置2，傳動裝置2上依序設有打漿裝置3、餡料添加裝置4、蒸箱5、 油鬥6、切刀7及刮板8。

其中，傳動裝置2，如圖3所示，包括傳送帶21、傳動鏈條22、傳送輥軸組23及驅動電機24，傳送帶21套設於傳送輥軸組23外部，且傳送帶21材質選用白色PU，傳送輥軸組23上設有傳動鏈條22，且傳送輥軸組23與驅動電機24相接。

打漿裝置3，如圖4和圖5所示，用於將米粉和水按比例進行混合攪拌形成米漿，並將米漿注入到傳動裝置2上，其包括料桶31、注水管32及打漿桶33。料桶31和注水管32均設於打漿桶33上，用於分別向打漿桶33中添加米粉和水，打漿桶33上還設有攪拌機34，底部設有電動球閥35，該電動球閥35為衛生級。電動球閥35正下方設有上寬下窄的料鬥36。

餡料添加裝置4，如圖6所示,用於向傳送帶21上的米漿添加餡料。具體地，餡料添加裝置4包括肉沫保鮮箱41，該肉沫保鮮箱41採用夾層方式製作，中間層為發泡層，肉沫放置於肉沫保鮮箱41內，可起到隔絕保鮮的作用。箱體內設螺杆傳輸裝置，螺杆傳輸裝置為兩套，可同時完成左、右兩份腸粉的供給。通過控制螺杆的旋轉工作時間，來控制每份腸粉肉沫的數量。箱體外接製冷裝置以製冷，控制肉沫保鮮箱41內腔溫度在2-7℃之間。

上述的餡料添加裝置4還可以同時包括或僅包括雞蛋保鮮桶42，如圖7所示，為了使產品的口味更加多樣化，餡料添加裝置4一般會同時包括肉沫保鮮箱41和雞蛋保鮮桶42，此時，該雞蛋保鮮桶42與肉沫保鮮箱41共用製冷裝置412，溫度控制同肉沫保鮮箱，且雞蛋保鮮桶42底部設電動球閥421,通過控制電動球閥421的開關時間，來控制雞蛋的流出量,將雞蛋事先打好並攪拌後，倒入雞蛋保鮮桶42內儲存。

蒸箱5，如圖8和圖9所示，用於熟化傳送帶上的米漿。具體地，蒸箱5包括蒸箱水池51和儲水箱52，且蒸箱水池51通過一連通器53連接儲水箱52。該蒸箱水池51內設第一電加熱器511和第一溫度傳感器512，該儲水箱52設有進水管521，該進水管521外接水龍頭522，該儲水箱52內設第二電加熱器524、浮球液位開關525及第二溫度傳感器523。

其中，第一電加熱器511選用RL型液體加熱用護套加熱器，而第二電加熱器524則選用U型液體加熱用護套加熱器。液體加熱用護套加熱器分為筒式、U型、RL型、R型等。該種加熱器製作簡單、工藝成熟、安裝方便，根據不同的應 用環境可選用不同形狀的加熱器。本實施例中蒸箱水池51為寬扁型，選用RL型液體加熱用護套加熱器可增加水的受熱面積，同時可降低蒸箱水池51的高度，從而提升蒸箱水池51內水的加熱效率。而儲水箱52為圓筒式水箱，該儲水箱52高度較高，無需將水加熱至沸點溫度，故選用U型液體加熱用護套加熱器，垂直安裝，只需一根即可。

第一溫度傳感器512及第二溫度傳感器523均選用探針式K型熱電偶。探針式K型熱電偶是工業常用的溫度檢測元件之一，它的優點主要體現在：1、測量精度高，因為其與被測對象直接接觸，不經過其他介質，所以不受其他因素影響；2、測量範圍廣，以本次選型TP-K02為例，其測量範圍在-50℃～500℃；3、結構簡單，安裝方便。

蒸箱水池51採用電加熱方式加熱，通過產生的蒸汽蒸熟腸粉。蒸箱5採用逐級加熱方式，即蒸箱5分為蒸箱水池51與儲水箱52兩部分，兩者採用連通器的原理進行聯接，蒸箱水池51由於溫度高蒸發量大，水份揮發很快；儲水箱52源源不斷的對其進行補充。儲水箱52維持水溫在40℃±5℃的範圍內，一方面，可避免閒時因為水溫過高，而導致蒸發量太大浪費過多的水；另一方面，水溫在40℃時流入蒸箱水池51進行再加熱時可以縮短加熱時間。浮球液位開關525用及檢測儲水箱52內的水位變化，當儲水箱52內的水位低於預設水位時，設於進水管521的閥門自動打開，向儲水箱52內補給水量。蒸箱5兩側進出口處安裝有可調節鋼板，以儘可能的減少蒸箱5內、外的流導面積，降低熱損失；蒸箱5頂部裝配有排氣管道513，通過排氣管道513將蒸汽排出蒸箱，避免蒸箱內外壓力差過大造成危險！為了對排氣管道513內的蒸汽進行循環利用，可將蒸汽導出回流至儲水箱52內。

油鬥6，底部設油布，用於將油均勻地灑在蒸製完成的腸粉上。

切刀7，如圖10和圖11所示，用於對蒸製完成的腸粉進行分段切割。具體地，切刀7包括橫向切刀71和縱向切刀72，橫向切刀71包括轉軸711及相對轉軸711圓周均勻間隔分布的多個第一刀片712，縱向切刀72包括門形刀架721、刀柄722和第二刀片723，其中，門形刀架721設於機架1的兩側，第二刀片723通過刀柄722設於門形刀架721上。

刮板8，如圖12所示，用於將切割好的腸粉與傳送帶21剝離並同時將腸粉導向出料口，其與傳送帶21的底部呈夾角設置。具體地，刮板8包括刮片81、 刮片折邊82和導向板83，且刮片81與導向板83呈一定的夾角，此夾角呈鈍角為宜。刮板8通過刮片折邊82固定至機架1，使得刮片81的自由端與傳送帶21呈一定夾角並可以接觸到傳送帶21。

控制終端,用於定製和響應用戶需求，並啟動腸粉機，其分別與傳動裝置2、打漿裝置3、餡料添加裝置4及蒸箱5信號連接。利用此控制終端，用戶除了可以選擇腸粉的數量、口味及腸粉的厚度等參數外，還可以實現現金支付、卡支付或手機支付等一種或多種組合付費模式，並啟動腸粉機。

利用上述結構的腸粉機製作腸粉的過程如下：

步驟一、將現成的米粉倒入料桶31內儲存，儲存量≈12.5kg。

步驟二、通過螺杆輸送方式，將麵粉送入打漿桶33內(麵粉輸送量按製作10份腸粉的量來設置)，注水管32開始加水，水與麵粉的比例為3:1，攪拌機34啟動，開始打漿作業，米漿製作完成後放置於打漿桶33內儲存。通過控制螺杆的旋轉工作時間，來控制麵粉的輸出量。

步驟三、根據用戶在前端交互界面(控制終端)輸入並確認的腸粉數量開始下料，即打漿桶33底部電動球閥35開啟，經過上寬下窄的錐狀料鬥36下料，使米漿較均勻的灑落在傳送帶21上。通過調整傳動裝置2的傳送輥軸組23的轉動速率與錐狀料鬥36米漿下料速度的比例，從而達到控制腸粉厚薄的目的。

步驟四、米漿經過肉沫保鮮箱41下方時，箱體內置螺杆傳輸裝置啟動，定量送出肉沫落於米漿內。

步驟五、米漿經過雞蛋保鮮桶42下方時，雞蛋保鮮桶42的電動球閥421開啟，雞蛋流入米漿內。

步驟五、隨著傳送帶21的行進，米漿進入蒸箱5內蒸熟。腸粉在蒸箱5內蒸製時間為15S，即傳送帶21在蒸箱5的停留時間為15S。

步驟六、油鬥6通過油布將油均勻的灑在傳送帶21上。

步驟七、傳送帶21上的腸粉通過橫向切刀71時，被切成工藝要求的長度。

步驟八、傳送帶21上的腸粉經過縱向切刀72時，自動將腸粉切割成兩段。

步驟九、傳送帶21迴轉至底部刮板8位置時，刮片81將腸粉從傳送帶21上刮落，通過刮板8尾部的導向板83送至出料口。

上述結構的腸粉機採用鏈條式傳送，每次蒸製兩份腸粉且可以連續不間斷製作。腸粉工藝尺寸(寬×長×厚)：150×300×2.5mm，而每兩份所需時長約15-18S， 故每分鐘可輸出蒸粉三次，即每分鐘可蒸熟腸粉6份。

上述結構的腸粉機因為通過儲水箱52與蒸箱水池51實行兩級加熱，使得腸粉的蒸製時間更短，腸粉的製作效率更高，而通過將蒸箱5內的蒸汽導出回流至儲水箱52，使得熱能的利用率更高。

上述結構的腸粉機自動化程度較高，只需通過控制終端簡單操作便能在較短時間內令更多的人吃到新鮮而又美味的腸粉。

以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改進與等同替換，均落入本實用新型保護範圍之內。