陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗及其生產方法
2023-05-02 06:45:16 1
專利名稱：陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗及其生產方法
技術領域：
本發明屬於紡織技術領域，具體涉及一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗 及其生產方法。
背景技術：
紗線是各類織物生產的原料之本，市場對化纖紗線的需求向細、奇、無接頭、條幹 均勻的方向發展，需求品種越來越多，傳統環錠紗滿足不了日益提高的要求。傳統環錠紗由 於原料配比和生產工藝的原因，往往存在著斷頭率高，紗線強力、伸長率性能差，紗線上毛 羽量和生產中的飛花量大，嚴重影響成紗質量，浪費原料，汙染環境，生產環境差。一般來說 因為陽離子滌綸比例較大，它屬於化學合成物纖維，織物表面偏硬，抗皺性較差，僅適合做 外衣面料；粘膠短纖維成紗單強偏低，紗的強度較低。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中的缺陷而提供一種工藝簡單、斷頭率低，紗線 強力高、伸長率性強、成紗質量好、節省原料，不汙染環境和生產環境好的陽離子滌綸、粘膠 短纖維緊密紡高支紗及其生產方法。本發明的目的是這樣實現的由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40 支-60支的高支紗；其中陽離子滌綸的重量配比為72%、粘膠短纖維的重量配比為28%。一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法包括如下步驟一、將陽離子滌綸依次經過清棉機和梳棉機製成生條；二、將粘膠短纖維依次經過清棉機和梳棉機製成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條經過並條機 併合，併合次數為三次，製成熟條；四、將步驟三中製成的熟條依次經過粗紗機，緊密紡細紗機和絡筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉/分，餵棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉/分，餵棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過並條機時，在第一次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽 引倍數為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉/分；第二次併合時回潮率為 10. 8%，並和數為8，牽引倍數為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉/分； 第三次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引倍數為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉/分。所述的步驟四中經過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數為6. 9，羅拉中心距 前區X中區X後區為12X28. 5X36mm，粗紗捻係數為72，前羅拉速度190轉/分；經過細 紗機時的回潮率為13-20%，牽引倍數為42-56，羅拉中心距18X 24mm，粗紗餵入根數為單根，前羅拉速度210轉/分；經過絡筒機時的槽筒速度為1150轉/分，清紗器隔距為0. 6mm。本發明中因陽離子滌綸單纖維強力低，遵循「輕打擊，強松解，緩梳理，快轉移」的 原則。陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條在並條機上混合，為混合均勻起見，在三道並條 機上充分混合，並採用倒牽伸原則，以確保熟條質量穩定。將熟條餵入粗紗機中，採用「輕定 量，重加壓，慢速度，大捻度」工藝原則，製成粗紗並進入緊密紡細紗機中，使其紡織成毛羽 少，條幹優的機織細紗。本發明具有結構簡單、設計合理、成本低、運行穩定、故障率低，使用方便和維修方 便的優點。
具體實施例方式本發明由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40支-60支的高支紗；其中陽 離子滌綸的重量配比為72%、粘膠短纖維的重量配比為28%。一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法包括如下步驟一、將陽離子滌綸依次經過清棉機和梳棉機製成生條；二、將粘膠短纖維依次經過清棉機和梳棉機製成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條經過並條機 併合，併合次數為三次，製成熟條；四、將步驟三中製成的熟條依次經過粗紗機，緊密紡細紗機和絡筒機。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉/分，餵棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉/分，餵棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過並條機時，在第一次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽 引倍數為9. 2，羅拉中心距為10 X 12mm,前羅拉速度為360轉/分；第二次併合時回潮率為 10.8%,並和數為8，牽引倍數為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉/分； 第三次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引倍數為7.8，羅拉中心距為10X12mm，前羅 拉速度為310轉/分。所述的步驟四中經過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數為6. 9，羅拉中心距 前區X中區X後區為12X28. 5X36mm，粗紗捻係數為72，前羅拉速度190轉/分；經過細 紗機時的回潮率為13-20%，牽引倍數為42-56，羅拉中心距18X 24mm，粗紗餵入根數為單 根，前羅拉速度210轉/分；經過絡筒機時的槽筒速度為1150轉/分，清紗器隔距為0. 6mm。實施例1陽離子滌綸重量為21g/5m和粘膠短纖維重量為20. 9g/5m,紡成40支的高支紗。包括如下步驟一、將陽離子滌綸重量為21g/5m(重量單位)依次經過清棉機和梳棉機製成生 條；二、將粘膠短纖維重量為24. 5g/5m(重量單位)依次經過清棉機和梳棉機製成生 條；三、將步驟一和步驟二中處理過的經過並條機併合，併合次數為三次，製成熟條；
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四、將步驟三中製成的熟條依次經過粗紗機，緊密紡細紗機和絡筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉/分，餵棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉/分，餵棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過並條機時，在第一次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽 引倍數為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉/分；第二次併合時回潮率為 10. 8%，並和數為8，牽引倍數為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉/分； 第三次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引倍數為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉/分。所述的步驟四中經過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數為6. 9，羅拉中心距 前區X中區X後區為12X 28. 5X 36mm，粗紗捻係數為72，前羅拉速度190轉/分；經過 細紗機時的回潮率為13%，牽引倍數為42，羅拉中心距18X24mm，粗紗餵入根數為單根，前 羅拉速度210轉/分；經過絡筒機時的槽筒速度為1150轉/分，清紗器隔距為0. 6mm。實施例2陽離子滌綸重量為41g/10m和粘膠短纖維重量為47. 84g/10m,紡成50支的高支紗。包括如下步驟一、將陽離子滌綸重量為41g/10m依次經過清棉機和梳棉機製成生條；二、將粘膠短纖維重量為47. 84g/10m依次經過清棉機和梳棉機製成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的經過並條機併合，併合次數為三次，製成熟條；四、將步驟三中製成的熟條依次經過粗紗機，緊密紡細紗機和絡筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉/分，餵棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉/分，餵棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過並條機時，在第一次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽 引倍數為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉/分；第二次併合時回潮率為 10. 8%，並和數為8，牽引倍數為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉/分； 第三次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引倍數為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉/分。所述的步驟四中經過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數為6. 9，羅拉中心距 前區X中區X後區12X 28. 5X 36mm，粗紗捻係數為72，前羅拉速度190轉/分；經過細 紗機時的回潮率為16. 5%，牽引倍數為49，羅拉中心距18X24mm，粗紗餵入根數為單根，前 羅拉速度210轉/分；經過絡筒機時的槽筒速度為1150轉/分，清紗器隔距為0. 6mm。實施例3陽離子滌綸重量為3840g/km和粘膠短纖維重量為4480g/km，紡成60支的高支紗。包括如下步驟一、將陽離子滌綸重量為3840g/km依次經過清棉機和梳棉機製成生條；
二、將粘膠短纖維重量為4480g/km依次經過清棉機和梳棉機製成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的經過並條機併合，併合次數為三次，製成熟條；四、將步驟三中製成的熟條依次經過粗紗機，緊密紡細紗機和絡筒機，即為成品。所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉/分，餵棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉/分，錫林與刺輥速比為3. 02。所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉/分，餵棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉/分，錫林與刺輥速比為2. 7。所述的步驟三中通過並條機時，在第一次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽 引倍數為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉/分；第二次併合時回潮率為 10.8%,並和數為8，牽引倍數為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉/分； 第三次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引倍數為7. 8，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅 拉速度為310轉/分。所述的步驟四中經過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數為6. 9，羅拉中心距 前區X中區X後區12X 28. 5X 36mm，粗紗捻係數為72，前羅拉速度190轉/分；經過細 紗機時的回潮率為20%，牽引倍數為56，羅拉中心距18X24mm，粗紗餵入根數為單根，前羅 拉速度210轉/分；經過絡筒機時的槽筒速度為1150轉/分，清紗器隔距為0. 6mm。
權利要求
一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗，其特徵在於由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40支 60支的高支紗；其中陽離子滌綸的重量配比為72％、粘膠短纖維的重量配比為28％。
2.如權利要求1所述的一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法，其特 徵在於包括如下步驟一、將陽離子滌綸依次經過清棉機和梳棉機製成生條；二、將粘膠短纖維依次經過清棉機和梳棉機製成生條；三、將步驟一和步驟二中處理過的陽離子滌綸生條和粘膠短纖維生條經過並條機並 合，併合次數為三次，製成熟條；四、將步驟三中製成的熟條依次經過粗紗機，緊密紡細紗機和絡筒機，即為成品。
3.根據權利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法，其特 徵在於所述的步驟一中陽離子滌綸通過清棉機時，打手速度為450轉/分，餵棉速比為 1 1. 30，隔距為12mm ；通過梳棉機時，刺輥速度為720轉/分，錫林與刺輥速比為3. 02。
4.根據權利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法，其特 徵在於所述的步驟二中粘膠短纖維通過清棉機時打手速度為500轉/分，餵棉速比為 1 1. 15，隔距為IOmm ；通過梳棉機時，刺輥速度為920轉/分，錫林與刺輥速比為2. 7。
5.根據權利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法，其特徵 在於所述的步驟三中通過並條機時，在第一次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引 倍數為9. 2，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為360轉/分；第二次併合時回潮率為 10.8%,並和數為8，牽引倍數為8. 7，羅拉中心距為IOX 12mm，前羅拉速度為380轉/分； 第三次併合時回潮率為10.8%，並和數為8，牽引倍數為7.8，羅拉中心距為10X12mm，前羅 拉速度為310轉/分。
6.根據權利要求2所述的陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗的生產方法，其特徵 在於所述的步驟四中經過粗紗機時的回潮率為10.5%，牽引倍數為6. 9，羅拉中心距前 區X中區X後區為12X28. 5X 36mm,粗紗捻係數為72，前羅拉速度190轉/分；經過細紗 機時的回潮率為13-20%，牽引倍數為42-56，羅拉中心距18X 24mm，粗紗餵入根數為單根， 前羅拉速度210轉/分；經過絡筒機時的槽筒速度為1150轉/分，清紗器隔距為0. 6mm。
全文摘要
本發明屬於紡織技術領域，具體涉及一種陽離子滌綸、粘膠短纖維緊密紡高支紗及其生產方法；由陽離子滌綸和粘膠短纖維混紡而成，紡成40支-60支的高支紗；其中陽離子滌綸的重量配比為72％、粘膠短纖維的重量配比為28％；具有結構簡單、設計合理、成本低、運行穩定、故障率低，使用方便和維修方便的優點。
文檔編號D02G3/04GK101949074SQ201010237069
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者宋衛新, 張實興, 張帆, 王寶功, 苑磊, 薛光華, 郭文, 陳蘭風, 陳 峰, 韓攀科 申請人:新鄉市康華精紡有限公司