凍結管爆破裝置的製作方法

2023-05-01 17:34:41

本實用新型涉及一種爆破裝置，具體涉及一種凍結管爆破裝置。

背景技術：

炸藥是聚能破甲的能源，炸藥爆炸後將能量傳遞給藥型罩，藥型罩在軸線上閉合碰撞產生高速的金屬射流，然後通過射流來擊穿目標，炸藥影響破甲威力的最主要因素是爆轟壓力，因此為了提高破甲能力，必須選用高爆轟壓、高裝藥密度的炸藥。

凍結管射孔注漿技術在國內應用較為廣泛，但炸藥的運輸、使用手續較為繁瑣且費用較高。經技術論證，採用煤礦應用廣泛、取之相對容易、一般建井處具備資質的3級煤礦許用乳化炸藥進行，相對取材容易，費用低廉，操作方便，推廣應用廣泛。

針對井筒施工過程中遇到特殊含水層，利用凍結管機械或射孔割（破）管注漿加固井筒圍巖，施工費用高、工期長、程序複雜，同時還不能破壞已施工井壁。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種凍結管爆破裝置。

基於上述目的，本實用新型採取如下技術方案：

凍結管爆破裝置，包括圓柱形的裝藥外殼，裝藥外殼的一側沿軸向開設有V形槽，裝藥外殼的上端面上設有加藥孔，加藥孔螺紋連接有密封蓋，密封蓋上設有引線孔，裝藥外殼的上端面上沿圓周方向均布若干吊環，所述裝藥外殼內裝有炸藥。

所述V形槽的錐角為35°～ 60°。

使用時，通過理論計算，確定爆破凍結管用藥量；通過加藥孔將炸藥裝入裝藥外殼內，並用密封蓋密封，通過引線孔內的引線和發爆器相連，經地面現場實驗，並在井筒治水施工中應用，成功在設計位置爆開凍結管並加固井筒圍巖，極大的縮短凍結管注漿工期，減少了地面割管注漿的成本及費用，減化了施工程序。

本實用新型中的裝藥外殼採用3mm厚鋼管制作，鋼管的上下端面採用鋼板焊接而成，V形槽採用2mm厚的角鋼，爆破後產生高能金屬射流，能輕易將10mm以內無縫鋼管破穿；加藥孔處焊接有螺母，密封蓋採用螺栓，螺栓上開有直徑2mm的引線孔，使用時螺栓和螺母連接處塗覆有特殊密封材料（如耐高壓密封膠、密封黃油），可在水深100m以內爆破，適用性強，特別適用井筒凍結管內爆破；本實用新型製作簡單，任何電鉗工均可獨立製作，不需要專用設備製作；該技術的成功應用，為其它類似井筒工程施工注漿加固，具有較好借鑑意義。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1密封蓋密封加藥孔之後的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，凍結管爆破裝置，包括圓柱形的裝藥外殼1，裝藥外殼1的一側沿軸向開設有V形槽4，裝藥外殼1的上端面上設有加藥孔2，加藥孔2螺紋連接有密封蓋5，密封蓋5上設有引線孔6，裝藥外殼1的上端面上沿圓周方向均布3個吊環3，所述裝藥外殼1內裝有炸藥。

所述V形槽4的錐角為45°。

本實用新型中的裝藥外殼1採用3mm厚鋼管制作，鋼管的上下端面採用鋼板焊接而成，V形槽4採用2mm厚的角鋼，將角鋼直接焊接於鋼管的V形缺口處，爆破後產生高能金屬射流，能輕易將10mm以內無縫鋼管破穿；加藥孔2處焊接有M30*1.5螺母，密封蓋5採用螺栓，螺栓上開有直徑2mm的引線孔6，使用時螺栓和螺母連接處塗覆有特殊密封材料（如耐高壓密封膠、密封黃油），可在水深100m以內爆破，適用性強，特別適用井筒凍結管內爆破。需要說明的是，裝藥外殼1的壁厚度不大於4mm；裝藥外殼1的外側壁應光滑無突起；螺栓封口周圍應焊接牢固，無砂眼。