一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構的製作方法

2023-05-02 10:33:36 1

一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，包括套在拉絲軸上且與塔輪鄰接的螺母盤和封水板，螺母盤位於封水板與塔輪之間，所述拉絲軸上套有第一軸套和第二軸套，第一軸套和第二軸套均位於封水板遠離塔輪的一側，第一軸套位於第二軸套與封水板之間，所述第二軸套上套有封水法蘭，封水法蘭與箱體連接且與第二軸套轉動配合，封水法蘭的一側壁且與第二軸套相鄰接的部位設置有第一環形凹槽，第一軸套和第二軸套之間安裝有套在拉絲軸上的第一甩油盤，封水法蘭上開設有與箱體內部和第一環形凹槽連通的條形豁口，所述條形豁口沿封水法蘭的徑向布設。該銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構的油水分離效果好，保證了拉絲精度，便於推廣使用。
【專利說明】一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油水分離結構，特別是涉及一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構。

【背景技術】
[0002]現有的小拉機拉絲軸結構，軸承直接安裝箱體孔上，其缺點在於箱體上孔加工精度不好保證且孔磨損後難修理；軸密封採用迷宮式機械密封，零件結構複雜，加工難，採用O型密封圈密封，容易損壞；塔輪與軸採用圓錐面配合連接，定心精度不高，裝配不便，且難加工到精度要求。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足，提供一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構。該銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構的結構簡單、油水分離效果好、生產成本低，且保證了拉絲精度，便於推廣使用。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:包括套在拉絲軸上且與塔輪鄰接的螺母盤和封水板，所述螺母盤位於封水板與塔輪之間，所述拉絲軸上套有第一軸套和第二軸套，所述第一軸套和第二軸套均位於封水板遠離塔輪的一側，所述第一軸套位於第二軸套與封水板之間，所述第二軸套上套有封水法蘭，所述封水法蘭與箱體連接且與第二軸套轉動配合，所述封水法蘭的一側壁且與第二軸套相鄰接的部位設置有第一環形凹槽，所述第一軸套和第二軸套之間安裝有套在拉絲軸上的第一甩油盤，所述封水法蘭上開設有與箱體內部和第一環形凹槽連通的條形豁口，所述條形豁口沿封水法蘭的徑向布設。
[0005]上述的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:所述第一甩油盤的外緣向第一環形凹槽內傾斜。
[0006]上述的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:所述封水法蘭的另一側壁且與第二軸套相鄰接的部位設置有第二環形凹槽，所述第二軸套遠離第一軸套的一端設置有套在拉絲軸上的第二甩油盤。
[0007]上述的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:所述第二甩油盤的外緣向第二環形凹槽內傾斜。
[0008]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0009]1、本發明的結構簡單，設計新穎合理，易於安裝。
[0010]2、本發明通過設置第一甩油盤和第二甩油盤有效的實現了油水分離，其油水分離效果好。
[0011]3、本發明的實現成本低，使用效果好，便於推廣使用。
[0012]綜上所述，本發明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便於推廣使用。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明拉絲軸的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]I 一圓螺母；2—皮帶輪；3—第一軸承套；
[0018]4 一第一螺釘；5—箱體；6—第一軸承；
[0019]7一第二軸承套； 8—第二軸承；9一第二甩油盤；
[0020]10—封水法蘭； 10-1—第一環形凹槽；10-2—第二環形凹槽；
[0021]10-3—條形豁口 ； 11 一第一思油盤；12—封水板；
[0022]13—螺母盤；14一拉絲軸；15—塔輪；
[0023]16—漲緊套；17—壓蓋；18—第二螺釘；
[0024]19一第一軸套；20—第二軸套。

【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其中，所述銅絲小拉機的拉絲軸14上的一端安裝有塔輪15，另一端安裝有皮帶輪2，所述拉絲軸14上的一端套有用於擋住皮帶輪2的圓螺母1，所述拉絲軸14與箱體5轉動配合，具體的是通過第一軸承6和第二軸承8與箱體5連接，所述第一軸承6安裝在第一軸承套3內，所述第一軸承套3通過第一螺釘4與箱體5連接，所述第二軸承8安裝在第二軸承套7內，所述第二軸承套7也通過第一螺釘4與箱體5連接，所述拉絲軸14靠近塔輪15的一端通過第二螺釘18連接有壓蓋17，所述拉絲軸14上靠近壓蓋17的部位套有漲緊套16。該銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構即安裝在第二軸承套7與塔輪15之間，其包括套在拉絲軸14上且與塔輪15鄰接的螺母盤13和封水板12，所述螺母盤13位於封水板12與塔輪15之間，所述拉絲軸14上套有第一軸套19和第二軸套20，所述第一軸套19和第二軸套20均位於封水板12遠離塔輪15的一側，所述第一軸套19位於第二軸套20與封水板12之間，所述第二軸套20上套有封水法蘭10，所述封水法蘭10與箱體5連接且與第二軸套20轉動配合，所述封水法蘭10的一側壁且與第二軸套20相鄰接的部位設置有第一環形凹槽10-1，所述第一軸套19和第二軸套20之間安裝有套在拉絲軸14上的第一甩油盤11，所述封水法蘭10上開設有與箱體5內部和第一環形凹槽10-1連通的條形豁口 10-3，所述條形豁口 10-3沿封水法蘭10的徑向布設。
[0026]本實施例使用時，當塔輪15高速旋轉進行拉絲時，拉絲軸14帶動封水法蘭10和封水板12轉動，在離心力的作用下，所述第一甩油盤11旋轉形成水簾密封，通過塔輪15與螺母盤13之間的間隙、螺母盤13與拉絲軸14之間的間隙、封水板12與拉絲軸14之間的間隙、封水板12與螺母盤13之間的間隙、封水板12與第一軸套19之間的間隙進入第一環形凹槽10-1時，經過第一甩油盤11旋轉形成的水簾密封作用阻止拉絲液繼續沿拉絲軸14外滲，在所述水簾密封的作用下使得進入第一環形凹槽10-1的拉絲液從條形豁口 10-3返回至箱體5內，實現了拉絲液的外滲，從而實現了與第二軸承8上的黃油進行分離。本實施例中，所述第一甩油盤11的外緣向第一環形凹槽10-1內傾斜，從而使得第一甩油盤11形成水簾密封效果更好。
[0027]如圖1所示，所述封水法蘭10的另一側壁且與第二軸套20相鄰接的部位設置有第二環形凹槽10-2，所述第二軸套20遠離第一軸套19的一端設置有套在拉絲軸14上的第二甩油盤9。通過設置第二甩油盤9，使得拉絲軸14旋轉時，第二甩油盤9隨拉絲軸14旋轉形成類似水簾密封的油簾密封，從而避免第二軸承8上的黃油沿拉絲軸14向塔輪15 —側移動。本實施例中，所述第二甩油盤9的外緣向第二環形凹槽10-2內傾斜，從而使得第二甩油盤9的密封效果更好。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:包括套在拉絲軸(14)上且與塔輪(15)鄰接的螺母盤(13)和封水板(12)，所述螺母盤(13)位於封水板(12)與塔輪(15)之間，所述拉絲軸(14)上套有第一軸套(19)和第二軸套(20)，所述第一軸套(19)和第二軸套(20 )均位於封水板(12 )遠離塔輪(15 )的一側，所述第一軸套(19 )位於第二軸套(20 )與封水板(12 )之間,所述第二軸套(20 )上套有封水法蘭(10 ),所述封水法蘭(10 )與箱體(5 )連接且與第二軸套(20)轉動配合，所述封水法蘭(10)的一側壁且與第二軸套(20)相鄰接的部位設置有第一環形凹槽(10-1)，所述第一軸套(19)和第二軸套(20)之間安裝有套在拉絲軸(14)上的第一甩油盤(11 )，所述封水法蘭(10)上開設有與箱體(5)內部和第一環形凹槽(10-1)連通的條形豁口(10-3)，所述條形豁口(10-3)沿封水法蘭(10)的徑向布設。
2.根據權利要求1所述的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:所述第一甩油盤(11)的外緣向第一環形凹槽(10-1)內傾斜。
3.根據權利要求1所述的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:所述封水法蘭(10)的另一側壁且與第二軸套(20)相鄰接的部位設置有第二環形凹槽(10-2)，所述第二軸套(20)遠離第一軸套(19)的一端設置有套在拉絲軸(14)上的第二甩油盤(9)。
4.根據權利要求3所述的一種銅絲小拉機拉絲軸油水分離結構，其特徵在於:所述第二甩油盤(9)的外緣向第二環形凹槽(10-2)內傾斜。
【文檔編號】B21C1/02GK104511490SQ201310462744
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】羅曦耀, 李安 申請人:西北機器有限公司