一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備的製作方法

2023-05-02 02:30:06 1

一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，包括底座、固定在底座上的立柱和鑽頭部，所述鑽頭部包括機架、驅動電機、定位柱、鑽頭，所述定位柱包括殼體，所述殼體為中空柱狀結構，殼體內部設置復位彈簧，復位彈簧上還連接有頂針，所述機架上設置有通孔，立柱上均套設有用於鑽頭部支撐的彈簧。所述立柱上還固定連接有鉸接座、鉸接座上設置有壓柄，壓柄上還設置有壓柄槽，所述壓柄槽中還設置有壓輪。本實用新型適用於一定厚度範圍內的鏡片模板安裝孔鑽孔加工，進給速度便於控制、在加工過程中鏡片模板相對於鑽頭的定位精度高、鑽頭自由端止點位置便於控制，有利於保護底座，利於後續鏡片模板鑽孔加工的精度。
【專利說明】一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及眼鏡加工設備領域，特別是涉及一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備。

【背景技術】
[0002]眼睛是人體重要的視覺器官，由於人們經常性不正確的閱讀和觀看習慣、過度用目艮，近視眼越來越普遍，眼鏡作為一種視力糾正器械，在人群中的佩戴率正逐年增高。
[0003]現有框架眼鏡主要包括鏡架和鏡片，鏡片在未加工之前多為圓盤狀，在配鏡過程中，佩戴者需要在選定鏡架以後根據鏡架中鏡框的形狀加工鏡片，以加工出與鏡框形狀、尺寸匹配的鏡片，現有鏡框中一般預裝有鏡片模板，這樣只需將鏡片加工至鏡片模板尺寸及能滿足相應鏡框的裝配要求，而鏡片模板在安裝至鏡片切割機上時須預鑽安裝孔，現有技術中用於以上安裝孔鑽制的鑽孔裝置鑽頭進給量控制不便，易造成鑽孔裝置損壞，影響後續在該鑽孔裝置上加工的鏡片模板加工質量。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術中用於鏡片模板上安裝孔鑽制的鑽孔裝置鑽頭進給量控制不便，易造成鑽孔裝置損壞，影響後續在該鑽孔裝置上加工的鏡片模板加工質量的問題，本實用新型提供了一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備。
[0005]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題:一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，包括底座、固定在底座上的至少兩根立柱和設置在立柱上的鑽頭部，所述鑽頭部包括機架、固定在機架上的驅動電機和定位柱、通過傳動齒輪連接在驅動電機轉子上的鑽頭，所述立柱相互平行，所述定位柱的軸線與鑽頭的軸線相互平行，鑽頭部可沿著立柱軸向運動，所述定位柱包括與機架螺紋連接的殼體，所述殼體為中空柱狀結構，殼體內部設置有軸線與殼體軸線共線的復位彈簧，復位彈簧上還連接有頂針，所述頂針由殼體的自由端伸出，所述機架上設置有數量與立柱數量相等的通孔，所述立柱分別位於一個通孔內，且相互配合的立柱與通孔均成間隙配合，立柱上均套設有用於鑽頭部支撐的彈簧；
[0006]所述立柱上還固定連接有鉸接座、鉸接座上設置有與之鉸接連接的壓柄，所述壓柄為設置有拐點的彎杆，壓柄上還設置有壓柄槽，所述壓柄槽位於壓柄的連接端與拐點之間，所述壓柄槽中還設置有壓輪，所述壓輪在壓柄槽中的位置可調，所述壓輪與機架的上端面接觸。
[0007]具體的，設置的驅動電機用於通過傳動齒輪驅動鑽頭轉動，以上結構中，鑽頭隨機架沿著立柱的軸線運動實現鑽頭朝鏡片模板的進給，即向鑽頭部上施加朝著底座的壓應力，設置的壓柄用於制動機座沿著立柱的軸向運動，壓柄與鉸接座的交接點即為壓柄的連接端，壓柄為設置有拐點的彎杆的設置，便於將壓柄的自由端設置為相對於機座的上端面上翹，即向下扳動壓柄，壓柄繞其與鉸接座的鉸接點轉動，壓輪對機座的壓應力迫使彈簧進一步的壓縮變形，機架沿著立柱向底座的一端運動，達到制動鑽頭沿著鏡片模板厚度方向運動的目的，移除、減小或對壓柄施加反方向的力鑽頭可遠離底座運動。設置的定位柱用於控制鑽頭朝底座側運動的最大位移點和固定鏡片模板:在具體運用時，初始狀態下頂針自由端距底座的距離小於鑽頭自由端距底座的距離，這樣在鑽頭部朝底座運動的過程中，頂針先與鏡片模板接觸，復位彈簧產生壓縮變形，隨著鑽頭部的進一步運動，復位彈簧達到最大壓縮量後不再產生壓縮變形，這樣，定位柱達到最小長度，定位柱兩端分別對底座和鑽頭部的作用力使得鑽頭不能進一步朝著底座運動，達到控制鑽孔朝底座運動的止點位置的目的；設置在壓柄上的壓柄槽，壓輪在壓柄槽中的位置可調的結構設置用於實現壓輪相對於壓柄的連接端距離可調，這樣便於通過調整壓輪在壓柄槽中的位置，實現在壓柄轉動角速度不變的情況下得到鑽頭部不同的下壓速度，這樣便於本實用新型的操作者根據鏡片模板的厚度和材質，控制鑽頭的進給速度，達到保護底座和保證鑽孔質量的目的；同時設置的殼體與機架成螺紋連接的結構形式，便於根據不同厚度的鏡片模板調整殼體在機架上的螺紋嚙合深度，使得本實用新型適用於一定厚度範圍的鏡片模板安裝孔加工。
[0008]更進一步的技術方案為:
[0009]由於鏡片模板一般具有不同的曲率，為使得鏡片模板在加工過程中能夠與底座良好貼合，以減小因為鑽頭的壓應力對鏡片模板造成的變形影響鏡片模板上安裝孔的加工精度，所述底座的上端面上設置有用於支撐鏡片模板的鏡託板，所述底座的上端面上設置有環狀凹槽，所述鏡託板卡設在環狀凹槽內。以上結構中，鏡片託板即為鏡片模板的支撐板，採用鏡託板卡設在環狀凹槽中的連接形式，方便拆裝鏡託板，這樣方便根據不同的鏡片模板採用不同彎曲弧度的鏡託板。
[0010]由於在安裝孔加工過程中會產生大量輕質的鑽肩，為防止所述鑽肩附著在立柱或彈簧上影響鑽頭部在立柱軸向上的運動，所述立柱的外側均套設有波紋管，所述彈簧位於立柱與波紋管之間。為進一步優化上述效果，所述波紋管的上、下兩端均分別與鑽頭部和底座固定連接。
[0011]進一步的，為減少在安裝孔加工中鑽肩彌散到空氣中的量，所述底座的上方還設置有出口正對底座上端面的潤溼管。作為優選方案，所述潤溼管中通的液體為水。
[0012]為便於鑽肩的收集，還包括集塵槽，所述底座位於集塵槽中。
[0013]為使得鑽頭在到達終了位置後驅動電機能夠停止轉動，所述殼體和頂針之間還設置有由復位彈簧壓縮量控制通斷的觸點開關，所述觸點開關與驅動電機的驅動電路相連。
[0014]為進一步優化鑽頭運動止點位置定位的精度，防止在本實用新型工作過程中因為震動而造成的定位柱自轉，所述殼體上還螺紋連接有一端與機架接觸的鎖緊螺帽。設置的鎖緊螺帽用於定位柱與機架之間的鎖緊。
[0015]為減小通過壓柄制動鑽頭部運動時壓輪與鑽頭部之間的摩擦力，利於操作者精確控制鑽頭的進給量，所述壓輪呈滾輪狀，且壓輪可繞自身軸線轉動。以上結構便於通過在壓柄槽中設置一根螺杆，所述螺杆通過分別位於壓柄不同側的兩顆螺帽實現在壓柄槽中的固定，壓輪與螺杆間隙配合，壓輪的兩側分別通過一個設置在螺杆上的突起和一顆螺帽限定壓輪在螺杆上的位置的結構形式加以實現。
[0016]本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0017]1、本實用新型結構簡單，定位柱兩端分別對底座和鑽頭部的作用力使得鑽頭不能進一步朝著底座運動，達到控制鑽孔朝底座運動的止點位置的目的；設置的殼體與機架成螺紋連接的結構形式，便於根據不同厚度的鏡片模板調整殼體在機架上的螺紋嚙合深度，使得本實用新型適用於一定厚度範圍的鏡片模板安裝孔加工。以上結構不僅使得本實用新型適用於一定厚度範圍內的鏡片模板安裝孔鑽孔加工，同時在加工過程中鏡片模板相對於鑽頭的定位精度高、鑽頭自由端止點位置便於控制，有利於保護底座，以利於後續鏡片模板鑽孔加工的精度。
[0018]2、設置的壓柄用於制動機座沿著立柱的軸向運動，即扳動壓柄，壓柄繞其與鉸接座的鉸接點轉動，壓輪對機座的壓應力迫使彈簧進一步的壓縮變形，機座沿著立柱向底座的一端運動，達到制動鑽頭沿著鏡片模板厚度方向運動的目的。設置在壓柄上的壓柄槽，這樣便於通過調整壓輪在壓柄槽中的位置，實現在壓柄轉動角速度不變的情況下得到鑽頭部不同的下壓速度，這樣便於本實用新型的操作者根據鏡片模板的厚度和材質，控制鑽頭的進給量和進給速度，使得本實用新型在工作過程中，進一步確保鑽頭不易鑽穿鏡片模板而作用於底座上，有利於保護底座和保證安裝孔的鑽孔質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備一個具體實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備中，定位柱一個具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備中，立柱一個具體實施例的剖視結構俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備中，鉸接座與壓柄一個具體實施例的結構和連接關係示意圖。
[0023]圖示標記對應的名稱為:1、集塵槽，2、底座，3、鏡託板，4、立柱，41、波紋管，42、彈簧，5、鑽頭部，51、鑽頭，52、定位柱，53、機架，54、鎖緊螺帽，55、復位彈簧，56、頂針，57、觸點開關，58、殼體，6、鉸接座，7、壓輪，8、壓柄，81、壓柄槽，9、潤溼管。

【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0025]實施例1:
[0026]如圖1至圖4，一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，包括底座2、固定在底座2上的至少兩根立柱4和設置在立柱4上的鑽頭部5，所述鑽頭部5包括機架53、固定在機架53上的驅動電機和定位柱52、通過傳動齒輪連接在驅動電機轉子上的鑽頭51，所述立柱4相互平行，所述定位柱52的軸線與鑽頭51的軸線相互平行，鑽頭部5可沿著立柱4軸向運動，所述定位柱52包括與機架53螺紋連接的殼體58，所述殼體58為中空柱狀結構，殼體58內部設置有軸線與殼體58軸線共線的復位彈簧55，復位彈簧55上還連接有頂針56，所述頂針56由殼體58的自由端伸出，所述機架53上設置有數量與立柱4數量相等的通孔，所述立柱4分別位於一個通孔內，且相互配合的立柱4與通孔均成間隙配合，立柱4上均套設有用於鑽頭部5支撐的彈簧42;
[0027]所述立柱4上還固定連接有鉸接座6、鉸接座6上設置有與之鉸接連接的壓柄8，所述壓柄8為設置有拐點的彎杆，壓柄8上還設置有壓柄槽81，所述壓柄槽81位於壓柄8的連接端與拐點之間，所述壓柄槽81中還設置有壓輪7，所述壓輪7在壓柄槽81中的位置可調，所述壓輪7與機架53的上端面接觸。
[0028]本實施例中，設置的驅動電機用於通過傳動齒輪驅動鑽頭51轉動，以上結構中，鑽頭51隨機架53沿著立柱4的軸線運動實現鑽頭51朝鏡片模板的進給，即向鑽頭部5上施加朝著底座2的壓應力，設置的壓柄8用於制動機座沿著立柱4的軸向運動，壓柄8與鉸接座6的交接點即為壓柄8的連接端，壓柄8為設置有拐點的彎杆的設置，便於將壓柄8的自由端設置為相對於機座的上端面上翹，即向下扳動壓柄8，壓柄8繞其與鉸接座6的鉸接點轉動，壓輪7對機座的壓應力迫使彈簧42進一步的壓縮變形，機架53沿著立柱4向底座2的一端運動，達到制動鑽頭51沿著鏡片模板厚度方向運動的目的，移除、減小或對壓柄8施加反方向的力鑽頭51可遠離底座2運動。設置的定位柱52用於控制鑽頭51朝底座2側運動的最大位移點和固定鏡片模板:在具體運用時，初始狀態下頂針56自由端距底座2的距離小於鑽頭51自由端距底座2的距離，這樣在鑽頭部5朝底座2運動的過程中，頂針56先與鏡片模板接觸，復位彈簧55產生壓縮變形，隨著鑽頭部5的進一步運動，復位彈簧55達到最大壓縮量後不再產生壓縮變形，這樣，定位柱52達到最小長度，定位柱52兩端分別對底座2和鑽頭部5的作用力使得鑽頭51不能進一步朝著底座2運動，達到控制鑽孔朝底座2運動的止點位置的目的；設置在壓柄8上的壓柄槽81，壓輪7在壓柄槽81中的位置可調的結構設置用於實現壓輪7相對於壓柄8的連接端距離可調，這樣便於通過調整壓輪7在壓柄槽81中的位置，實現在壓柄8轉動角速度不變的情況下得到鑽頭部5不同的下壓速度，這樣便於本實用新型的操作者根據鏡片模板的厚度和材質，控制鑽頭51的進給速度，達到保護底座2和保證鑽孔質量的目的；同時設置的殼體58與機架53成螺紋連接的結構形式，便於根據不同厚度的鏡片模板調整殼體58在機架53上的螺紋嚙合深度，使得本實用新型適用於一定厚度範圍的鏡片模板安裝孔加工。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖4所示，由於鏡片模板一般具有不同的曲率，為使得鏡片模板在加工過程中能夠與底座2良好貼合，以減小因為鑽頭的壓應力對鏡片模板造成的變形影響鏡片模板上安裝孔的加工精度，所述底座2的上端面上設置有用於支撐鏡片模板的鏡託板3，所述底座2的上端面上設置有環狀凹槽，所述鏡託板3卡設在環狀凹槽內。以上結構中，鏡片託板即為鏡片模板的支撐板，採用鏡託板3卡設在環狀凹槽中的連接形式，方便拆裝鏡託板3，這樣方便根據不同的鏡片模板採用不同彎曲弧度的鏡託板3。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖4所示，由於在安裝孔加工過程中會產生大量輕質的鑽肩，為防止所述鑽肩附著在立柱4或彈簧42上影響鑽頭部5在立柱4軸向上的運動，所述立柱4的外側均套設有波紋管41，所述彈簧42位於立柱4與波紋管41之間。為進一步優化上述效果，所述波紋管41的上、下兩端均分別與鑽頭部5和底座2固定連接。
[0033]進一步的，為減少在安裝孔加工中鑽肩彌散到空氣中的量，所述底座2的上方還設置有出口正對底座2上端面的潤溼管9。本實施例中，所述潤溼管9中通的液體為水。
[0034]實施例4:
[0035]本實施例在以上實施例的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖4所示，為便於鑽肩的收集，還包括集塵槽I，所述底座2位於集塵槽I中。
[0036]為使得鑽頭51在到達終了位置後驅動電機能夠停止轉動，所述殼體58和頂針56之間還設置有由復位彈簧55壓縮量控制通斷的觸點開關57，所述觸點開關57與驅動電機的驅動電路相連。
[0037]為進一步優化鑽頭51運動止點位置定位的精度，防止在本實用新型工作過程中因為震動而造成的定位柱52自轉，所述殼體58上還螺紋連接有一端與機架53接觸的鎖緊螺帽54。設置的鎖緊螺帽54用於定位柱52與機架53之間的鎖緊。
[0038]為減小通過壓柄8制動鑽頭部5運動時壓輪7與鑽頭部5之間的摩擦力，利於操作者精確控制鑽頭的進給量，所述壓輪7呈滾輪狀，且壓輪7可繞自身軸線轉動。以上結構便於通過在壓柄槽81中設置一根螺杆，所述螺杆通過分別位於壓柄8不同側的兩顆螺帽實現在壓柄槽81中的固定，壓輪7與螺杆間隙配合，壓輪7的兩側分別通過一個設置在螺杆上的突起和一顆螺帽限定壓輪7在螺杆上的位置的結構形式加以實現。
[0039]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，包括底座(2)、固定在底座(2)上的至少兩根立柱(4)和設置在立柱(4)上的鑽頭部(5)，所述鑽頭部(5)包括機架(53)、固定在機架(53)上的驅動電機和定位柱(52)、通過傳動齒輪連接在驅動電機轉子上的鑽頭(51)，所述立柱(4)相互平行，所述定位柱(52)的軸線與鑽頭(51)的軸線相互平行，鑽頭部(5)可沿著立柱(4)軸向運動，其特徵在於，所述定位柱(52 )包括與機架(53 )螺紋連接的殼體(58 )，所述殼體(58)為中空柱狀結構，殼體(58)內部設置有軸線與殼體(58)軸線共線的復位彈簧(55 )，復位彈簧(55 )上還連接有頂針(56 )，所述頂針(56 )由殼體(58 )的自由端伸出，所述機架(53)上設置有數量與立柱(4)數量相等的通孔，所述立柱(4)分別位於一個通孔內，且相互配合的立柱(4)與通孔均成間隙配合，立柱(4)上均套設有用於鑽頭部(5)支撐的彈簧(42)； 所述立柱(4)上還固定連接有鉸接座(6)、鉸接座(6)上設置有與之鉸接連接的壓柄(8 )，所述壓柄(8 )為設置有拐點的彎杆，壓柄(8 )上還設置有壓柄槽(81)，所述壓柄槽(81)位於壓柄(8)的連接端與拐點之間，所述壓柄槽(81)中還設置有壓輪(7)，所述壓輪(7)在壓柄槽(81)中的位置可調，所述壓輪(7)與機架(53)的上端面接觸。
2.根據權利要求1所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述底座(2)的上端面上設置有用於支撐鏡片模板的鏡託板(3)，所述底座(2)的上端面上設置有環狀凹槽，所述鏡託板(3)卡設在環狀凹槽內。
3.根據權利要求1所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述立柱(4)的外側均套設有波紋管(41)，所述彈簧(42)位於立柱(4)與波紋管(41)之間。
4.根據權利要求3所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述波紋管(41)的上、下兩端均分別與鑽頭部(5)和底座(2)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述底座(2 )的上方還設置有出口正對底座(2 )上端面的潤溼管(9 )。
6.根據權利要求1至5中任意一個所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，還包括集塵槽(1)，所述底座(2 )位於集塵槽(1)中。
7.根據權利要求1至5中任意一個所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述殼體(58)和頂針(56)之間還設置有由復位彈簧(55)壓縮量控制通斷的觸點開關(57)，所述觸點開關(57)與驅動電機的驅動電路相連。
8.根據權利要求1至5中任意一個所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述殼體(58)上還螺紋連接有一端與機架(53)接觸的鎖緊螺帽(54)。
9.根據權利要求1至5中任意一個所述的一種有利於鏡片成形質量的鑽孔設備，其特徵在於，所述壓輪(7 )呈滾輪狀，且壓輪(7 )可繞自身軸線轉動。
【文檔編號】B26D7/00GK204195877SQ201420603324
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】曾平 申請人:四川仁心醫療科技有限公司