一種設有水槽的脈衝袋式除塵器的製作方法
2023-05-02 02:32:06
專利名稱：一種設有水槽的脈衝袋式除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脈衝袋式除塵器，尤其涉及一種設有水槽的脈衝袋式除塵器，屬於作業運輸中用於過濾氣體的裝置技術領域。
背景技術：
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。除塵器有很多種類型，其中脈衝袋式除塵器是其中一種比較新型的除塵器。脈衝袋式除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。脈衝袋式除塵器通常包括支架、箱體、灰鬥和儲灰筒，支架上方設有箱體，灰鬥固定在支架內部，灰鬥下方設有儲灰筒，儲灰筒主要是用來儲存脈衝袋式除塵器淨化後的一些粉塵和顆粒。粉塵和顆粒從灰鬥進入儲灰筒的，由於灰鬥與儲灰筒之間會有縫隙，一些粉塵和顆粒會從縫隙中洩漏出來，落 在地上，造成了環境的汙染，當有風吹過或者工作人員走動時，會造成粉塵飛揚，影響了工作環境的質量。
實用新型內容本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種能夠減小環境汙染、增加工作環境的質量的設有水槽的脈衝袋式除塵器。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種設有水槽的脈衝袋式除塵器，包括支架、箱體、灰鬥和儲灰筒，所述支架上方設有箱體，所述灰鬥固定在支架內部且設置在箱體的下方，所述灰鬥下方設有儲灰筒，所述支架的底部設有水槽；所述水槽的大小與箱體大小相同。優選的，所述的水槽的上表面位於距儲灰筒上表面五分之一處。優選的，所述水槽的底部設有出水孔；所述出水孔內設有塞子。由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的設有水槽的脈衝袋式除塵器，當一些粉塵和顆粒會從縫隙中洩漏出來後，會落在水槽內，水槽會將洩漏出來的粉塵和顆粒收集起來，減小了環境汙染，避免了有風吹過或者工作人員走動時的粉塵飛揚，增加了工作環境的質量。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明附圖I為本實用新型的設有水槽的脈衝袋式除塵器的結構示意圖；附圖2為附圖I的局部放大圖；其中:1、支架;2、箱體；3、灰鬥；4、儲灰筒；5、水槽；6、出水孔；7、塞子。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。附
圖1、2為本實用新型所述的一種設有水槽的脈衝袋式除塵器，包括支架I、箱體
2、灰鬥3和儲灰筒4，所述支架I上方設有箱體2，所述灰鬥3固定在支架I內部且設置在箱體2的下方，所述灰鬥3下方設有儲灰筒4，所述支架I的底部設有水槽5 ;所述水槽5的大小與箱體2大小相同；所述的水槽5的上表面位於距儲灰筒4上表面五分之一處；所述水槽5的底部設有出水孔6 ;所述出水孔6內設有塞子7。由於灰鬥3與儲灰筒4之間的縫隙，被脈衝袋式除塵器淨化後粉塵和顆粒會從縫隙中洩漏，當一些粉塵和顆粒會從縫隙中洩漏出來後，會落在水槽5內，水槽5會將洩漏出來的粉塵和顆粒收集起來，減小了環境汙染，避免了有風吹過或者工作人員走動時的粉塵飛揚，增加了工作環境的質量。拔出塞子7，水槽5內帶有粉塵和顆粒的就會從出水孔6流出，實現了水槽5的清理。可以定期對水槽5進行清理，使得水槽5能夠更好的收集從縫隙中洩漏出來粉塵和顆粒。 以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。
權利要求1.一種設有水槽的脈衝袋式除塵器，包括支架、箱體、灰鬥和儲灰筒，所述支架上方設有箱體，所述灰鬥固定在支架內部且設置在箱體的下方，所述灰鬥下方設有儲灰筒，其特徵在於所述支架的底部設有水槽；所述水槽的大小與箱體大小相同。
2.根據權利要求I所述的設有水槽的脈衝袋式除塵器，其特徵在於所述的水槽的上表面位於距儲灰筒上表面五分之一處。
3.根據權利要求I或2所述的設有水槽脈衝袋式除塵器，其特徵在於所述水槽的底部設有出水孔；所述出水孔內設有塞子。
專利摘要本實用新型涉及一種設有水槽的脈衝袋式除塵器，包括支架、箱體、灰鬥和儲灰筒，所述支架上方設有箱體，所述灰鬥固定在支架內部且設置在箱體的下方，所述灰鬥下方設有儲灰筒，所述支架的底部設有水槽；所述水槽的大小與箱體大小相同；所述的水槽的上表面位於距儲灰筒上表面五分之一處；所述水槽的底部設有出水孔；所述出水孔內設有塞子；本實用新型的設有水槽的脈衝袋式除塵器，當一些粉塵和顆粒會從縫隙中洩漏出來後，會落在水槽內，水槽會將洩漏出來的粉塵和顆粒收集起來，減小了環境汙染，避免了有風吹過或者工作人員走動時的粉塵飛揚，增加了工作環境的質量。
文檔編號B01D46/02GK202654824SQ201220201958
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者徐水生 申請人:蘇州市創星通風除塵設備廠