亞麻的剝麻方法和實施該方法的亞麻初加工機械的製作方法

2023-05-02 02:22:46 3

專利名稱：亞麻的剝麻方法和實施該方法的亞麻初加工機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種亞麻的剝麻方法和相應的帶有一個碎莖裝置的亞麻初加工機械。
應用於紡織領域的傳統亞麻線的收割方法的目標在於，在使纖維長度均勻分配和平行布置纖維的情況下獲取最長的纖維長度。對於這種質量要求來說，拔起的植物在田地裡進露水浸漬的過程和認識正確的收集時刻是有決定性意義的。收穫物受損失的危險是很大的，進行收穫的可能的時間期限，即所謂的收穫窗，是相當短的，又由於生物過程要依賴於氣候條件，露水浸漬是無法預先確定的。
田地中拔起的亞麻莖杆的平行位置以及機械在田地中進行的所有其它中間步驟中都要保持亞麻的嚴格方位是傳統收割技術的一個特殊的特徵。這種平行定向使得在田地裡處理物料極其困難。但這種方式至今還無法避免，而且這不僅在亞麻後繼加工過程方面，而且在其對露水漚麻的影響方面都反映出來。良好的土壤層和極小的層厚度可以保證露水漚麻的均勻性。
按照傳統的作業線，纖維是在收回莖杆物料之後採用固定狀態下實施的方法來獲取的。由於纖維總計最高只有莖杆重量的20%，因此有80%的生物物質被不必要的輸運。
歐洲專利0332726中公開了一種可自身行走的亞麻收割機，它有一個形狀為許多對碎莖輥子的碎莖裝置。其目的在於，至少先在田地中就對亞麻杆進行粗略地剝麻並將木質成分撒在田地裡。但此處仍然需要將亞麻杆排成合適的平行方位後再送給碎莖裝置。如果在這種已公開的機械中設置收集頭來收集雜亂的亞麻杆(胡麻杆)，那麼這意味著，雜亂彎折的莖杆在機械中還必須再次排成準確的平行位置。
德國專利文獻3735235也描述了一種帶碎莖裝置的亞麻收割機，碎莖裝置用於亞麻莖杆的木質化的內核的碎莖。其中亞麻莖杆也要按順序地均勻地輸送給碎莖裝置。
本發明的任務是，提出一種亞麻的剝削方法，它非常有效，可以在較短時間的露水漚麻或極少的化學預處理後達到一個剝麻率，該剝麻率能構成固定狀態下工作的現代纖維溶解方法(剝麻方法)的前序階段。此外還提供一種實施該方法的機械，它非常緊湊，可以裝在一個行走機構上並可以在行走中進行工作。
由此簡化了收割過程，因為莖杆物料不必再平行排列地輸送給碎莖機，而是可以雜亂的狀態輸送。在剝麻前的田地中的工作，例如割麻，拔麻，翻麻或打麻可利用通常的農業機械來完成，由此大大地提高了單位面積有效效率。剝麻過程的改善，尤其是其在田地中階段的位置狀態的改善，減小了對纖維原料的運輸和貯存量。固定(靜止)狀態下繼承加工的第一階段中產生很多的尖粒的問題也由於改善了剝麻過程而大大減少。
本發明的方法的基本構思在於，不是利用同向排列的輥子副僅僅在相同方向上對亞麻莖杆進拉刮和碎莖，而是在所有方向上，如按照棋與雜亂位置上進行的加工過程相符合的亞麻拉拔和碎莖那樣。亞麻杆可以按照任何順序相繼穿過一沉降梳的平行間隙和一滾筒碎莖裝置的周向間隙。在此之後有一個軸向工作的細碎和纖維除雜裝置。木質成份(即所謂的Scheben)將通過持續的摩擦，折斷和刮削而磨掉並從束纖維中脫落出來。篩子用於分離出木質成分，對纖維進行除雜，這在加工過程的最後階段通過開松工序得以更好地實施。本方法可在固定(靜止)狀態下實施，但最好是在一個被拉行的或能自行行走的機械上實施，這樣可將木質成分從機械上拋撒到田地中。在亞麻不是從雜亂狀態下收集起來在這之前至少要有一較短時間的露水漚麻階段的情況下，亞麻也可以用相應的收集器來拔或收割，接著立即進行剝麻，如果此時對亞麻已採取了合適的預處理的話。剝麻後的纖維最好擠壓成大捆(大包)，在這種狀態下輸送到再加工設備的貯存庫中。
所建議的亞麻初加工機械的核心部分是兩個在切向工作的轉動的碎莖器，它們的平行軸前後設置，以及一個軸向工作的細碎和纖維除雜裝置。
其中的一個碎莖器有一個由許多在軸向上相間設置的星形盤構成的轉子和一個由相應地相間設置的沉降片構成的沉降梳。沉降梳裝在轉子下面，其中由籃形棒組穿過，這樣棒最好具有混凝土鋼筋類型的結構化表面。籃形棒利用它們之間很窄的間距構成一個拱形篩板，它距星形盤鋸齒的外刃緣邊只有極小的徑向距離，星形盤穿過沉降片之間的空隙。沉降片的上刃緣最好是下凹的淺弧形，這一弧形狀和鋸齒的前行刃緣共同作用。該鋸齒刃緣最好是後縮的，例如相對一條橫過該刃緣的半徑成15°的夾角。
當亞麻杆從鋸齒處拉過間隙時，亞麻杆應在其側面上摩擦，為此星形盤和沉降片都設有刃緣的通孔，凹陷和凸起或者其它結構化的表面部位。為了不會因轉速不變和結構化表面有規律地布置而使物料定向，從而使物料不受阻礙地通過其自由空間，本發明建議，一方面星形盤之間的安裝角度，另一方面可利用的表面上的結構化的位置都是隨機分布的。
另一個碎莖器按照建議是由一個帶有封閉的圓柱形殼的滾筒構成，殼上裝有沿軸平行方向定向的打擊條。該打擊滾筒和一個拱形篩板共同工作，篩板同樣也具有與軸平行定向的摩擦條。這些打擊板條和摩擦條也可以具有結構化的表面。為了能夠在不堵塞的條件下加工不同數量的物料，建議將滾筒碎莖器的篩板相對於其距滾筒的間距彈性地且可調節地設置。兩個碎莖器的上方都用筒形外殼蓋住，外殼和篩板一起構成入口和出口。
亞麻杆從第一碎莖器過渡到第二碎莖器之後被強制地繞一軸彎折，該軸與前面的彎折軸相垂直。相應地在滾筒間隙中也對亞麻杆周向上的另一個部位進行摩擦和刮削作用。這是亞麻杆能不定向地輸入而又能有效地(因為在全方位上)剝麻的主要原因。
此外，一個實質性的改進還在於，碎莖器前面各裝有一個可更換的多刃緣的碎莖板條，它是一個與軸向平行的入口軸。當碎莖器直接地相互前後相接設置時，第二碎莖板條則位於一個碎莖器到另一個碎莖器的過渡位置處。亞麻莖杆則由第二碎莖器的轉子在該板條上拉過。但更加有效的還是第一碎莖器，建議緊接在其前面設置一個餵入和阻滯裝置，該裝置可由至少兩個輥子組成，其上裝有夾具，以不同的圓周速度轉動。
為了進一步改善餵入狀況，建議在餵入和阻滯裝置的前面設置一個帶有將收集起來的雜亂亞麻展開的部件的輸送裝置。由此亞麻不必平行地排列，但已經將粗大的木質部分破裂，增大了在碎莖刃緣上拉刮的面積。輸送裝置可以由裝在輸送通道中的鏈式輸送機組成，這些鏈式輸送機在沿輸送方向上可以不同的、增大的速度傳動。輸送通道的底板最好是開有槽、波紋狀或以其它合適的方式結構化了的並設有孔，以便殘餘泥土和粗大的木質部分在此處就已能分離出去。
細碎和纖維除雜裝置與垂直於碎莖器的軸相連接。它(即轉子和殼)最好化分成四個不同長度的段。首先是餵入段，此段中轉子是錐形地沿流動方向直徑逐漸增大。它特別地裝有軸向平面的葉片，葉片具有軸向平行的外緣，由一個篩環包圍著，篩環內側面上裝有螺旋形導向條。
之後是具有圓柱形的與前面錐體轉子相接的轉子形狀的細碎段。轉子上有螺旋形設置的結構板條，它們對位於此處的已經部分剝麻的亞麻莖杆物料能施加特別有效的摩擦和刮削作用。結構板條可以是A形截面的板型材，在其兩側上和梳尖上可設置通孔、凹陷和凸起等類似部分。重要的是，這些結構化部分其類型和在結構板條上的位置都是隨機設置的。
轉子最好由一個篩子襯片包圍住，亦即多個在周向上分布的篩子部分，它們可以向外擴展地安裝和導向。這些部分通過合適的機械部件，承受一個徑向向內的壓力，該壓力可根據相關轉子段的制動力矩的大小進行調節。物料對轉子的制動作用在此位置處特別地大，並對所容納的物料數量非常敏感。通過採取相應的開松工序，作用在這些部分上的力可以用來對恆定的傳動轉矩施加影響，達到相同的加工狀況。
在此之後是開松段。此處轉子在直徑有一躍變後，其直徑變小，並呈圓柱形。轉子上裝有以螺旋形布置的徑向拋出耙齒，它們用於迴轉纖維，使之開松，從而木質成分可松落出來。轉子的下方由一同軸圓柱形底篩包封住，該底篩由一個對角的金屬絲織品構成，在其內側面上設有部分螺旋形的螺旋條。其上方經傾斜面相接一個寬的迴轉空間。
根據優選的實施形式，在此之後則是一個短的拋出段。此段中轉子有一拋出葉片，它由外殼部件包圍著，使得沿徑向拋出。
這種細碎和纖維除雜裝置的一個有利的方案可以是，轉子特別地在細碎段和開松段之間分開，並利用空心軸結構使這些轉子部分以不同的轉速轉動。迴轉空間最好具有較高的轉速。如已提及，該裝置不必只由四段組成，它例如可有多個細碎段和開松段交替地相互跟接。除了一個單軸縱向伸展的裝置外，也可將兩個串接工作的裝置相互平行並列的設置，其流動方向則相反，且須在端部設置一換向裝置。作為開松段的一個方案，可將一制動梳從側邊或下面推入底篩中，拋出耙齒穿過制動梳的尖齒。
為了正常地除去塵粒和纖維殘餘等，尤其是將其拋撒到田地中或者在特殊情況下將其分成一些部分再收集起來，那麼最好在碎莖器和細碎和纖維除雜裝置下面設置輸送裝置。
為了將拋出的纖維送到一收集裝置，建議設置一合適的遞送裝置。這種收集裝置最好是一種壓捆機(打包機)，並且特別地，是一種具有直擠壓通道的活塞式壓捆機。這種壓捆機已知已用於稻草，麥杆和乾草(草料)。它具有高的擠壓力，纖維除雜後，要求有特別大的擠壓力對纖維原料擠壓，以使運輸體積大大地減小。
為了實現提供一種能力擴大的並能與各種作業地條件相適應的機械這一目標，本發明建議，至少中央的機械機組(部件)，即碎莖器和細碎和纖維除雜裝置安裝在各自的框支架中，由此構成模件結構，這種模件可容易地裝入機械中並可以更換。這樣，在機械發生故障時，也可以很容易地接近這些機組或用新的來更換。一個尤其有利的技術方案是，設置一個隧道狀的在兩端部可接近的支承架，模件可導入該支承架中並按順序固定在該支承架中。甚至還可以將模件通過滾輪裝在滑軌中，尤其是懸裝在上方的滑軌中，該滑軌的兩端都從機械中伸出，從而當要進行檢查時可以將一機組拉出來。
以此為出發點，按照目的要求的結構在於，壓捆機的擠壓通道沿縱向設置在支承架上方。遞送裝置在這種情況下可以由一個帶式輸送機械成，它設置在細碎和纖維除雜裝置上方，將向上拋出的纖維收集起來。在帶式輸送機另一端的格篩耙處纖維堆集起來，由壓捆機的一個拾集器接收，從下面輸送到擠壓通道中。
最後說明一下要行走的亞麻初加工機械的一些特點，這其中尤其考慮可自行走的機械。該機械可以有一個通常的田地作物收集機。在這種情況下的出發點在於，先預先利用一個通常的脫料一打麻機將亞麻種子收穫進來。鑑於這種種子的市場價值較低以及將來可能有種子少的品種，因此也可以將收割的或拔起的亞麻通過合適的機械在田地裡進行旋轉處理，由此除去種子以及可能的種囊。
但也可以將該機械發展成一個全面收穫機，裝備一個打麻機構，將其裝在前端區域，但總是裝在餵入和阻滯裝置之前，例如裝在輸送通道上。打麻機構還需配上一個篩子除雜裝置和一個帶有裝填和卸料部件的種子貯存器。這種全面收穫機可有一個拾起裝置，利用該裝置將先前割倒的或拔起的躺在田地中的亞麻收集起來。全面收穫機也可以駛入直立著的經預先處理的亞麻中，為此必須配備一個拔麻裝置或割麻機構。脫掉種子後的亞麻杆在任何情況下都要直接地進行再加工。
由於這種大機械的重量較大，為此為這種機械配備了一個合適的行走機構。除了裝有單軸或對軸的輪式行走機構外，尤其還可考慮履帶式行走機構，或裝有所謂的半履帶的尤其是橡膠履帶和轉向輪的行走機構。駕駛室可以設置在支承架的向前突出來的滑軌上。
下面對照附圖描述本發明的一個實施例。


圖1整個亞麻初加工機械的側視圖，圖2用於初加工過程的主要機組的一個示意立視圖，圖3
圖1所示機械的中間部分的一個從一縱切面所得的垂直截面視圖，圖4第一碎莖器的兩個結構不同的星形鋸齒盤沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線的軸向截面視圖，圖5圖3中所示的第二碎莖器的打擊滾筒的側視圖，圖6
圖1所示機械中Ⅵ-Ⅵ橫截面的放大圖，圖7
圖1所示機械中Ⅶ-Ⅶ橫截面視圖，圖8細碎和纖維除雜裝置的一個軸向截面放大視圖，圖9圖8所示轉子在細碎段中的一個結構板條的一個立視示意圖，
圖10帶有摩擦板條的篩子的一部分和裝有另一個結構板條的轉子在同一段中的一個局部截面視圖，
圖11細碎裝置該段的直徑可改變的篩子襯片的一個示意草圖。
圖1是可以自己行走的亞麻初加工機械的整體視圖。在一個行走機構上(此處所示為履帶走車架1)裝有一個縱向伸展的矩形支承架2，該支承架2由四個縱梁3、四個垂直柱4和四個橫梁5組成(也請參見圖6)。緊接著上縱梁3的下面是兩根水平滑軌6，它的前端和後端都有很長的一段超出支承架2。在前端的超出部分上裝有一個駕駛室7，其後面是一個加寬的臺架，其上裝有馬達8，一些泵和其它一些進行各種單獨傳動的液力機組9。
在支承架2中裝有三個結構為可置換模件的機組，即星形轉子碎莖器10，滾筒碎莖器11和細碎裝置及纖維除雜裝置12。這些模件可從前端或後端插入，在後端側細碎裝置及纖維除雜裝置12在其部分拉出的位置上用虛線表示。在星形轉子碎莖機10的前端側上裝有一個餵入和阻滯裝置13，其上支承著一個可以轉動的接受器附件14，它有一個輸送流道15和一個用於拾起雜亂地位于田中的亞麻接受器頭16。具體上，為此安裝了一個鏈式輸送機17和一個橫向螺旋輸送機18，位於接收器槽中。在輸送流道15中裝了兩臺鏈式輸送機19和20，上方的輸送機20比下方的輸送機19運行得較快些，這樣席墊上輸送的物料就被展開。輸送流道15的底部呈多個凸起和凹陷的結構並設有孔，這樣可以使泥土和第一批木質部分脫落。利用一個伺服液力缸21可以改變接受器附件14的傾斜程度。
在上方位於支承架2上裝有一個本身公知的打包機22，它利用強有力的曲柄傳動的衝頭23進行工作。橫截面為矩形的擠壓通道24向後稍微有些傾斜。藉助於一個拾集器25使除雜後的纖維穿過裝料槽道26從下面進入擠壓槽道24。
圖2清楚地表示了材料通過各個機組的流程線路。各個鏈式輸送機17拾起的雜亂的亞麻莖被橫向螺旋輸送機8帶到中部，然後從鏈式輸送機19，20和此處未示出的輸送流道之間通過而到達餵入和阻滯裝置13。在這預除雜、展開過程之後，就在主要由兩個碎莖器10和11組成的在切向流線上工作的碎莖裝置進行第一階段的剝麻過程。之後已經部分剝麻的纖維進入沿軸向流線工作的細碎裝置和纖維除雜裝置12中，在實施例中，該裝置12有一個縱向延伸的轉子。該轉子分成兩段，其中直徑較小的後段具有較高的轉速。在碎莖器10和11以及細碎裝置和纖維除雜裝置12下面是兩個帶式輸送機27和28，它們將分離出來的木質成分，塵粉，纖維殘渣運送出來。在後面將除雜後的纖維向上拋出並利用一個拱形換向板29使其向前轉向。然後纖維落到一個遞送帶機30上並在前方的驗收格篩耙子31處封塞起來，該格篩31從上方伸到遞送帶機的帶面上。壓捆機的拾集器從此處拾起纖維。包含較大面積的收穫率的一捆捆纖維從後面拋出，落到田地中，然後單獨地運走。
碎莖裝置的結構和工作方法根據圖3來作詳細說明。模件結構的星形轉子盤10裝在一個四角管做的具有相應形狀的穩固框架中並懸裝四個滾輪32上，該滾輪32裝在滑軌6上。這樣要檢查該中央機組就相當的容易。當拿掉接受器附件14後就能方便地將該模件向前方在駕駛室下面拉出來。在工作時用圖6和圖7中所示的閉鎖件33來實現其在支承架2中的可靠固定。
第一碎莖器10的主要共同作用的部件是一個星盤轉子和一個沉降梳。轉子包含一些(例如14個)約10mm厚的星形盤34，它們以不到1釐米的間距固定在轉子軸35上。星形盤有梯形鋸齒34a，其刃口34b在箭頭方向上，且與徑向成約15°的角向後傾斜。沉降梳由一些其數目與星形盤的數目相配的(例如15個)沉降片36組成，其厚度和間距都相同。它們用間距套和貫穿的夾緊螺栓37裝在一起。整個沉降梳被一個籃形棒環38平行於轉子軸且垂直於沉降片36地穿過，這些監形棒38具有諸如混凝土的鋼筋樣的表面結構並將在沉降片之間形成的間隙按照篩子底板的方式向下封閉。對工作方式有重要影響的還有沉降片的上緣邊36a的形狀，此處它是淺平下凹的。星形盤的刃口34b的分布要依據刃緣邊36a的形狀來確定。
鋸齒34a和沉降片36的側表面都必須結構化，以提供亞麻莖能在其摩擦的刃緣和障礙物。如圖3所示，為此鋸齒上設置了簡單的圓孔34c，沉降片上設置了長孔36b。除這種方法外，還可以象圖4所示那樣，使這些孔只是部分地衝壓，即使得其一側形成凹陷34d，而另一側形成凸瘤狀的凸起。按照圖4b，另一種方法是，在這些板形部件上鑲上專門的碎莖件，例如相近似厚度的嵌件34e。這些嵌件具有細小尖銳的槽或尖頭的表面，並且是用另一種材料製做的。這些結構部分在表面上的分布應該是隨機的。同樣重要的是，星形盤34在轉子軸上相互之間的角度設置應是偶然的，從而也是無規律的。由此使運行噪聲較低，工作方式得到改善。
該機組的輸入軸構成一個設有多個鋒利刃邊的可更換的碎莖板條39，它平行於轉子軸在整個沉降梳範圍上延伸。它一方面與星盤轉子共同作用，另一方面與餵入和阻滯裝置13共同作用。裝置13由兩個在相對的方向上以不同的速度轉動的輥子40和41組成，其上裝有夾具，並從展開裝置的上方鏈式輸送機20上接收莖杆料。由於物料被輥子40和41的夾具夾住並以一定的速度阻滯，但另一方面又在進入快速轉動的星形盤34的作用範圍中，因此它們被碎莖板條39有力的拉伸而被折斷和切碎。
從碎莖器10中斜著向上拋出的物料接著到達滾筒碎莖器11，它也是切向工作的。但其滾筒間隙朝著沉降梳的間隙是垂直定向的，因此對在待加工的物料作用不同，或者說有各個莖杆上的作用位置不同。由此持久地改善了剝麻效果。
所謂的打擊滾筒(Schlagtrommel)42，其軸用標號42表示，有一個封閉的殼，裝有一些結構化的齒擊片44，在該實施例中是一些象用在鋼筋混凝土製件中的鋼筋條，圖5為打擊滾筒42的側視圖。齒擊片44位於軸向平行的方向定位，但稍微呈之字形焊接在殼上。
打擊滾筒42與裝在下面的一個拱形篩板45一起工作，篩板45上裝有從內側凸起的軸向平行的摩擦條46或者由相應的凸起稜緣構成。該篩板45由彈簧件47彈性地可調地支承，可以向下後縮。它也裝有一個可更換的碎莖板條48，位於滾筒碎莖器11的入口或兩個碎莖器之間的過渡位置處。碎莖板條48的工作方式和碎莖板條39相同。
滾筒碎莖器11也是做成模件結構的，被懸掛在滾輪上，藉助該滾輪，滾筒碎莖器11可以移向第一碎莖器。兩個碎莖器以及餵入和阻滯裝置的上輥子40利用自身的外殼(例如標號49)在向上的方向封閉住。在碎莖裝置下方面的水平延伸的帶式輸送機27將篩子分離下來的木質部分和纖維部分運出去。
已經在很大程度上被剝麻的纖維從碎莖機處出來，進入軸向工作的細碎與纖維除雜裝置中。這在下方將對照附圖6，7，尤其是對照圖8進行描述。為此從左到右分成四個不同的段，即餵入段A，細碎段B，鬆開段C和拋出段D。縱向延伸的轉子在入口端支承在一個軸承51上，傳動機構位於拋出的D處的右邊一側。在B段和C段之間轉子被分開。左側轉子段的軸52穿過右側轉子段，從而可以以較高的轉速傳動右邊的這段。如已說過，裝置下面是用於將木質部分和纖維部分送出的帶式輸送機28。
在餵入段A中，轉子為錐形，其直徑逐漸增大。它裝有四個十字形地設置在軸向平面中的具有與軸平行的外稜緣的葉片53，其中一個是拆除示出的。該轉子段被一個固定的封閉篩環54包圍住，該篩環54上裝有螺旋線形板條或螺旋形導向條55，它們和葉片53一起作用，將纖維餵入。
B段中大直徑的圓柱形轉子殼上裝有螺旋形地設置的結構板條56。轉子殼被一個在周向分配的篩子襯片包圍著，襯片的各個部分用標號57表示。這些襯片部分的內側上裝有部分旋轉形的摩擦條58，其導程與結構板條56的導程不一致。該細碎段B的特點在於，使已經相當細的纖維團在結構板條和摩擦條之間受到擠壓、擊打和摩擦。此時，儘管對纖維質量已維持到很高的程度仍有其它的木質成分被分離出來。
結構板條56的形狀尤其參見圖9。它有一倒V形橫截面，在梳和側而處有一些開孔59和60，形成銳利的刃緣。側面上的長形孔可以與結構板條的分布方向垂直地或傾斜地設置。
圖10所示是另一種實施形式的結構板條56′的橫截面圖，它沒有開孔，而只是設置了一些衝壓凸起和凹陷，該圖中還可見摩擦條58的形狀，它們裝在篩子襯片部分57上，後者和A段的篩環54一樣也有一些直徑為3cm的孔。
由
圖11清楚可見，所示的三個篩子初片部分57在徑向上是可調的，它們由相應的滑動導向件帶起，以合適的方式(例如直接用液力伺服缸)使之運動。如果在B段位於篩子襯片部分和滾筒殼之間的殼隙中有許多纖維存在，那麼這些纖維就會對轉子施加一個很大的制動力矩，它會導致對纖維加熱以致纖維的溫度會達到一個不能允許的程度。因此採取了措施來測量該滾筒段的制動力矩，並相應地通過控制對篩子的各襯片部分的流入量，消除堵塞，這可以將各襯片部分57相應地向外拉而實現。通過這種有規則的流入可以使工作方式與物料量無關而得到最優化。
在緊接的開松段C中轉速較快的轉子有一個較小的直徑。它裝有圓形橫截面的棒狀的徑向拋齒61，它們螺旋形設置在轉子上。轉子的下面由圓柱形的底篩子62封閉著，該底篩子62是由對角的金屬絲織品構成。底篩子62內側上設有部分螺旋形的螺旋條63。底篩子的兩側端上連接有傾斜篩子64，它們提供了一個寬的高迴轉空間，該迴轉空間上方由一蓋65封住。通過在C段中鬆開纖維並使其旋轉，可有效地將已與纖維脫離的木質部分分離出來，而纖維物料慢慢地沿軸向繼續運動。為了能對旋轉過程進行影響，可以考慮將一制動梳66徑向地推入底篩子62中。制動梳66的位置也可用一個控制裝置來控制。
圖6，7主要示出該細碎和纖維除雜裝置12的可製成模件式的結構類型。其懸裝在滾輪68上的自身框架部件用標號69表示。
最後的拋出段D很短，拋出葉片67設置在轉子上，它們通過相應的罩殼開關將纖維向上拋出。纖維然後由換向板29擠向前方，落到帶式遞送機30上。如圖7所示，在輸送帶的上方由側壁和一個蓋70構成一個輸送道。蓋70過渡到壓捆機裝料通道26的底板71處。此處是一堆集空腔的開始部位，該堆集空腔的前方由一插在輸送帶表面上的接收格篩耙子封住。在此處堆集起來的纖維由壓捆機的拾取器25抓住，通過裝料通道26向上送到擠壓通道中。
不言而喻，在考慮將其置於輪子上(車上)，作為掛車拉到另一個合適的工作地點之前，也可以對沒有接收頭16的所述纖維初加工機械在靜止狀態下(固定位置)進行操縱。在這種情況下，田中雜亂的亞麻將由一個裝料車或類似機械收集起來，並運送給已在附近安裝好的纖維初加工機械。
權利要求
1.亞麻的剝麻方法，其特徵是，在雜亂狀下輸入的亞麻原料經碎莖刃緣(39，48)上拉過，由抓取機構(34a)使之通過一平行縫隙(36)的系統，並沿切向輸送通過滾筒碎莖裝置(11)的周向縫隙，這樣就在很大程度上剝麻後的纖維然後沿軸向穿過一具有縱向延伸的轉子的細碎和纖維除雜裝置，該裝置在各個不同的軸向段(A，B，C，D)中配備有用於輸送和開松的分離機構和除雜機構。
2.按照權利要求1的方法，其特徵是，該方法是通過一種能在田地中自身行走的機械實施的，而同時產生的木質成分被撒到田地裡。
3.按照權利要求1的方法，其特徵是，將亞麻連根拔出或者割收，進行乾燥，接著剝麻。
4.按照權利要求2的方法，其特徵是，亞麻是處於雜亂狀態下從田地裡收集起來的。
5.按照權利要求2的方法，其特徵是，被嫜麻後的纖維被擠壓成捆或包。
6.一種亞麻初加工機械，最好可自身行走，包括實施權利要求1所述方法的碎莖裝置，其特徵是，至少設置有兩個在切向工作的具有平行軸的轉動碎莖器(10，11)和一個在軸向工作的轉動細碎和纖維除雜裝置(12)。
7.按照權利要求6的機械，其特徵是，其中一個碎莖器(10)有一個由在軸向相間設置的星形盤(34)組成的轉子，星形盤的鋸齒(34a)插入到由相應相間設置的沉降片(36)組成的沉降梳的中間空隙中。
8.按照權利要求7的機械，其特徵是，沉降梳裝置在轉子下面並被具有最好是結構化的表面籃形棒組(38)穿過，這些棒構成一篩板。
9.按照權利要求7的機械，其特徵是，沉降片的上刃緣(36a)，尤其是在鋸齒(34a)的進入部位處，是下凹的淺弧形，鋸齒的相對於轉動方向位於前面的刃緣(34b)是向後縮的。
10.按照權利要求7的機械，其特徵是，星形盤(34)和沉降片(36)具有刃緣狀的通孔(34c，36b)，凹陷和凸起(34d)或者結構化的表面部位(34e)。
11.按照權利要求7的機械，其特徵是，星形盤(34)在轉子軸(35)上的安裝角度和/或在可利用的表面上的通孔(34c，36b)和表面結構化部位都是隨機分布的。
12.按照權利要求6的機械，其特徵是，另一個碎莖器(11)具有一個滾筒(42)和一個拱形篩板(45)，滾筒(42)有一個封閉的圓柱形殼，其上裝有軸向平行定向的打擊板條(44)，篩板(45)具有同樣是大約軸向平行定向的摩擦條(46)。
13.按照權利要求12的機械，其特徵是，打擊板條(44)和/或摩擦條(46)具有結構化的表面。
14.按照權利要求12的機械，其特徵是，篩板(45)相對於其距滾筒(42)的徑向距離而言是彈性地和可調地設置的。
15.按照權利要求8和12的機械，其特徵是，碎莖機由筒形外殼(49)在向上的方向上封閉住，在外殼和篩板(38，45)之間構成入口和出口。
16.按照權利要求6的機械，其特徵是，碎莖器910，11)之前各裝有一個可更換的多刃緣碎莖條(39，48)。
17.按照權利要求6的機械，其特徵是，碎莖器910，11)相互之間最後直接地前後安置，在第一碎莖器(10)之前設置一個餵入和阻滯裝置(13)。
18.按照權利要求17的機械，其特徵是，餵入和阻滯裝置(13)至少由兩個以不同的圓周速度相對轉動的、裝有夾具的輥子(40，41)構成。
19.按照權利要求17的機械，其特徵是，餵入和阻滯裝置(13)之前設置一個輸送裝置，它配有將所收集的雜亂狀亞麻展開的機構。
20.按照權利要求19的機械，其特徵是，輸送裝置至少由兩個裝在輸送通道(15)中的鏈式輸送機(19，20)構成，它們可以以不同的、在輸送方向上較高的速度進行傳動。
21.按照權利要求20的機械，其特徵是，輸送通道的底面是結構化的並設有開孔。
22.按照權利要求6的機械，其特徵是，細碎和纖維除雜裝置(12)至少可分成不同長度的四段，即沿流動方向a)轉子直徑逐漸增大的入口段(A)，b)具有較大直徑的圓柱形轉子的細碎段(B)，c)具有較小直徑的圓柱形轉子的開松段(C)，d)一個短的拋出段(D)。
23.按照權利要求22的機械，其特徵是，轉子在入口段(A)中具有帶有軸向平行外緣的軸向平面葉片(53)，並由一圓柱形篩環(54)包圍著，篩環的內側面上螺旋形地設置了導向條(55)。
24.按照權利要求22的機械，其特徵是，轉子在細碎段(B)中具有螺旋分布的結構條(56)，並被一個在周向分成多個部分(57)的可以向外移動而擴展的篩子襯片包圍著，襯片的內側面上部分螺旋形地設置了摩擦條(58)。
25.按照權利要求24的機械，其特徵是，篩環(54)和篩子襯片(57)由加工了孔的板件製成。
26.按照權利要求24的機械，其特徵是，結構板條(56)是截面為A形的板型材，具有隨機分布的通孔(59，60)，凹陷和凸起，側面和梳上有一個溝紋(齒紋)或類似結構。
27.按照權利要求24的機械，其特徵是，可測量相關的轉子段(B)的制動力矩，並根據其大小對作用在篩子襯片部分(57)上的擠壓力進行控制。
28.按照權利要求22的機械，其特徵是，轉子在開松段(C)中具有徑向的螺旋形設置的拋出耙齒(61)，在向下的方向由一同軸的圓柱形底篩(62)封住，該底篩(62)由一個對角的金屬絲織品構成，其內側上裝有部分螺旋形的螺旋條(63)，上方設置一個向上擴寬的迴轉空間。
29.按照權利要求22的機械，其特徵是，轉子在最後的拋出段(D)中有一些拋出葉片(67)，它們被外殼部件包圍住並將纖維沿徑向從裝置(12)中拋出。
30.按照權利要求22的機械，其特徵是，轉子特別地在細碎段(B)和開松段(C)之間分開，各分部轉子以不同的轉速轉動。
31.按照權利要求6的機械，其特徵是，細碎和纖維除雜裝置分成相互平行設置的串接工作的分部裝置。
32.按照權利要求28的機械，其特徵是，在其耙齒之間穿過拋出耙齒(61)的制動梳(66)是可徑向地推入開松段(C)的底篩(62)中設置的。
33.按照權利要求6的機械，其特徵是，最好在碎莖器(10，11)和細碎和纖維除雜裝置(12)下面設置用於運出同時產生的木質成分，塵粒和纖維殘餘的裝置(27，28)。
34.按照權利要求6的機械，其特徵是，細碎和纖維除雜裝置(12)上連接有一個遞送裝置(29，30，70)，它將拋出的纖維輸送給一個收集裝置。
35.按照權利要求34的機械，其特徵是，收集裝置是一個壓捆機(22)，尤其是一個帶有直的擠壓通道的活塞式壓捆機。
36.按照權利要求6的機械，其特徵是，至少碎莖器(10，11)和細碎和纖維除雜裝置(12)安裝在各自的框架支座(69)中，由此做成模件結構，可以很容易更換地固定在機械中。
37.按照權利要求36的機械，其特徵是，設有一個隧道狀的、其兩端可接近的支承架(2)，其中可插入模件並可按順序固定住。
38.按照權利要求37的機械，其特徵是，壓捆機(22)的擠壓通道(24)在縱向設置在支承架(2)上方，並按照已知的方式設置有一個在下端側匯入的裝料通道(26)，遞送裝置有一個裝在細碎和纖維除雜裝置(12)上方的帶式輸送機(30)，它將向上拋出的纖維收集起來，使之堆集在一個格篩耙(31)處，該篩耙(31)設置在拾集器(25)區域中的裝料通道(26)的入口處。
39.按照權利要求37的機械，其特徵是，模件都懸裝在上方的在兩端伸出的滑軌(6)中。
40.按照前述權利要求中之一的可行走的亞麻初加工機械，其特徵是，設置了一個亞麻收集器(26)，一個拔麻裝置或一個割麻裝置。
41.按照權利要求40機械，其特徵是，在一個任何情況下在工作流程方向上都位於餵入和阻滯裝置(13)前面的位置處設置了一個打麻機構。
42.按照權利要求41的機械，其特徵是，打麻機構配有一個篩子除雜裝置和一個帶有裝填部件和卸料部件的種子貯存器。
43.按照權利要求40的機械，其特徵是，設置了一個被傳動的行走機械(1)。
44.按照權利要求40的機械，其特徵是，駕駛室(7)設置在支承架(2)的向前伸出的滑軌(6)上。
全文摘要
一種亞麻的剝麻方法和相配的機械，它在短時間的露水漚麻或極少的化學預處理後所達到的剝麻率可以構成在固定不動條件下工作的纖維溶解法的第一階段的剝麻程度。亞麻是在雜亂狀態下收集起來並沿切向在碎莖器(10、11)加工，接著沿軸向在細碎和纖維除雜裝置(12)中加工。第一碎莖器(10)中有一平行間隙系統，第二碎莖器(12)中有一個周向間隙，裝置(12)有多個軸向段，配有輸送和開松的分離與除雜部件。剝麻後的纖維被擠壓成捆。
文檔編號A01C1/00GK1070011SQ9210465
公開日1993年3月17日 申請日期1992年6月15日 優先權日1991年6月15日
發明者沃爾特·舍爾, 霍斯特·魏格爾特 申請人:克拉斯無限公司