CNC玻璃加工刀具的製作方法

2023-05-01 20:28:11

本實用新型涉及CNC玻璃加工技術領域，尤其涉及一種CNC玻璃加工刀具。

背景技術：

我們知道，現有的CNC玻璃加工刀具，其倒角槽的側壁與底壁之間一般呈135度角設置，屬於45度倒角加工工藝，然而實際操作中，我們發現，採用這種刀具對產品加工後，產品很容易出現崩邊不良的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供了一種CNC玻璃加工刀具，其可大大改善現有刀具加工玻璃時出現的崩邊現象。

本實用新型是這樣實現的：

一種CNC玻璃加工刀具，所述CNC玻璃加工刀具包括刀具本體，所述刀具本體的一端為刀刃部，所述刀刃部為圓柱體結構，且所述刀刃部的外側壁環設有倒角環形槽，所述倒角環形槽的兩側壁分別與所述倒角環形槽的底壁之間呈120度角設置。

作為上述CNC玻璃加工刀具的改進，所述刀刃部的外側壁環設有若干所述倒角環形槽，且兩兩所述倒角環形槽之間間隔設置。

作為上述CNC玻璃加工刀具的改進，所述刀具本體的另一端為刀柄部，所述刀柄部為圓柱體結構，且所述刀刃部的直徑大於所述刀柄部的直徑。

作為上述CNC玻璃加工刀具的改進，所述刀刃部遠離所述刀柄部的一側端面為倒錐面結構，所述倒錐面結構的頂部向外延伸形成一柱狀打孔部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的CNC玻璃加工刀具，其倒角環形槽的兩側壁分別與所述倒角環形槽的底壁呈120度角設置，使之形成60度倒角加工，可大大改善現有刀具加工玻璃時出現的崩邊現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型CNC玻璃加工刀具一種較佳實施例的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，本實施例提供一種CNC玻璃加工刀具1，CNC玻璃加工刀具1包括刀具本體11，刀具本體11的一端為刀刃部111，刀刃部111為圓柱體結構，且刀刃部111的外側壁環設有倒角環形槽1111，倒角環形槽1111的兩側壁分別與倒角環形槽1111的底壁之間呈120度角設置。

在本實施例中，如圖1所示，刀刃部1的外側壁環設有若干倒角環形槽1111，且兩兩倒角環形槽1111之間間隔設置，通過多個倒角環形槽1111的間隔設置，使之可同時對多個上下層設的薄玻璃進行同時加工，以提高加工效率，加工時需確保上下層設的薄玻璃之間的間距等於兩兩倒角環形槽1111之間的間距即可。刀具本體11的另一端為刀柄部112，刀柄部112為圓柱體結構，且刀刃部111的直徑大於刀柄部113的直徑，以確保刀刃部111的加工硬度。

如下表所示，本實施例中的CNC玻璃加工刀具與現有的CNC玻璃加工刀具相比，其在加工玻璃的過程中，崩邊不良率可得到大大下降。

另外，如圖1所示，刀刃部111遠離刀柄部112的一側端面為倒錐面結構1112，倒錐面結構1112的頂部向外延伸形成一柱狀打孔部1113，使得本CNC玻璃加工刀具不僅可進行玻璃外形加工，還可進行玻璃打孔加工。

本實施例提供的CNC玻璃加工刀具，其倒角環形槽的兩側壁分別與所述倒角環形槽的底壁呈120度角設置，使之形成60度倒角加工，可大大改善現有刀具加工玻璃時出現的崩邊現象。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。