中澆口臥式冷室壓鑄的製造方法
2023-05-02 04:13:31
中澆口臥式冷室壓鑄的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種中澆口臥式冷室壓鑄機，該壓鑄機的下合模板中心部位設有澆口套，通過法蘭將澆口套與下合模板連接，設在澆口套中心的壓射杆與澆口套間隙配合；所述壓射機構中的壓射杆與澆口套中心的衝頭在同一中心線。本實用新型的效果是使用該中澆口臥式冷室壓鑄機擴大了冷室壓鑄機投備的有效容量，擴大了使用範圍。可以減少或不佔用投影面積,即在同樣噸位的壓鑄機上採用中心澆口後可以壓鑄投影面積較大的鑄件。臥式冷室壓鑄機採用中心澆口後,可以改善型腔較深的鑄件壓鑄質量,使得產品合格率提高15％，大大降低成本，具有廣泛的應用前景。
【專利說明】中澆口臥式冷室壓鑄機
[0001]穆錦琿崔雄偉崔妍宋徵
【技術領域】
[0002]本實用新型涉及壓鑄領域，特別涉及一種中澆口臥式冷室壓鑄機澆口。
【背景技術】
[0003]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩託車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄機包括有下列各部分:合模機構、壓射機構、液壓系統、電氣控制系統、零部件及機座等部分。
[0004]臥式冷室壓鑄機規格型號全面，對產品尺寸及合金種類的適應範圍廣，生產操作簡便，生產效率高，適合於各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄工藝；壓射機構的技術含量較高；壓射過程的分級、分段明顯並容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件，具有壓射過程的壓力傳遞轉折少等優點。
[0005]在臥式壓鑄機上生產鑄件，一般採用偏心澆口。但採用這種澆口需增加零件和澆注系統的在分型面的總投影面積及壓鑄機的鎖模力，採用偏心澆口時，熔杯本身佔去一部分壓型的有效投影面積。即使採取適當降低比壓，使之不超過壓鑄機鎖模力規範，但壓鑄形狀複雜要求較高的鑄件仍很困難。對於壓鑄投影面積較大鎖模力接近工具機極限的產品，不宜於採用偏心澆口。產品容易產生毛刺飛邊與變形，廢品率較高，生產成本始終降不下來，影響企業市場競爭力。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種中澆口臥式冷室壓鑄機，以達到改善型腔較深鑄件投影面積較大的鑄件合格率低下的生產問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種中澆口臥式冷室壓鑄機，該壓鑄機包括蓄能器、蓄能器缸、液壓缸、壓射杆、模具壓板槽、導柱、法蘭、上合模板、澆口套、下合模板、機座、機架、連接杆；在機座上設有連接蓄能器的蓄能器缸，蓄能器連接機座上的機架，所述機架中部有連接壓射杆的液壓缸，形成壓射機構；機架上四邊均設有連接杆，通過連接杆連接著上合模板，所述下合模板四邊上通過導柱連接有下合模板，所述下合模板設有十二個模具壓板槽，其中:所述下合模板中心部位設有澆口套，通過法蘭將澆口套與下合模板連接，設在澆口套中心的壓射杆與澆口套間隙配合；所述壓射機構中的壓射杆與澆口套中心的衝頭在同一中心線。
[0008]本實用新型的效果是使用該中澆口臥式冷室壓鑄機擴大了冷室壓鑄機投備的有效容量，擴大了使用範圍。可以減少或不佔用投影面積，即在同樣噸位的壓鑄機上採用中心澆口後可以壓鑄投影面積較大的鑄件。臥式冷室壓鑄機採用中心澆口後，可以改善型腔較深的鑄件壓鑄質量，改善機器的受力情況。使得產品合格率提高15%，大大降低成本，增加企業競爭力，具有廣泛的應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的中澆口臥式冷室壓鑄機結構示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、蓄能器2、蓄能器缸3、液壓缸 4、壓射杆5、模具壓板槽
[0012]6、導柱 7、法蘭 8、上合模板9、澆口套10、下合模板
[0013]11、機座 12、機架 13、連接杆 14、墊片
【具體實施方式】
[0014]結合附圖對本實用新型的中澆口臥式冷室壓鑄機結構加以說明。
[0015]本實用新型的中澆口臥式冷室壓鑄機包括蓄能器1、蓄能器缸2、液壓缸3、壓射杆
4、模具壓板槽5、導柱6、法蘭7、上合模板8、澆口套9、下合模板10、機座11、機架12、連接杆13、墊片14。
[0016]在機座11上設有連接蓄能器I的蓄能器缸2，蓄能器I連接機座11上的機架12，所述機架12上有連接壓射杆4的液壓缸3，形成壓射機構；機架12上四角均設有連接杆13，通過連接杆13連接著上合模板8，所述下合模板四邊上通過導柱連接有下合模板10，所述下合模板設有十二個模具壓板槽5，所述下合模板10中心部位設有澆口套9，通過法蘭7將澆口套9與下合模板10連接，設在澆口套9中心的壓射杆4與澆口套9間隙配合，壓射杆與澆口套之間間隙10-50_。所述壓射機構中的壓射杆4與澆口套9中心的衝頭在同一中心線。所述的機架12上四邊均設有連接杆13，並連接著下合模板10。所述下合模板10四邊上設有導柱6，導柱6連接著下合模板10。導柱6在模具的上下合模板合模時，起初始導向的作用。
[0017]所述下合模板10上設有十二個模具壓板槽，用來固定不同規格的壓鑄模具。下合模板10中間澆口套9通過法蘭連接在下合模板10上。
[0018]本實用新型的中澆口臥式冷室壓鑄機功能是這樣實現的:
[0019]所述機座11上設有蓄能器缸2，蓄能器缸2上連接著蓄能器1，蓄能器I 一邊連接著機架12。機架12中間設有液壓缸3，液壓缸3中間連接著壓射杆4。機架12上四邊均設有連接杆13，連接著下合模板10。下合模板10四邊上設有導柱6，導柱6連接著上合模板10。下合模板10設有十二個模具壓板槽5。下合模板10最中間設有澆口套9，通過法蘭7連接澆口套9與下合模板10。所述壓射杆4、液壓缸3、蓄能器I與蓄能器缸2所組成的壓射機構，通過蓄能器缸下墊片14墊高，提升整個機構至中間澆口套9的位置。
[0020]工作時，將壓鑄模具上下模分別固定在上合模板8與下合模板10上的模具壓板槽5上，上合模板8在液壓缸3壓力作用下，通過導柱6導向作用向下合模板10移動，當模具上下模合模後。蓄能器I工作，將位能儲存於蓄能器缸2，位能轉變為液壓通過液壓缸3釋放出來，當系統瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統壓力正常工作。通過液壓缸3釋放出來的力推動壓射杆4移動，帶動原料通過澆口套9壓鑄入壓鑄模具內，保壓一段時間後，在液壓缸3中液壓力的作用下，將壓射杆4反回到開始位置，完成一次壓射動作。
【權利要求】
1.一種中澆口臥式冷室壓鑄機，該壓鑄機包括蓄能器、蓄能器缸、液壓缸、壓射杆、模具壓板槽、導柱、法蘭、上合模板、澆口套、下合模板、機座、機架、連接杆；在機座上設有連接蓄能器的蓄能器缸，蓄能器連接機座上的機架，所述機架中部有連接壓射杆的液壓缸，形成壓射機構；機架上四邊均設有連接杆，通過連接杆連接著下合模板，所述下合模板四邊上通過導柱連接有下合模板，所述下合模板設有十二個模具壓板槽，其特徵是: 所述下合模板中心部位設有澆口套，通過法蘭將澆口套與下合模板連接，設在澆口套中心的壓射杆與澆口套間隙配合；所述壓射機構中的壓射杆與澆口套中心的衝頭在同一中心線。
2.根據權利要求1所述中澆口臥式冷室壓鑄機，其特徵是:所述壓射杆澆口套之間間隙 10_50mm。
【文檔編號】B22D17/22GK204135310SQ201420599076
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】穆錦琿, 崔雄偉, 崔妍, 宋徵 申請人:天津東義鎂製品股份有限公司