固井幹混現場粉塵治理裝置製造方法
2023-05-02 04:13:56 3
固井幹混現場粉塵治理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固井幹混現場粉塵治理裝置，其包括多個混料機，每個混料機上端均設有一敞口的投料口，下端均設有一敞口的出料口，每個投料口上方均設有一吸塵罩，每個吸塵罩分別通過一第一吸塵管與支風管連通設置，支風管通過一總風管與一脈衝袋式除塵器連通設置，每個混料機內部分別通過一第二吸塵管與對應的第一吸塵管連通設置，每個出料口分別與一具有自動計量功能的閥口袋包裝機連接，每個閥口袋包裝機上端的收塵口分別通過一第三吸塵管與支風管連通設置，其中每個所述第一、第二、第三吸塵管上分別設有一用於調節風量的蝶閥。本實用新型提高了作業效率，徹底解決了幹混過程中揚塵對環境和人員的危害，實現清潔生產。
【專利說明】固井幹混現場粉塵治理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固井外加劑幹混製造，尤其是一種固井幹混現場粉塵治理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，石油行業中、小型固井外加劑幹混製造車間，一般採用敞口投料作業和敞口包裝的形式，此種作業形式自動化程度較低，只能採用作業人員佩戴防塵面罩的形式進行個人防護，包裝計量誤差也較大，且作業效率低，不能夠滿足固井助劑批量生產的要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種清潔生產且效率高的固井幹混現場粉塵治理裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型包括多個混料機，每個所述混料機上端均設有一敞口的投料口，下端均設有一敞口的出料口，每個所述投料口上方均設有一吸塵罩，每個所述吸塵罩分別通過一第一吸塵管與支風管連通設置，所述支風管通過一總風管與一脈衝袋式除塵器連通設置，每個所述混料機內部分別通過一第二吸塵管與對應的第一吸塵管連通設置，每個所述出料口分別與一具有自動計量功能的閥口袋包裝機連接，每個所述閥口袋包裝機上端的收塵口分別通過一第三吸塵管與所述支風管連通設置，其中每個所述第一、第二、第三吸塵管上分別設有一用於調節風量的蝶閥。
[0005]所述脈衝袋式除塵器底部設有灰鬥，所述灰鬥與所述總風管連通設置，該灰鬥內部設有除塵濾袋，底部設有閥門，在所述脈衝袋式除塵器風機的作用下含塵氣體經總風管進入到灰鬥內並在所述除塵濾袋錶面積灰，在所述脈衝袋式除塵器壓縮空氣自動清灰系統的作用下除塵濾袋錶面積灰被清理並落入所述灰鬥內。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型設計了一種固井幹混現場粉塵治理裝置，該裝置通過在投料口加裝吸塵罩，將投料揚塵吸附後回收再利用，通過具有自動計量功能的閥口袋包裝機實現自動落料、自動包裝，出料過程中不產生揚塵，且提高了作業效率，從而徹底解決幹混過程中揚塵對環境和人員的危害，實現清潔生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型固井幹混現場粉塵治理裝置的主視示意圖；
[0008]圖2為本實用新型固井幹混現場粉塵治理裝置的俯視示意圖；
[0009]圖3為本實用新型中混料機及閥口袋包裝機安裝在一起的左視示意圖；
[0010]圖4為本實用新型中脈衝袋式除塵器的左視示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:[0012]參見圖1至圖4，本實用新型的固井幹混現場粉塵治理裝置包括多個混料機1，混料機I的數量為三個，每個所述混料機I上端均設有一敞口的投料口 a，下端均設有一敞口的出料口 b。
[0013]每個所述投料口 a上方均設有一吸塵罩2，每個所述吸塵罩2分別通過一第一吸塵管3與支風管4連通設置，所述支風管4通過一總風管5與一脈衝袋式除塵器6連通設置。投料時，所述吸塵罩2可將投料口 a處的揚塵吸入到脈衝袋式除塵器6內。其中所述脈衝袋式除塵器6選用FMD144型脈衝袋式除塵器。所述脈衝袋式除塵器6底部設有灰鬥10，所述灰鬥10與所述總風管5連通設置，該灰鬥10內部設有除塵濾袋，底部設有閥門11，在所述脈衝袋式除塵器6風機的作用下含塵氣體經總風管5進入到灰鬥10內並在所述除塵濾袋錶面積灰，其中所述風機為一 12方壓風機，其設置在脈衝袋式除塵器6上部，在所述脈衝袋式除塵器6壓縮空氣自動清灰系統的作用下除塵濾袋錶面積灰被清理並落入所述灰鬥10內，通過閥門11啟閉可將灰鬥10內的積灰重新回收利用。
[0014]每個所述混料機I內部分別通過一第二吸塵管7與對應的第一吸塵管3連通設置。投料時，所述混料機I內部的揚塵經第二吸塵管7、第一吸塵管3、支風管4和總風管5進入到脈衝袋式除塵器6底部設有灰鬥10內。
[0015]每個所述出料口 b分別與一具有自動計量功能的閥口袋包裝機8連接，每個所述閥口袋包裝機8上端的收塵口分別通過一第三吸塵管9與所述支風管4連通設置。所述閥口袋包裝機8選用DCS50-F1型閥口袋包裝機，該閥口袋包裝機8還設有自動計量設備，保證了定量的準確性，減小了包裝計量誤差，而且提高了包裝效率。包裝時，閥口袋包裝機8上端的收塵口處的揚塵經第三吸塵管9、支風管4和總風管5進入到脈衝袋式除塵器6底部設有灰鬥10內。
[0016]其中每個所述第一、第二、第三吸塵管3、7、9上分別設有一用於調節風量的蝶閥。
[0017]除塵系統工作過程簡述:投料時，開啟脈衝袋式除塵器6上的風機，經高壓風機吸風，混料機I內部和吸塵罩2 口產生負壓，揚起的粉塵經第二吸塵管7和吸塵罩2進入第一吸塵管3，後再經支風管4和總風管5進入到脈衝袋式除塵器6內；含塵氣體經除塵濾袋過濾淨化，潔淨空氣排入大氣中，脈衝袋式除塵器6上還設有壓縮空氣自動清灰系統，能夠定期清理除塵濾袋錶面積灰，且灰塵會定向落入灰鬥10中，可定期回收再利用。攪拌後的物料包裝時，採用自動計量的閥口袋包裝機8，其收塵口接入支風管4中，可收塵口的揚塵使進入除塵系統。
[0018]經過對添加劑製造系統進行改造後，現場作業環境有了很大轉變，遠遠低於國家密閉車間作業的粉塵排放要求，投料過程作業人員周圍I米範圍內幾乎沒有粉塵，只佩帶普通防塵口罩即可，代替原先作業佩帶的半面罩式防塵面罩；自動包裝系統實現了密閉包裝，沒有粉塵產生，且大大提高了工作效率，最快可實現每小時單獨包裝120袋，使原來人工包裝的4倍左右。
[0019]綜上所述，本實用新型的內容並不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的範圍之內。
【權利要求】
1.一種固井幹混現場粉塵治理裝置，包括多個混料機(I )，每個所述混料機(I)上端均設有一敞口的投料口(a)，下端均設有一敞口的出料口(b)，其特徵在於:每個所述投料口(a )上方均設有一吸塵罩(2 )，每個所述吸塵罩(2 )分別通過一第一吸塵管(3 )與支風管(4 )連通設置，所述支風管(4 )通過一總風管(5 )與一脈衝袋式除塵器(6 )連通設置，每個所述混料機(I)內部分別通過一第二吸塵管(7 )與對應的第一吸塵管(3 )連通設置，每個所述出料口( b )分別與一具有自動計量功能的閥口袋包裝機(8 )連接，每個所述閥口袋包裝機(8 )上端的收塵口分別通過一第三吸塵管(9)與所述支風管(4)連通設置，其中每個所述第一、第二、第三吸塵管(3、7、9)上分別設有一用於調節風量的蝶閥。
2.按照權利要求1所述的固井幹混現場粉塵治理裝置，其特徵在於:所述脈衝袋式除塵器(6)底部設有灰鬥(10)，所述灰鬥(10)與所述總風管(5)連通設置，該灰鬥(10)內部設有除塵濾袋，底部設有閥門(11)，在所述脈衝袋式除塵器(6)風機的作用下含塵氣體經總風管(5)進入到灰鬥(10)內並在所述除塵濾袋錶面積灰，在所述脈衝袋式除塵器(6)壓縮空氣自動清灰系統的作用下除塵濾袋錶面積灰被清理並落入所述灰鬥(10)內。
【文檔編號】B01F3/18GK203598779SQ201320833900
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】劉炳, 李明革, 班玉萍, 田偉, 任碩 申請人:中國石油集團渤海鑽探工程有限公司