一種雙層膜及觸控螢幕的製作方法
2023-05-23 07:18:26 1
專利名稱：一種雙層膜及觸控螢幕的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於觸控螢幕領域，尤其涉及一種雙層膜及觸控螢幕。
背景技術：
觸控螢幕作為一種能夠提供人機互動界面的產品，目前已在社會生產及生活中的很多領域得到了廣泛的應用，尤其在消費類電子產品領域中發展迅速。觸控螢幕技術種類繁多，主要包括電阻式、紅外式、表面聲波式以及新興的光學式、 壓力感應式及電容式等，其中電阻式觸控螢幕發展較久，技術較為成熟，且成本低廉，是目前的主流技術。電阻式觸控螢幕包括四線、五線、六線、七線及八線等多種類型，其中四線和五線式觸控螢幕是基礎，六線、七線及八線等技術是在四線和五線式觸控螢幕的基礎第一通過改進定位精度等而產生的新類型。電阻式觸控螢幕一般包括相對設置的第一第二基材、透明導電層、 絕緣層、粘結層、隔離點陣以及設置在透明導電層周圍的電極。其中，第一基材一般選擇柔性材料便於觸摸，為雙層PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜，該雙層PET薄膜將兩層PET薄膜通過透明膠粘結而成；第二基材可以選擇柔性或剛性材料，當第二基材採用柔性材料時需要貼合到剛性襯底材料上，如PC (聚碳酸酯)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)等；第二基材採用剛性材料時，一般採用玻璃、PC或PMMA等。透明導電層一般選擇ITO (氧化銦錫)，隔離點陣一般設置為透明絕緣點陣。為了得到較好的裝飾效果，通常在電阻式觸控螢幕的第一基材表面通過光學粘結材料貼合一層裝飾層，例如將設置有絲印、移印、電鍍等裝飾效果的PET材料通過光學雙面膠貼合在觸控螢幕第一基材表面作為裝飾層等，但是，此技術需要複雜的工序製成。
發明內容本實用新型為解決現有技術中設計有裝飾層的電阻式觸控螢幕的製作工序複雜的問題，提供一種雙層膜及應用其的觸控螢幕。為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案一種雙層膜，包括第一透明基材；設置在第一透明基材上的裝飾層；第二透明基材，所述第二透明基材的第一表面通過透明膠與第一透明基材設置有裝飾層的一面粘結。進一步地，所述第二透明基材的第二表面上還設置有透明導電層。進一步地，所述透明導電層的材料為ΙΤ0。進一步地，所述雙層膜和透明導電層整體的厚度為0. 1-0. 3毫米。進一步地，所述透明膠為雙面膠。進一步地，所述第一透明基材或第二透明基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯和聚丙烯中的一種。進一步地，所述裝飾層的厚度為50納米-10微米。本實用新型還提供一種觸控螢幕，包括上述的雙層膜、第一導電層、第一電極層、第一絕緣層、第一粘結層、第二絕緣層、隔離點陣、第二導電層、第二電極層、柔性線路板和底層；所述第二電極層設置在第二導電層的邊緣，第二絕緣層設置於第二電極層上，第二導電層的中央區域設置有隔離點陣，第一電極層設置在第一導電層的邊緣，第一電極層上還設置有第一絕緣層，第一導電層設置在雙層膜的下表面上；第一粘結層設置於第一絕緣層和第二絕緣層之間；所述第二導電層設置於底層上，所述柔性線路板連接第一電極層和第二電極層。進一步地，所述第一導電層和第二導電層均為ITO層。進一步地，所述雙層膜和第一導電層整體的厚度為0. 1-0. 3毫米。進一步地，所述底層為玻璃，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。進一步地，還包括U21023⑶L晶片，所述U21023⑶L晶片固定在柔性線路板的表面並與其柔性線路板連接。與現有技術相比本實用新型具有如下有益效果本實用新型實施例提供的一種雙層膜，由於裝飾層設置於第一透明基材和第二透明基材之間，並且在製作觸控螢幕時可以直接利用該雙層膜，使得製作工序簡單；並且在該雙層膜第二透明基材的第二表面設置有透明導電薄膜，可以製成具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層，應用廣泛；應用該雙層膜製成的觸控螢幕製作工序簡單。
圖1是本實用新型實施例雙層膜結構示意圖。圖2是本實用新型實施例觸控螢幕結構示意圖。圖3是本實用新型實施例第二導電層俯視圖。圖4是本實用新型實施例柔性線路板示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以第二結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。參閱圖1，是本實用新型實施例雙層膜結構示意圖；提供了一種雙層膜80，包括 第一透明基材804 ；設置在第一透明基材804上的裝飾層803 ；第二透明基材801，所述第二透明基材801的第一表面通過透明膠802與第一透明基材804設置有裝飾層的一面粘結。 由於該裝飾層803設置於第一透明基材和第二透明基材之間，並且在製作觸控螢幕時可以直接利用該雙層膜，使得製作工序簡單，能夠進行批量生產；並且該雙層膜可以作為單獨的一層薄膜使用。本實施例中第一透明基材804或第二透明基材801選用柔性很好的可撓性材料， 如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯和聚丙烯中的一種。為方便用戶需要，在第二透明基材801的第二表面上還設置有透明導電層，該透明導電層的材料為ΙΤ0，第二透明基材801和該ITO整體的厚度僅為0. 1-0. 3毫米，厚度比較薄；這樣可以製成具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層，應用廣泛。本實施例中，其中的透明膠802為雙面膠，可以利用Nitto公司的NT9622雙面膠；並可將裝飾層的厚度設置為50納米-10微米，第一透明基材804和裝飾層整體的厚度為0. 05-0. 20毫米，第二透明基材 801和透明導電層的整體厚度為0. 025-0. 1毫米，這樣製成的雙層膜厚度比較薄，給後續應用該雙層膜進行電子設備的設計人員提供了更多的設計空間。以下詳述具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層的製作方法首先在第一透明基材上804上製作裝飾層803，可以用絲網印刷等方法；該雙層膜是具有特定顏色邊框的雙層膜，該顏色為黑色，白色，銀色等外觀常見顏色；將印刷油墨漏印到第一透明基材的內表面，而後在通用的烤箱之中採用90°C、30分鐘來加熱固化印刷油墨，製作裝飾層可以通過但不限於絲印，移印，噴塗，電鍍等方法。對於裝飾層的材料選擇以及厚度，其隨工藝的不同而不同，例如，在採用絲印的工藝方法時，可以採用有色樹脂，如有色樹脂類油墨等材料，通常印刷厚度為4. 0-10. 0微米，在具體的實施過程中優選為4. 0微米，當採用鍍膜的工藝方法時，鍍膜的厚度小於1微米，其材料的選擇可以為(Ni)鎳或(AL)
TT=I 寸 O然後，將第二透明基材和具有裝飾層的第一透明基材804通過常見的滾輪覆膜的方法複合到一起，在複合的過程中可以選則採用熱滾輪覆膜或者常溫覆膜的方法，優選的方法是熱滾輪覆膜法。這樣便形成了本實用新型的雙層膜。根據用戶需要，可以在第二透明基材801的第二表面上設置透明導電層，該透明導電層的材料為ΙΤ0，製成具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層；可以通過金屬氣相沉積的方法將ITO層沉積在第二透明基材801表面來達到導電的效果，也可以直接利用日本Mtto公司提供的V-270成品，然後通過常見的滾輪覆膜的方法，將具有透明導電層的第二透明基材801和具有裝飾層的第一透明基材804複合到一起，在複合的過程中可以選則採用熱滾輪覆膜或者常溫覆膜的方法，優選的方法是熱滾輪覆膜法；這樣便形成了具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層。所製備的具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層為卷材的形式為了便於後加工生產，需要用裁切機切割為固定尺寸的基材，可以用戶需要或者常見尺寸來決定基材的切割尺寸，一般推薦的尺寸大小為14*16英寸。以下說明該雙層膜的應用，其中一個是應用在觸控螢幕上，如圖2是本實用新型實施例觸控螢幕結構示意圖；該觸控螢幕包括上述的雙層膜80、第一導電層70、第一電極層60、 第一絕緣層50、第一粘結層40、第二絕緣層30、隔離點陣、第二導電層10、第二電極層20、柔性線路板90和底層100 ；所述第二電極層20設置在第二導電層10的邊緣，第二絕緣層30 設置於第二電極層20上，第二導電層10的中央區域設置有隔離點陣(參考圖3)，第一電極層60設置在第一導電層70的邊緣，第一電極層60上還設置有第一絕緣層50，第一導電層 70設置在雙層膜80的下表面上；第一粘結層40設置於第一絕緣層50和第二絕緣層30之間；所述第二導電層10設置於底層100上，所述柔性線路板90連接第一電極層60和第二電極層20。應用該雙層膜製成的觸控螢幕製作工序簡單；由於第一透明基材804和裝飾層整體的厚度為0. 05-0. 20毫米，第二透明基材801和第一導電層70的整體厚度為0. 025-0. 1 毫米，使得製成的該雙層膜厚度比較薄。應用該雙層膜製成的觸控螢幕，不再需要其它裝飾層便具有裝飾效果，減少了現有技術中基材(可以為PET膜)和膠的使用，從而觸控螢幕的厚度也會比較薄，當物體觸摸該觸控螢幕時，只需要較小的力即可完成觸摸操作，從而實現了輕觸。本實施例中，第一導電層70和第二導電層10均為ITO層，第一電極層60和第二電極層20均為銀漿電極，可通過絲網印刷的方法將銀漿電極印刷在ITO層表面；雙層膜80 和第一導電層70整體的厚度為0. 1-0. 3毫米。其中的底層100為玻璃，聚對苯二甲酸乙二
醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。如圖3是本實用新型實施例第二導電層俯視圖；第二導電層10中央區域設置有隔離點陣101，可通過絲網印刷的方法將隔離點陣101印在第二導電層10的中央，隔離點陣 101直徑尺寸為20-50微米，隔離點陣101高度尺寸為5-10微米，間距為1. 5-3. 0毫米，該隔離點陣101材料可以選用日本朝日公司(ASAHI)的UVF-10T-DS透明樹脂；印刷完畢隔離點陣，需要使用絲網印刷的方法將銀漿電極6印刷到第二導電層10的邊緣，電極的尺寸和厚度可以根據產品的要求不同而變化，推薦的電極厚度為10微米，寬度為0. 8毫米。第二導電層10在各個加工過程中均需要進行防塵處理。在第一電極層60和第二電極層10之間有第一絕緣層50和第二絕緣層30，第一絕緣層50和第二絕緣層30之間通過第一粘結層40粘結，第一粘結層40不局限於水膠、雙面膠等粘結材料，推薦的粘結材料為韓國聯宇 5356PLA雙面膠、德國Tesa 68535雙面膠和日本三鍵TD-1555D水膠中的一種或幾種，厚度為60微米，具體的形狀要按照產品的要求來進行變化。本實用新型的觸控螢幕還包括觸控螢幕控制器晶片，參考圖4，是本實用新型實施例柔性線路板示意圖；所述觸控螢幕控制器晶片901固定在柔性線路板90的表面並與其電連接。 由於柔性線路板90連接第一電極層60和第二電極層10，故觸控螢幕上電極便通過柔性線路板90與觸控螢幕控制器晶片901連接。所述柔性線路板90和電極可以通過觸控螢幕領域常見的各向異性導電膠(ACF)壓合的方法進行連接，觸控螢幕控制器晶片901和柔性線路板90可以通過電子製造領域常見的表面組裝技術(SMT )來進行固定。本實施例中的柔性線路板90 的厚度為50-100微米，觸控螢幕控制器晶片為日本ROHM BU21023⑶L晶片，可以實現雙點觸摸功能。該觸控螢幕的整體尺寸為1. 0-15英寸，整體厚度為0. 65-1. 85毫米。下面，針對該電阻式觸控螢幕的工作原理作一簡單的介紹，如下第一導電層70和第二導電層10可以根據設計的需要設置其表面電阻均勻性，以便於在電極之間上形成均勻電場，通電後，第一導電層70的第一電極層60之間形成某一方向的均勻電場，第二導電層10的第二電極層20之間形成與之互相垂直方向的均勻電場。 當受到外面輸入的操作壓力時，雙層膜80以及第一導電層70發生形變，導致和第二導電層 10之間導通，引起電極之間電壓的變化，通過觸控螢幕控制晶片來計算受壓單點或者雙點的位置坐標，經柔性線路板90反饋到觸控螢幕控制晶片的中央控制單元，由於該觸控螢幕控制器晶片應用為日本ROHM BU21023⑶L晶片，從而可以實現雙點觸摸功能。本實施例的觸控螢幕應用了前述具有裝飾作用的雙層膜，由於該雙層膜的緊密貼合，可以使得觸控螢幕整體厚度減小，在一定程度上觸摸時可以實現輕觸，並給手機等電子設備設計人員提供了更多的設計空間。並且不需要傳統觸控螢幕的裝飾薄膜層，節省了材料成本，縮短了製程工藝，較大的提高了產品良率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種雙層膜，其特徵在於，包括 第一透明基材；設置在第一透明基材上的裝飾層；第二透明基材，所述第二透明基材的第一表面通過透明膠與第一透明基材設置有裝飾層的一面粘結。
2.根據權利要求1所述的雙層膜，其特徵在於，所述第二透明基材的第二表面上還設置有透明導電層。
3.根據權利要求2所述的雙層膜，其特徵在於，所述透明導電層的材料為ΙΤ0。
4.根據權利要求2或3所述的雙層膜，其特徵在於，所述雙層膜的厚度為0.1-0. 3毫米。
5.根據權利要求1所述的雙層膜，其特徵在於，所述透明膠為雙面膠。
6.根據權利要求1所述的雙層膜，其特徵在於，所述第一透明基材或第二透明基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、熱塑性聚氨酯和聚丙烯中的一種。
7.根據權利要求1所述的雙層膜，其特徵在於，所述裝飾層的厚度為50納米-10微米。
8.一種觸控螢幕，其特徵在於，包括如權利要求1所述的雙層膜、第一導電層、第一電極層、第一絕緣層、第一粘結層、第二絕緣層、隔離點陣、第二導電層、第二電極層、柔性線路板和底層；所述第二電極層設置在第二導電層的邊緣，第二絕緣層設置於第二電極層上，第二導電層的中央區域設置有隔離點陣，第一電極層設置在第一導電層的邊緣，第一電極層上還設置有第一絕緣層，第一導電層設置在雙層膜的下表面上；第一粘結層設置於第一絕緣層和第二絕緣層之間；所述第二導電層設置於底層上，所述柔性線路板連接第一電極層和第二電極層。
9.根據權利要求8所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述第一導電層和第二導電層均為ITO層。
10.根據權利要求8所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述雙層膜和第一導電層整體的厚度為0. 1-0. 3毫米。
11.根據權利要求8所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述底層為玻璃，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。
12.根據權利要求8所述的觸控螢幕，其特徵在於，還包括U21023⑶L晶片，所述 U21023GUL晶片固定在柔性線路板的表面並與柔性線路板電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層膜以及應用該雙層膜的觸控螢幕，該雙層膜包括第一透明基材；設置在第一透明基材上的裝飾層；第二透明基材，所述第二透明基材的第一表面通過透明膠與第一透明基材設置有裝飾層的一面粘結。由於裝飾層設置於第一透明基材和第二透明基材之間，並且在製作觸控螢幕時可以直接利用該雙層膜，使得製作工序簡單；並且在該雙層膜第二透明基材的第二表面設置有透明導電薄膜，可以製成具有裝飾層的導電膜或者具有導電作用的裝飾層，應用廣泛；應用該雙層膜製成的觸控螢幕製作工序簡單。
文檔編號G06F3/045GK202041944SQ20102069364
公開日2011年11月16日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者代立昆, 周東傑, 周佩先, 毛佔偉, 王渤, 賴金洪 申請人:比亞迪股份有限公司