對糧食出入庫作業進行控制的方法

2023-05-23 08:29:31

對糧食出入庫作業進行控制的方法【專利摘要】本發明實施例提供了一種對糧食出入庫作業進行控制的方法，該方法主要包括：將糧食出入庫作業劃分為多個作業過程，通過工作流技術，並藉助工作流工具，對所述糧食出入庫作業的多個作業過程進行建模，得到所述糧食出入庫作業的控制模型，構建由多個客戶端和組件組成的糧食作業控制系統，利用所述糧食出入庫作業的控制模型，通過所述糧食作業控制系統對所述糧食出入庫作業進行控制。本發明實施例通過對糧食出入庫作業過程建模，糧食出入庫作業控制系統以作業過程模型為依據，協調和控制糧食出入庫作業，克服糧食流通企業人工安排作業、人工指揮作業、人工監督作業、人工記錄作業的種種弊端，保障糧食流通企業糧食出入庫作業的有序執行。【專利說明】對糧食出入庫作業進行控制的方法【
技術領域：
】[0001]本發明涉及自動控制【
技術領域：
】，尤其涉及一種對糧食出入庫作業進行控制的方法。【
背景技術：
】[0002]現有糧食流通企業在糧食出入庫作業執行的過程中，主要依靠人工安排作業、人工指揮作業、人工監督作業、人工記錄作業，因此，在糧食流通企業執行糧食出入庫作業的過程中，存在著作業無序、易發生錯誤、人為作弊、監督不力、效率低下等諸多問題。【
發明內容】[0003]本發明實施例提供了一種對糧食出入庫作業進行控制的方法，以實現對糧食出入庫作業進行自動控制。[0004]一種對糧食出入庫作業進行控制的方法，包括:[0005]將糧食出入庫作業劃分為多個作業過程；[0006]通過工作流技術，並藉助工作流工具，對所述糧食出入庫作業的多個作業過程進行建模，得到所述糧食出入庫作業的控制模型；[0007]構建由多個客戶端和組件組成的糧食作業控制系統，利用所述糧食出入庫作業的控制模型，通過所述糧食作業控制系統對所述糧食出入庫作業進行控制。[0008]本發明實施例通過對糧食出入庫作業過程建模，糧食出入庫作業控制系統以作業過程模型為依據，協調和控制糧食出入庫作業，克服糧食流通企業人工安排作業、人工指揮作業、人工監督作業、人工記錄作業的種種弊端，保障糧食流通企業糧食出入庫作業的有序執行。【專利附圖】【附圖說明】[0009]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對發明描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0010]圖1為本發明實施例一提供的一種對糧食出入庫作業進行控制的方法的處理流程不意圖；[0011]圖2為本發明實施例二提供的一種對糧庫汽車出倉作業進行控制的方法的處理流程示意圖；[0012]圖3為本發明實施例二提供的一種將糧庫汽車出倉作業劃分為6個作業過程的示意圖；[0013]圖4為本發明實施例二提供的一種給糧庫汽車出倉作業的控制模型的結構示意圖；[0014]圖5為本發明實施例二提供的一種給糧庫汽車出倉作業的控制模型的每個作業節點配置的控制變量的示意圖；[0015]圖6為本發明實施例二提供的一種糧食作業控制系統的結構示意圖。【具體實施方式】[0016]為便於對本發明的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例並不構成對本發明實施例的限定。[0017]實施例一[0018]該實施例提供的一種對糧食出入庫作業進行控制的方法的處理流程如圖1所示，包括如下的處理步驟:[0019]步驟11、將糧食出入庫作業劃分為多個作業過程，根據所述多個作業過程通過工作流技術建立糧食出入庫作業的控制模型。[0020]將糧食流通企業的糧食出入庫作業劃分為多個作業過程，通過工作流技術，並藉助工作流工具，對所述糧食出入庫作業的多個作業過程進行流程化建模，得到所述糧食出入庫作業的以工作流表示的控制模型。[0021]上述糧食出入庫作業可以包括:糧食入庫作業、糧食出庫作業、糧食除雜作業、糧食倒倉作業、糧食烘乾作業、糧食整曬作業。[0022]糧食出入庫作業的控制模型中包括開始、結束、判斷、循環、分叉、自動作業、人工作業過程節點和過程路徑，並且上述控制模型中的過程節點和路徑可以根據需要增加、減少或改變。[0023]步驟12、為糧食出入庫作業的控制模塊中的過程節點和過程路徑配置相應的控制變量，該控制變量包括:作業執行控制變量和作業流向控制變量。[0024]步驟13、構建由多個客戶端和組件組成的出入庫作業過程控制系統，將配置了控制變量的糧食出入庫作業的控制模塊導入上述出入庫作業過程控制系統。[0025]步驟14、利用所述糧食出入庫作業的控制模型，通過所述出入庫作業過程控制系統對所述糧食出入庫作業進行協調和控制。[0026]上述出入庫作業過程控制系統執行已經創建並配置的糧食出入庫作業，在執行糧食出入庫作業的過程中，以糧食出入庫作業的控制模塊為根據，出入庫作業過程控制系統對作業執行的各個環節進行控制，包括報港、扦樣、化驗、稱重、入倉、出倉、除雜、烘乾、整曬等作業環節。[0027]在執行糧食出入庫作業的過程中，出入庫作業過程控制系統檢查各個環節執行作業的合法性，驗證各個環節作業執行對象的正確性，檢查各個環節作業執行的完備性，接收各個環節作業執行的結果，對各個環節作業異常作出處理。[0028]在糧食出入庫作業的執行過程中，出入庫作業過程控制系統根據上述作業過程模型控制作業流向；在結束一個作業環節作業執行時，出入庫作業過程控制系統自動轉向下一個待執行作業環節；在重新執行作業環節時，出入庫作業過程控制系統回退作業流程到指定的作業節點；在中斷作業時，出入庫作業過程控制系統中斷作業執行，保持中斷時的各種作業狀態；在恢復中斷作業執行時，出入庫作業過程控制系統從作業中斷的節點處，恢復作業的執行過程。[0029]糧食出入庫作業執行結束後，出入庫作業過程控制系統自動結束執行作業，並存儲和匯總作業執行過程中的結果數據。[0030]實施例二[0031]該實施例以上述糧食出入庫作業中的糧庫汽車出倉作業為例來說明。[0032]本發明實施例提供的一種對糧庫汽車出倉作業進行控制的方法的處理流程示意圖如圖2所示，包括如下的處理步驟:[0033]步驟21、將糧庫汽車出倉作業劃分為多個作業過程。[0034]如圖3所示，將糧庫汽車出倉作業劃分為6個作業過程，分別為I)糧庫運糧汽車接到作業通知；2)糧庫運糧汽車地磅稱皮重；3)糧庫運糧汽車倉庫裝運糧食；4)糧庫運糧汽車地磅秤毛重；5)糧庫運糧汽車到指定碼頭卸糧；6)糧食出倉是否結束,如果結束,糧庫運糧汽車結束運糧作業，如果未結束，繼續執行上面的作業過程。[0035]圖3所示的糧庫汽車出倉作業由四個獨立且相互關聯的作業環節組成，在以往的作業中，四個作業環節的現場由人工監督、人工操作，作業的正確性、完整性、有效性無法得到有效保證，容易發生作業錯誤(如入倉錯誤或未完成兩次稱重)，或發生作業違規(糧庫作業人員相互勾結，不經稱重，直接出倉，謀取私利)。[0036]步驟22、通過工作流技術，並藉助工作流工具，對上述糧庫汽車出倉作業的6個作業過程進行建模，得到糧庫汽車出倉作業的控制模型。[0037]上述控制模型的結構示意圖如圖4所示，包括:包括:開始、啟動車運、運糧、稱皮重、倉庫裝糧、稱毛重、站臺卸糧、是否結束、結束車運作業節點，以及判斷、分支、循環、自動運行和人工幹預邏輯處理過程，所述各個作業節點、邏輯處理過程構成所述糧庫汽車出倉作業的完整處理流程。[0038]上述糧庫汽車出倉作業的控制模型將原本四個獨立分散的作業環節，通過汽車運糧，串接成相互關聯、執行有序的過程，為計算機管理和控制作業提供了可能。[0039]步驟23:對上述糧庫汽車出倉作業的控制模型的每個作業節點配置相關的控制變量。[0040]上述糧庫汽車出倉作業的控制模型為計算機管理作業提供了支持，為了能夠控制糧庫作業每個作業環節的作業執行，如圖5所示，對上述糧庫汽車出倉作業的控制模型的每個作業節點配置相關的控制變量，控制變量的含義和控制規則根據作業節點的作業性質和控制要求定義。[0041]如圖5所示:[0042]作業節點「開始」的控制變量為:[0043]NodeIdentityType=O;[0044]作業節點「啟動車運」的控制變量為:[0045]NodeIdentityType=I;NodeSubProcessType=0;NodeIsExitable=I;[0046]作業節點「運糧」的控制變量為:[0047]NodeIdentityType=O;[0048]作業節點「稱皮重」的控制變量為:[0049]NodeIdentityType=2;NodefforkOrderType=I;NodeBindObjectType=2;NodefforkType=l;WeighType=2;NodeIsExitable=I;NodePath=yunliang;[0050]作業節點「倉庫裝糧」的控制變量為:[0051]NodeIdentityType=2;NodeWorkOrderType=O;NodeBindObjectType=3;NodeWorkType=2;StoreWorkType=2;NodeIsExitable=I;NodePath=yunliang;[0052]作業節點「稱毛重」的控制變量為:[0053]NodeIdentityType=2;NodeWorkOrderType=I;NodeBindObjectType=2;NodeWorkType=I;WeighType=I;NodeIsExitable=O;NodePath=yunliang;CalculateInOutBillType=2;[0054]作業節點「倉庫卸糧」的控制變量為:[0055]NodeIdentityType=2;NodeWork0rderType=2;NodeBindObjectType=O;NodeWorkType=7;NodePath=yunliang;[0056]作業節點「是否結束」的控制變量為:[0057]NodeIdentityType=O;[0058]作業節點「結束車運」的控制變量為:[0059]NodeIdentityType=I;NodeSubProcessType=0;NodeIsExitable=I;NodePath=J*ieshu;[0060]步驟24、構建由多個客戶端和組件組成的糧食作業控制系統，利用所述糧庫汽車出倉作業的控制模型，通過所述糧食作業控制系統對所述糧庫汽車出倉作業進行自動控制。[0061]該實施例提供的一種糧食作業控制系統的結構示意圖如圖6所示，該糧食作業控制系統包括:作業管理客戶端、作業執行控制管理客戶端、作業流程模型管理客戶端、作業管理組件、作業管理資料庫、作業執行控制組件和作業消息通信組件。[0062]糧食作業控制系統對上述糧庫汽車出倉作業進行自動控制的具體處理過程如下:[0063]管理員通過作業流程模型管理客戶端(3)將糧庫汽車出倉作業的控制模型導入系統，建立糧庫汽車出倉作業，將上述控制模型和糧庫汽車出倉作業保存到作業管理資料庫。[0064]管理員根據作業要求，通過作業管理客戶端(I)，啟動糧庫汽車出倉作業執行。[0065]作業管理組件(8)接收啟動命令，通知作業執行控制組件(9)創建作業實例，並啟動作業過程控制。作業執行控制組件(9)依據上述控制模型，自動運行控制模型到「啟動車運」作業節點，等待接收車輛啟動作業執行信號。[0066]車輛接收到作業通知後，通過車載終端系統(11)向糧食作業過程控制系統發送啟動車輛作業信號，糧食作業過程控制系統收到所述啟動車輛作業信號後，所述作業執行控制組件根據「啟動車運」作業節點的控制參數進行相應的作業控制，並運行控制模型到「稱皮重」作業節點；[0067]之後，所述作業執行控制組件根據所述控制模型構成的所述糧庫汽車出倉作業的完整處理流程和各個作業節點的控制參數，控制所述車輛依次執行完「倉庫裝糧」、「稱毛重」、「倉庫卸糧」、「是否結束」和「結束車運」作業節點。具體處理過程如下:[0068]車輛作業執行上磅稱重時，地磅稱重系統(5)向作業執行控制組件(9)詢問車輛是否應該執行稱重作業，作業執行控制組件(9)根據當前的作業控制模型所處節點的控制參數，對車輛是否能上磅稱重，是稱皮重還是稱毛重作出回答，如果是執行上磅稱重，地磅稱重系統允許車輛上地磅稱重，否則地磅稱重系統不允許車輛上地磅稱重；車輛執行稱重完畢後，地磅稱重系統(5)回應作業執行控制組件(9)，稱皮重或稱毛重完畢，作業執行控制組件(9)接收稱重數據，處理結束後，自動運行過程控制模型到下一個作業節點，如運行到「倉庫裝糧」或「是否結束」作業節點。[0069]車輛作業執行「倉庫裝糧」作業節點時，值倉作業設備(4)向作業執行控制組件(9)詢問車輛是否應該執行倉庫裝糧作業，作業執行控制組件(9)根據當前的作業控制模型所處節點的控制參數，對車輛是否執行倉庫裝糧作出回答，如果是執行倉庫裝糧，值倉作業設備允許車輛倉庫裝糧，否則值倉作業設備不允許車輛倉庫裝糧；車輛執行倉庫裝糧完畢後，值倉作業設備(4)回應作業執行控制組件(9)，倉庫裝糧完畢，作業執行控制組件(9)接收裝糧數據，處理結束後，自動運行過程控制模型到下一個作業節點。[0070]車輛執行完一次完整的作業過程後，根據作業情況，可以通過車載終端設備(11)通知作業執行控制組件(9)結束作業，作業執行控制組件(9)收到結束作業通知後，根據過程控制模型結束節點的控制參數，作出相關的結束控制，並運行過程控制模型到下一個節點，等待車輛完成一個完成的作業過程。[0071]車輛執行完一次完整的作業過程後，作業執行控制組件(9)根據過程控制模型，控制作業的下一步走向，如果車輛未通過車載設備通知作業執行控制組件(9)結束作業，作業執行控制組件(9)自動運行過程控制模型到下一次作業循環，等待車輛繼續執行作業，否則，作業執行控制組件(9)根據車輛結束作業通知，結束本次作業的過程。[0072]作業控制模塊執行完畢後，車輛的作業過程、作業順序、作業步驟得到正確、有效地監督、控制、協調和執行。[0073]本實施例針對的糧庫汽車出倉作業是糧庫眾多作業中的一種，其他糧庫作業過程實施方法與此類似。[0074]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程並不一定是實施本發明所必須的。[0075]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的設備中的模塊可以按照實施例描述分布於實施例的設備中，也可以進行相應變化位於不同於本實施例的一個或多個設備中。上述實施例的模塊可以合併為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。[0076]本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過電腦程式來指令相關的硬體來完成，所述的程序可存儲於一計算機可讀取存儲介質中，該程序在執行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質可為磁碟、光碟、只讀存儲記憶體(Read-OnlyMemory,ROM)或隨機存儲記憶體(RandomAccessMemory,RAM)等。[0077]綜上所述，本發明實施例提供的對糧食出入庫作業進行控制的方法通過以工作流技術，對糧庫汽車出倉作業過程建模，糧食作業控制系統以控制模型為依據，對糧庫汽車出倉作業等糧食出入庫作業進行協調和控制。從而克服糧食流通企業人工安排作業、人工指揮作業、人工監督作業、人工記錄作業的種種弊端，保障糧食流通企業糧食出入庫作業的有序執行，減少作業發生錯誤的可能，降低人為作弊的可能性，強化作業執行的監控力度，提高作業的執行效率，最終為確保糧食流通企業糧食數量的真實、有效提供有力保障。[0078]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【
技術領域：
】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。【權利要求】1.一種對糧食出入庫作業進行控制的方法，其特徵在於，包括:將糧食出入庫作業劃分為多個作業過程；通過工作流技術，並藉助工作流工具，對所述糧食出入庫作業的多個作業過程進行建模，得到所述糧食出入庫作業的控制模型；構建由多個客戶端和組件組成的糧食作業控制系統，利用所述糧食出入庫作業的控制模型，通過所述糧食作業控制系統對所述糧食出入庫作業進行控制。2.根據權利要求1所述的對糧食出入庫作業進行控制的方法，其特徵在於，所述的糧食出入庫作業的控制模型中包括開始、結束、判斷、循環、分叉、自動作業、人工作業節點和過程路徑，並且所述控制模型中的作業節點和過程路徑可以根據需要增加、減少或改變。3.根據權利要求2所述的對糧食出入庫作業進行控制的方法，其特徵在於，所述的方法還包括:為糧食出入庫作業的控制模塊中的作業節點和過程路徑配置相應的控制變量，該控制變量包括:作業執行控制變量和作業流向控制變量。4.根據權利要求3所述的對糧食出入庫作業進行控制的方法，其特徵在於，所述的利用所述糧食出入庫作業的控制模型，通過所述糧食作業控制系統對所述糧食出入庫作業進行控制，包括:將配置了控制變量的糧食出入庫作業的控制模塊導入所述出入庫作業過程控制系統；所述出入庫作業過程控制系統執行已經創建並配置的糧食出入庫作業，在執行糧食出入庫作業的過程中，以糧食出入庫作業的控制模塊為根據，出入庫作業過程控制系統對作業執行的各個環節進行控制，所述各個環節包括報港、扦樣、化驗、稱重、入倉、出倉、除雜、烘乾、整曬作業環節；在執行糧食出入庫作業的過程中，所述出入庫作業過程控制系統檢查各個環節執行作業的合法性，驗證各個環節作業執行對象的正確性，檢查各個環節作業執行的完備性，接收各個環節作業執行的結果，對各個環節作業異常作出處理；在糧食出入庫作業的執行過程中，所述出入庫作業過程控制系統根據所述控制模塊的流程流向，回退作業流程到指定的作業節點；根據作業執行、中斷作業的執行過程，保持中斷作業時的各種狀態，從作業中斷的節點處，恢復作業的執行過程；在糧食出入庫作業執行結束後，所述出入庫作業過程控制系統自動結束執行作業，並存儲和匯總作業執行過程中的結果數據。5.根據權利要求1至4任一項所述的對糧食出入庫作業控制的方法，其特徵在於，所述的糧食出入庫作業包括:入庫作業、出庫作業、除雜作業、倒倉作業、烘乾作業、整曬作業。6.根據權利要求1所述的對糧食出入庫作業控制的方法，其特徵在於，所述的糧食出入庫作業控制方法適用於散糧汽車、火車、船隻、以及三者混合執行糧食出入庫作業。【文檔編號】G05B19/418GK103901834SQ201210590260【公開日】2014年7月2日申請日期:2012年12月30日優先權日:2012年12月30日【發明者】李其均,魏國申請人:航天信息股份有限公司