新型節流器的製作方法
2023-05-23 08:15:46
專利名稱：新型節流器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及新型節流器，尤其涉及新型節流器內部結構的改進。
背景技術：
目前，現有的壓力機技術中，一般通過節流接頭來控制潤滑油量的大小，但這種控制流量的方式有兩方面的缺點一、是流量控制不穩定，忽大忽小，難以得到技術所需求的潤滑油量；二、是潤滑油壓力大時，節流接頭的流量控制不穩定的缺點更是暴露無遺，嚴重影響了壓力機的性能、精度和可靠性。
實用新型內容本實用新型針對以上問題，提供了一種流量控制穩定、精度高的新型節流器。·本實用新型的技術方案是包括筒體、節流塞、節流棒、進油接頭和出油接頭；所述筒體中部設有一圈突出於筒體內圓的臺階孔，所述臺階孔兩端的筒體內圓上分別設有進油方向內螺紋段和出油方向內螺紋段；所述節流塞為圓柱形、且設有中孔；所述節流塞的外圓與所述臺階孔相適配；所述節流棒設在所述節流塞的中孔內，所述節流棒的外圓直徑小於所述中孔直徑;所述進油接頭和出油接頭呈桶形，朝向桶口的外圓上分別設有外螺紋；所述進油接頭與所述出油接頭的桶形底部分別設有進油孔和出油孔；所述進油接頭通過其外螺紋與所述進油方向內螺紋段連接；所述出油接頭通過其外螺紋與所述出油方向內螺紋段連接；所述節流塞固定在所述進油接頭和出油接頭之間。所述進油接頭外圓上朝向桶底部分設有直徑小於所述內螺紋的臺階圓，所述出油接頭外圓上朝向桶底部分設有直徑小於所述內螺紋的臺階圓；所述進油孔設在所述進油接頭臺階圓的表面上，所述出油孔設在所述出油接頭臺階圓的表面上。所述進油接頭上的進油口設在所述進油接頭的底端面、且與所述進油接頭同軸心；所述節流棒的頭端面開設的凹槽。所述節流棒的尾端為圓錐形，所述出油接頭的桶底面中心位置設有與所述節流棒尾端的圓錐形適配的凹槽。所述節流棒外表面設有螺旋槽。所述進油接頭臺階圓和出油接頭臺階圓的端面上開設有一字槽。本實用新型中的節流塞與筒體上的臺階孔相適配，能相對於臺階孔作軸向移動，利用進油接頭和出油接頭，可將其固定在筒體內的不同位置；節流塞中設有節流棒，且節流棒的直徑小於節流塞內壁的直徑，使得潤滑油僅可從二者的間隙中流過，不同規格的節流棒，形成不同尺寸的間隙，實現了不同流量的有效控制；節流棒放入後，其與節流塞之間的間隙即為一固定值，使的節流器可在較大的潤滑油壓力下進行穩定的控制流量。節流棒頭端面上有凹槽，使得進油量過大時潤滑油壓迫節流棒，使節流棒尾端的圓錐進入出油接頭桶底面的凹槽內，形成定心結構，這樣，可使潤滑油平穩的從節流器中流出。當流入節流器中的潤滑油油量過大，油速過快時，潤滑油可從節流棒上的螺旋槽中的間隙流過，大大減小的油速，使節流塞內壁各處受力均勻，延長了節流器的使用壽命。
圖I是本實用新型的結構示意圖，圖2是本實用新型的第一種實施方式示意圖，圖3是本實用新型的第二種實施方式示意圖，
·[0024]圖4是本實用新型的第三種實施方式示意圖，圖5是本實用新型的第三種實施方式中節流棒的結構示意圖。圖中I是筒體,10是臺階孔，2是節流塞，3是節流棒，30是外螺紋，31是節流棒頭端的凹槽，4是進油接頭，40是進油孔，41是進油接頭上的臺階圓，5是出油接頭，50是出油孔，51是出油接頭上的臺階圓，52是出油接頭底面的凹槽，6是間隙，7是潤滑油。
具體實施方式
本實用新型如圖I所不，包括筒體I、節流塞2、節流棒3、進油接頭4和出油接頭5 ；所述筒體I中部設有一圈突出於筒體I內圓的臺階孔10，所述臺階孔10兩端的筒體I內圓上分別設有進油方向內螺紋段和出油方向內螺紋段；所述節流塞2為圓柱形、且設有中孔；所述節流塞2的外圓與所述臺階孔10相適配；所述節流棒3設在所述節流塞2的中孔內，所述節流棒2的外圓直徑小於所述中孔直徑；所述進油接頭4和出油接頭5呈桶形，朝向桶口的外圓上分別設有外螺紋；所述進油接頭4與所述出油接頭5的桶形底部分別設有進油孔40和出油孔50 ；所述進油接頭4通過其外螺紋與所述進油方向內螺紋段連接；所述出油接頭5通過其外螺紋與所述出油方向內螺紋段連接；所述節流塞2固定在所述進油接頭4和出油接頭5之間。所述進油接頭4外圓上朝向桶底部分設有直徑小於所述內螺紋的臺階圓41，所述出油接頭5外圓上朝向桶底部分設有直徑小於所述內螺紋的臺階圓51 ；所述進油孔40設在所述進油接頭4臺階圓41的表面上，所述出油孔50設在所述出油接頭5臺階圓51的表面上。所述進油接頭4上的進油口 40設在所述進油接頭4的底端面、且與所述進油接頭4同軸心；所述節流棒3的頭端面開設的凹槽31。所述節流棒3的尾端為圓錐形，所述出油接頭5的桶底面中心位置設有與所述節流棒3尾端的圓錐形適配的凹槽52。採用該種結構形式時，無論節流器軸線處於什麼角度，均能利用潤滑油的壓力使得節流棒3與節流器同軸心，進而形成環形截面的液壓油過流間隙6。所述節流棒3外表面設有螺旋槽30。所述進油接頭4臺階圓41和出油接頭5臺階圓51的端面上開設有一字槽。本實用新型的第一種實施方式如圖2所示，利用進油接頭4、出油接頭5與筒體I的螺紋連接，使節流塞2卡在筒體I內的固定位置上；裝入節流器，潤滑油7流至節流器處，由於進油接頭4和筒體I內壁螺紋連接，使得潤滑油7隻能從進油孔40處流入節流塞2內；在節流塞2內設置的節流棒3，其直徑小於節流塞2內壁直徑，使得潤滑油8僅能從節流塞2與節流棒3之間的間隙6流入；由於不同規格的節流棒3與節流塞2之間的間隙6不同，實現了不同流量的有效控制；最終潤滑油7經出油孔50流出。本實用新型的第二種實施方式如圖3所示，當潤滑油7油壓過大時，潤滑油7從進油孔40進入，通過節流棒3頭端的凹槽31壓迫節流棒3，使節流棒3的圓錐形尾端進入出·油接頭底面的凹槽52中，節流棒3穩定在節流塞2的中心，形成同心結構，使潤滑油7的流動更加平穩、均勻，避免出現異響。本實用新型的第三種實施方式如圖4、5所示，裝入節流器後，潤滑油7從節流棒3上的螺旋槽30中的流過，使節流塞2內壁各處受力均勻，有效的降低了潤滑油7的流速，控制出油量(因為該種潤滑方式不需要過大的出油量)，延長了節流器的使用壽命。同時，潤滑油在流動時，不僅存在軸流，還能形成旋流，這樣的好處是在停機再啟動時，能充分「攪拌」潤滑油，防止其粘稠度不均勻。本實用新型的技術效果優化了節流器的結構，使其更為合理，同時，大大增加了節流時的穩定性。
權利要求1.新型節流器，其特徵在於，包括筒體、節流塞、節流棒、進油接頭和出油接頭； 所述筒體中部設有一圈突出於筒體內圓的臺階孔，所述臺階孔兩端的筒體內圓上分別設有進油方向內螺紋段和出油方向內螺紋段； 所述節流塞為圓柱形、且設有中孔；所述節流塞的外圓與所述臺階孔相適配； 所述節流棒設在所述節流塞的中孔內，所述節流棒的外圓直徑小於所述中孔直徑；所述進油接頭和出油接頭呈桶形，朝向桶口的外圓上分別設有外螺紋；所述進油接頭與所述出油接頭的桶形底部分別設有進油孔和出油孔； 所述進油接頭通過其外螺紋與所述進油方向內螺紋段連接； 所述出油接頭通過其外螺紋與所述出油方向內螺紋段連接； 所述節流塞固定在所述進油接頭和出油接頭之間。
2.根據權利要求I所述的新型節流器，其特徵在於，所述進油接頭外圓上朝向桶底部分設有直徑小於所述內螺紋的臺階圓，所述出油接頭外圓上朝向桶底部分設有直徑小於所述內螺紋的臺階圓；所述進油孔設在所述進油接頭臺階圓的表面上，所述出油孔設在所述出油接頭臺階圓的表面上。
3.根據權利要求I所述的新型節流器，其特徵在於，所述進油接頭上的進油口設在所述進油接頭的底端面、且與所述進油接頭同軸心；所述節流棒的頭端面開設的凹槽。
4.根據權利要求3所述的新型節流器，其特徵在於，所述節流棒的尾端為圓錐形，所述出油接頭的桶底面中心位置設有與所述節流棒尾端的圓錐形適配的凹槽。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的新型節流器，其特徵在於，所述節流棒外表面設有螺旋槽。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的新型節流器，其特徵在於，所述進油接頭臺階圓和出油接頭臺階圓的端面上開設有一字槽。
專利摘要新型節流器。尤其涉及新型節流器內部結構的改進。本實用新型提供了一種流量控制穩定、精度高的新型節流器。包括筒體、節流塞、節流棒、進油接頭和出油接頭；所述節流塞為圓柱形、且設有中孔；所述節流棒設在所述節流塞的中孔內；所述進油接頭和出油接頭呈桶形，朝向桶口的外圓上分別設有外螺紋；所述進油接頭與所述出油接頭的桶形底部分別設有進油孔和出油孔；本實用新型中的節流塞中設有節流棒，且節流棒的直徑小於節流塞內壁的直徑，使得潤滑油僅可從二者的間隙中流過，實現了不同流量的有效控制；節流棒放入後，其與節流塞之間的間隙即為一固定值，使的節流器可在較大的潤滑油壓力下進行穩定的控制流量。
文檔編號F16N27/00GK202691552SQ20122037722
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月1日 優先權日2012年8月1日
發明者趙宏松, 王偉, 陳春 申請人:揚州鍛壓工具機股份有限公司