自仿形切削機具的製作方法

2023-05-23 08:09:01

專利名稱：自仿形切削機具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械工程中一般結構的加工機具，是對不鏽鋼管坯進行等厚均勻剝皮切削的自仿形切削機具。
在軋制不鏽鋼管熱穿管之前，需去除管坯上帶缺陷的表面層。以往去除管坯上帶缺陷表面層的方法，一般是在車床上採用普通外圓切削方式完成剝皮切削加工工藝。
由於管坯本身存在一定的橢圓度和彎曲度，另外，車削前，管坯在鑽中心孔時會產生偏心度，要保證去除全部帶缺陷的表面層而不剩餘黑皮，就需加大切削深度，從而降低成材率，增大總的原材料消耗。
本實用新型的目的是要提供一種能對存在一定橢圓度、彎曲度和偏心度的管坯進行表面層等厚均勻剝皮切削的機具，以實現既能有效去除管坯上帶缺陷的表面層又能提高成材率，以降低原材料的消耗與損失。
本實用新型自仿形切削機具的構成部件和具體結構由下面附圖給出。


圖1是自仿形切削機具的結構圖，圖2是本切削機具的D-D剖面圖，下面結合
圖1和圖2對本實用新型加以說明。
如
圖1所示，本自仿形切削機具由刀杆(1)、刀體2)、彈簧(3)、下部螺絲(4)。調整塊(5)、左邊輪軸6)、左仿形輪(7)、刀頭(8)、上部螺絲刀頭(8)的右側鑽有一個螺孔，在刀杆(1)的前端右側鑽有一個螺孔，用螺絲把右仿形輪架(10)固定在刀頭(8)和刀杆(1)前端的右側。(9)、右仿形輪架(10)、右仿形輪(11)及右邊輪軸(12)等部件構成。A部為刀體(2)的挾持部分，(c)是與刀杆(1)一體的左仿形輪架，箭頭號B表示走刀方向。
本實用新型的詳細構造，進一步描述如下在刀體(2)內開有滑道，彈簧(3)裝在滑道的一端。刀杆(1)安裝在刀體(2)的滑道內，其尾端頂在彈簧(3)上。在刀杆(1)的前端鑽有兩個上部螺孔和一個下部螺孔，刀頭(8)上開有兩個長孔與刀杆(1)前端的兩個上部螺孔相吻合，由上部螺絲(9)把刀頭(8)安裝在刀杆(1)前端的上面。調整塊(5)為一上厚下薄的倒四稜台狀金屬塊，中間開有一個豎向圓孔與刀杆(1)前端的下部螺孔相吻合；調整塊(5)緊靠刀頭(8)的後端，由下部螺絲(4)安裝在刀杆(1)上。左仿形輪(7)由左邊輪軸(6)安裝在與刀杆(1)一體的左仿形輪架(c)上，設計要求左邊輪軸(6)的軸線與刀頭(8)的刀尖(E)在同一水平面內，在刀杆(1)的軸向方向，左仿形輪(7)的輪緣(F)與刀頭(8)的刀尖(E)間的平面距離△可調，以等於需等厚均勻剝皮切削的管坯上帶缺陷的表面層厚度為準。右仿形輪(11)由右邊輪軸(12)安裝在右仿形輪架(10)上。右仿形輪架(10)用螺絲安裝在刀頭(8)和刀杆(1)前端的右側面，並可隨刀頭(8)一起調節，其具體構造是在右仿形輪架(10)的上半部左側鑽有一個圓孔，在刀頭(8)的右側鑽有一個螺孔，用螺絲把右仿形輪架(10)的上半部固定在刀頭(8)的右側，在右仿形輪架(10)的下半部左側開有一個長孔，在刀杆(1)前端的右側鑽有一個螺孔，擰上螺絲使右仿形輪架(10)的下半部固定在刀杆(1)前端的右側，鬆開螺絲，右仿形輪架(10)及右仿形輪(11)，便可隨刀頭(8)一起調節。右仿形輪系統的設計與安裝要求是右邊輪軸(12)的軸線與刀尖(E)在同一水平面內，在刀杆(1)的軸向方向，右仿形輪(11)的輪緣(F1)與刀頭(8)的刀尖(E)之間的平面距離為零，即右仿形輪的輪緣(F1)與刀尖(E)在同一直線上。
圖2給出的本切削機具的D-D剖面圖，顯示出刀杆(1)的剖面及刀杆(1)與刀頭(8)、調整塊(5)和右仿形輪系統的位置關係。
這種由刀體(2)、刀杆(1)、刀頭(8)和仿形構件等所構成的自仿形切削機具，具有下述特點1.刀體(2)內開有裝彈簧(3)和刀杆(1)的滑道。
2.刀杆(1)裝在刀體(2)的滑道內，刀杆(1)的尾端頂在彈簧(3)的上端。
3.刀杆(1)的前端兩側有用於直接靠緊工件的左仿形輪(7)和右仿形輪(11)。
4.在刀杆(1)前端的左側，左仿形輪(7)的輪架(c)與刀杆(1)為一體。
5.刀頭(8)與刀杆(1)之間的連接為可調式連接。
6.在刀杆(1)的軸向方向，左仿形輪(7)的輪緣(F)與刀頭(8)的刀尖(E)之間的平面距離△可調。
7.在刀杆(1)的軸向方向，右仿形輪輪緣(F1)與刀頭(8)的刀尖(E)之間的平面距離為零。
左仿形(7)的輪緣(F)與刀頭(8)的刀尖(E)之間的平面距離△由調整塊(5)進行調節；右仿形輪(11)可隨刀頭(8)一起調節；按需要，刀杆(1)可使彈簧(3)有一定預壓量；本自仿形切削機具是採用機械仿形方法，按下述方式實施對管坯的缺陷表面層進行等厚均勻切削加工工藝把自仿形切削機具安裝在車床刀架上，按需等厚均勻切削的深度要求，用調整塊(5)調節左仿形輪(7)的輪緣(F)與刀頭(8)的刀尖(E)之間的平面距離△，然後把左仿形輪(7)擠壓在工件右端的外表面上，此時刀尖(E)尚未進入接觸工件位置，但由於左仿形輪架(c)與刀杆(1)為一體，便通過刀杆(1)使彈簧(3)產生一定的預壓量，預壓量的大小，根據工件的橢圓度、彎曲度和偏心度來確定。開動車床，工件旋轉，自仿形切削機具向B方向進給走刀。當刀尖開始接觸工件時，便進行切削工作。在左仿形輪(7)走出工件左端時，由靠在工件已車好部分表面上的右仿形輪(11)與刀頭(8)配合，實施最後一小段工件的仿形切削工作，直至刀頭(8)走出工件左端。在整個切削過程中，由於仿形輪和彈簧的作用，使切削刀具隨工件表面情況作相應的伸縮，從而保證切削深度始終等於已給定的距離△值不變，於是便實現對整根管坯工件進行等厚均勻剝皮切削的加工。
權利要求1.一種由刀體(2)、刀杆(1)、刀頭(8)和仿形構件等所構成的自仿形切削機具，其特徵在於a.刀體(2)內開有安裝彈簧(3)和刀杆(1)的滑道；b.刀杆(1)裝在刀體(2)的滑道內，刀杆(1)的尾端頂在彈簧(3)的上端；c.刀杆(1)的前端兩側裝有左仿形輪(7)和右仿形輪(11)；d.在刀杆(1)前端的左側，左仿形輪(7)的輪架(c)與刀杆(1)為一體；e.刀頭(8)上開有兩個長孔與刀杆(1)前端的兩個上部螺孔吻合，由上部螺絲(9)安裝在刀杆(1)的上面f.在刀杆(1)的軸向方向，左仿形輪(7)的輪緣(F)與刀頭(8)的刀尖(E)之間有一平面距離△，△等於需等厚均勻剝皮切削的厚度。g.在刀杆(1)的軸向方向，右仿形輪(11)的輪緣(F1)與刀頭(8)的刀尖(E)之間的平面距離為零。
2.根據權利要求1所述的自仿形切削機具，其特徵在於，靠刀頭(8)的後端有一個上厚下薄的調整塊(5)，調整塊(5)中間開有一個豎向圓孔與刀杆(1)前端的下部螺孔相吻合，由下部螺絲(4)安裝在刀杆(1)上。
3.根據權利要求1所述的自仿形切削機具，其特徵在於，在右仿形輪架(10)的上半部左側鑽有一個圓孔，下半部左側開有一個長孔，在
專利摘要本實用新型提供了一種能對存在一定橢圓度、彎曲度和偏心度的管坯進行去除表面層缺陷的等厚均勻切削的自仿形切削機具。它的特點是在刀杆前端兩側有用於直接靠緊工件的左、右仿形輪。在刀杆軸向方向，左、右仿形輪輪緣與車刀尖之間的平面距離各為△和零。△可由一調整塊調節，以等於需等厚均勻切削的深度為準。工作時，先由左仿形輪仿形，當它走出工件左端時，由右仿形輪與刀頭配合，完成最後一小段工件的仿形切削工作。
文檔編號B23B5/08GK2073781SQ90217029
公開日1991年3月27日 申請日期1990年7月25日 優先權日1990年7月25日
發明者劉學傑 申請人:包頭鋼鐵學院