一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板的製作方法
2023-05-23 19:16:51
一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特徵在於，所述定型組合鋼模板由分段加工而成的單元模板採用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面板的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的「井」字形主體和外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接於面板的另一側，與連接角鋼的位置相對應。本實用新型圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板是一種定型化的工具式模板，通過分段拼裝實現了圓形模板的成型，具有施工工序簡單，操作便捷，質量安全可靠，施工效率提高，推廣應用價值高的特點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於土木建築工程領域，具體涉及圓形鋼筋混凝土筒倉壁的施工模 板，實現了現場施工的定型化、工具化操作。 一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板
【背景技術】
[0002] 筒倉是用來貯存散裝物料的倉庫，根據貯存物料的種類分為農業筒倉和工業筒 倉，農業筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料，工業筒倉用來貯存焦炭、水泥、食鹽等 散狀物料。筒倉的平面形狀有正方形、矩形、多邊形和圓形等，圓形筒倉的倉壁受力合理，因 而應用廣泛。圓形鋼筋混凝土筒倉容量較大，直徑和高度根據設備工藝綜合效益而定，在大 型火力發電廠、水泥廠、化工廠等工業化廠房中建造居多。
[0003] 圓形鋼筋混凝土筒倉佔地面積小，倉貯容量大，具有良好的密閉、防火功能，因而 在火力發電廠和水泥廠中一般用來作為料倉，貯存堆放粉狀顆粒石膏或熟料。圓形鋼筋混 凝土筒倉直徑大，高度高，筒倉壁外觀要求達到清水混凝土效果，因而對筒倉壁模板提出了 更高的質量要求。一方面要保證圓形筒倉壁澆築混凝土過程中承受一定的壓力，另一方面 要確保筒倉壁混凝土外觀效果。
[0004] 本發明通過對現有定型組合鋼模板的改進，實現施工現場的工具化操作，保證了 工程質量，提高了施工工效。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在於克服現有施工技術中的缺陷，通過對筒倉壁定型組合鋼模 板的改進，提供一種操作工藝簡單，措施費用低，便於施工現場操作的筒倉壁模板。
[0006] -種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特徵在於，所述定型組 合鋼模板由分段加工而成的單元模板採用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面 板的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的"井"字形主體 和外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接於面板的另一側，與連接角鋼的 位置相對應。
[0007] 進一步地，所述面板為5mm厚鋼板；型鋼裝飾條為10X30mm方鋼，縱向龍骨為10# 槽鋼；橫向龍骨為14#槽鋼；連接角鋼為16#角鋼。
[0008] 定型組合鋼模板由分段加工而成的單元模板採用20X 160螺栓拼接而成。
[0009] 在面板另一側與連接角鋼相對應位置焊接型鋼裝飾條，可以解決模板拼接過程中 的漏漿問題，增加混凝土成形後的分塊效果，分段加工而成的模板採用螺栓連接拼接成圓 形鋼筋混凝土筒倉模板。
[0010] 一般先根據圓形筒倉半徑R按60度圓心角計算分段模板的長度L=IIR/3,得出筒 倉壁模板的加工長度L，模板高1500mm，模板的背楞根據筒倉壁模板的受荷載情況計算而 定，可採用16#角鋼、10#槽鋼、14#槽鋼焊接拼接而成筒倉壁模板骨架，在模板骨架上焊接 5_厚鋼板作為面板，最後在面板上下端焊接10X30方鋼裝飾條。該裝飾條剛好在混凝土 施工縫位置，既解決了混凝土澆築過程中漏漿缺陷，又可以增加混凝土外觀的裝飾效果。 [0011] 本實用新型的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，具有強度高、剛度大、尺寸精度高、接 縫嚴密的優點，可靈活組裝，裝拆方便，表面光潔，可組合拼裝成大塊，實現機械化施工，節 省了資源，降低了施工成本，可作為圓形鋼筋混凝土筒倉壁較廣泛使用的一種模板型式。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是筒倉壁圓形模板平面圖。
[0013] 圖2是單元模板的模板骨架示意圖。
[0014] 圖3是圖2所示單元模板另一側示意圖。
[0015] 附圖標記：1 一面板；2-螺栓孔；3-連接角鋼；4一縱向龍骨；5-橫向龍骨；6- 型鋼裝飾條。
【具體實施方式】
[0016] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型 實施方式作進一步詳細描述。
[0017] 如圖1所示的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，由分段加工而成的單元模板採用螺栓 拼接而成。如圖2-3所示，單元模板包括一面板1 (5_鋼板)，在面板1的一側焊接有模板 骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨4 (10#槽鋼)、橫向龍骨5 (14#槽鋼）構成的"井"字 形主體和外圍連接角鋼3(16#角鋼)，連接角鋼3上設有螺栓孔2 ;型鋼裝飾條6(10X30mm 方鋼）焊接於面板1的另一側，與連接角鋼3的位置相對應。
[0018] 為了解決模板拼縫處的漏漿缺陷，增強清水混凝土筒倉壁的外觀效果，在面板1 上下端焊接l〇X30mm方鋼作為裝飾條，分段圓形筒倉壁模板通過螺栓孔2採用20X 160 螺栓連接，拼裝成整片的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板。筒倉壁的內模板採用長1500_、寬 300mm的定型鋼模板，以鋼管扣件加固固定。以分段組合定型外模板和小塊拼裝的鋼模板形 成整個圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板體系。
[0019] 加工安裝工藝流程如下：
[0020]為了第一節圓形筒倉壁模板拆除方便，保證筒倉壁的垂直度，在上部筒倉壁模板 施工前，以圓形基礎中心點為依據，以筒倉壁半徑畫出圓形筒倉壁的外側邊緣線，再根據筒 倉壁半徑沿筒倉外徑在基礎面上砌200mm高、一磚厚的磚胎模，磚胎模上表面用1:2水泥砂 漿抹平壓光。對筒倉的中心點位置複測，並在基礎面中心點位置上穩固的標識，作為筒倉施 工控制點。定型組合模板在安裝前專人打磨，接縫粘貼雙面膠條，脫模劑塗刷均勻，專人檢 查驗收合格後，方可進行安裝施工。
[0021] 圓形筒倉壁定型組合模板直接支承在磚胎模上，採用塔吊來吊裝，根據筒倉壁圖 紙尺拼裝，採用20X 160 @ 50螺栓進行連接。外定型組合模板拼裝好後，進行筒倉壁內定 型鋼模板的安裝，組合好後再用Φ 20的弧形鋼筋進行加固，按照1. 5m高度@ 300mm設置四 道環形加固箍，環形加固箍定好後在環筋外側加一道縱向@ 500mm鋼管，內模板組裝完成 後後，用6m長鋼管對準圓心沿圓周均勻分布進行相互對扣，提高內側模板的側向穩定性。
[0022] 下一節筒倉筒壁混凝土澆築完成後，進行上一節圓形筒倉壁分段定型模板的依次 吊裝，吊裝完成後立即將其與下一段模板進行連接，分段依次全部吊裝完成。
[0023] 兩節筒倉壁混凝土澆築完成之後，再將最下一節筒壁的定型模板拆除直接吊到至 設計標高，採用手動葫蘆進行模板的上下吊裝及垂直度調整，吊裝一段加固一段，依次分塊 吊裝拼接完成。
【權利要求】
1. 一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特徵在於，所述定型組合 鋼模板由分段加工而成的單元模板採用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面板 的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的"井"字形主體和 外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接於面板的另一側，與連接角鋼的位 置相對應。
2. 根據權利要求1所述的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，其特徵在於所述面板為5_厚 鋼板；型鋼裝飾條為l〇X30mm方鋼，縱向龍骨為10#槽鋼；橫向龍骨為14#槽鋼；連接角鋼 為16#角鋼。
3. 根據權利要求1所述的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，其特徵在於，定型組合鋼模板 由分段加工而成的單元模板採用20X 160螺栓拼接而成。
【文檔編號】E04G11/08GK203867176SQ201420259829
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】焦挺, 饒益民, 金承良 申請人:浙江省建工集團有限責任公司