一種從後模進膠的倒裝注塑模具的製作方法
2023-05-23 10:13:06
一種從後模進膠的倒裝注塑模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種從後模進膠的倒裝注塑模具，包括：相對設置的前模型腔和後模型芯，並且所述前模型腔通過前模架固定於上碼模板上，所述後模型芯通過後模架固定於下碼模板上，所述後模型芯與所述下碼模板之間設置有熱流道分流板，所述熱流道分流板上設置有依次貫穿所述後模架、後模型芯的分熱流道，且所述分熱流道端部設置有延伸至前模型腔內的射膠射嘴；位於所述射嘴的前端設置有緩衝板；採用緩衝板，將射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料轉射於後模型芯上，避免其直接衝擊型腔，衝壞型腔表面的高光面，蝕紋面或圖案面，從而減少模具維護費，延長模具使用壽命；同時可解決型腔表面產生霧汽的現象，從而提高注塑產品表面結構質量。
【專利說明】一種從後模進膠的倒裝注塑模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具，尤其涉及的是一種從後模進膠的倒裝注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具發明以來，與注塑機匹配的進膠口基本上都是從型腔方向進膠，但是隨著技術的進步，部分注塑模具開始從型芯方向進膠，相對前者來說，簡稱倒裝模具。不過從型芯上進膠，在技術上仍存在一定的缺陷，成型出來的產品仍存在一定的缺點，概述如下:
I)倒裝模具進膠點直接衝擊型腔表面，短時間型腔表面被衝花，長時間後，型腔表面就會衝成凹坑，型腔衝花後需要經常修復，型腔衝坑後就需要燒焊，而燒焊則影響型腔局部材質變化，即影響注塑出來產品質量，及模具使用壽命。
[0003]2)目前倒裝模具的型腔表面直接承接高溫、高壓、高速塑膠衝擊，且型腔表面在高溫後又急劇冷卻後，再次蒸汽加溫使得型腔表面有霧汽產生，當遇到下一次高溫、高壓、高速塑膠後，該霧汽不能及時排出，成型後的產品表面就會存在形如霧狀流痕(側光看非常明顯)，並且非常不規則。特別是型腔表面局部設有蝕紋結構時更加明顯，霧汽難排出腔外，注塑產品外表面更是缺陷嚴重。
[0004]因此，現有技術還有待於改進和發展。
【發明內容】
[0005]鑑於上述現有技術的不足，本發明提供一種從後模進膠的倒裝注塑模具，旨在解決模具注塑產品時，避免熱流道的射嘴將高溫、高壓、高速熔融膠料直接衝擊型腔表面，同時大大改善注塑產品表面存在形如霧狀流痕的缺陷。
[0006]所採用的技術方案如下:
一種從後模進膠的倒裝注塑模具，包括:相對設置的前模型腔和後模型芯，並且所述前模型腔通過前模架固定於上碼模板上，所述後模型芯通過後模架固定於下碼模板上，所述後模型芯與所述下碼模板之間設置有熱流道分流板，所述熱流道分流板上設置有依次貫穿所述後模架、後模型芯的分熱流道，且所述分熱流道端部設置有延伸至前模型腔內的射膠射嘴；
位於所述射嘴的前端設置有緩衝板，用於抵制所述射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料直接衝擊在所述前模型腔表面上。
[0007]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述緩衝板中部為內凹形球面，緩衝板周側鑲嵌於所述後模型芯上，且在所述緩衝板周側均勻設置有若干個點澆口。
[0008]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述緩衝板的截面尺寸是所述噴嘴的直徑尺寸的1.5倍以上。
[0009]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述緩衝板的內凹形球面中心點到所述後模型芯表面的距離至少為0.5mm。
[0010]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述點澆口直徑尺寸範圍為0.1?1.0mm。
[0011]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述後模架與所述熱流道分流板之間設置有熱流道固定板。
[0012]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述熱流道分流板與所述下碼模板之間設置有熱流道面板。
[0013]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，還包括一油缸，所述油缸通過一油缸固定板橫向固定安裝在所述下碼模板上，所述油缸輸出端豎向連接有可左右移動的連接板，所述連接板上橫向設置有頂針，所述頂針依次貫穿所述後模架、後模型芯，用於頂出後模型芯上注塑成型的產品。
[0014]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述前模架、前模型腔、後模架及後模型芯上設置有冷卻管道。
[0015]所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其中，所述前模型腔靠近其表面處還設置有
蒸汽管道。
[0016]本發明的有益效果:
與現有技術相比，本發明提供的一種從後模進膠的倒裝注塑模具，採用緩衝板，將射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料轉射於後模型芯上，避免其直接衝擊型腔，衝壞型腔表面的高光面，蝕紋面或圖案面，從而減少模具維護費，延長模具使用壽命；同時可解決型腔表面產生霧汽的現象，從而提高注塑產品表面結構質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明從後模進膠的倒裝注塑模具的結構示意圖；
圖2是圖1中A的局部放大示意圖；
圖3是圖2中B的局部放大示意圖；
圖4是本發明從後模進膠的倒裝注塑模具與注塑機匹配的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供了一種從後模進膠的倒裝注塑模具，為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0019]請參見圖1，圖1是本發明從後模進膠的倒裝注塑模具的結構示意圖。
[0020]如圖1所示，該從後模進膠的倒裝注塑模具，其包括:
相對設置的前模型腔Iio和後模型芯120，並且所述前模型腔110通過前模架210固定於上碼模板310上，所述後模型芯120通過後模架220固定於下碼模板320上。
[0021]具體地，前模架210與上碼模板310固定裝配，在前模架210上開設有與前模型腔110相適配的第一凹槽211，相應的，該前模型腔110裝配於該第一凹槽211內。
[0022]進一步地，後模架220與下碼模板320固定裝配，在後模架220上開設有與後模型芯120相適配的第二凹槽221，相應的，該後模型芯120裝配於該第二凹槽221內。
[0023]本發明針對的是倒裝式複合模，倒裝式複合模的結構特點是落料凹模在上模布置。一般來說，當工件表面要求平整、外形輪廓較複雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的衝裁，以及旋轉體件拉伸時，則選用倒裝式複合模具。
[0024]因此，前模型腔110是固定於注塑機動模板上，而後模型芯120是固定於注塑機定模板上，保持模具在開合過程中，前模型腔110具有可移動狀態，後模型芯120保持固定狀態。
[0025]結合圖2所示，圖2是圖1中A的局部放大圖，所述後模型芯120與所述下碼模板320之間設置有熱流道分流板400，所述熱流道分流板400上設置有依次貫穿所述後模架220、後模型芯120的分熱流道401 (該分熱流道401即為多個澆位設置的熱流道)，且所述分熱流道401端部設置有延伸至前模型腔110內的射膠射嘴402。
[0026]注塑機射出的高溫、高壓、高速熔融膠料經過熱流道分流板400進行分流，並經分熱流道401分支到各個熱澆口再進入型腔內，採用多點熱澆口可使得入料更均勻。
[0027]具體地，熱流道分流板400是介於後模架220與下碼模板320之間，而在後模架220與熱流道分流板400之間設置有熱流道固定板410，在下碼模板320與熱流道分流板400之間設置有熱流道面板420。
[0028]進一步地，在後模架220及後模型芯120上開設有與熱流板401相適配的熱流通道，而在後模型芯120的熱流通道最前端設置為與射嘴402相匹配的結構；在下碼模板320上則開設有與主熱流道403相適配的主熱流通道，並在下碼模板320外側設置有與注塑機射膠口相匹配的唧嘴404 (定位環)。
[0029]結合圖3所示，圖3是圖2中B的局部放大示意圖，位於所述射嘴402的前端設置有緩衝板500，用於抵制所述射嘴402射出的高溫、高壓、高速熔融膠料直接衝擊在所述前模型腔110表面上。
[0030]在現有的後模進膠倒裝注塑模具中，射嘴高速射出的高溫、高壓的熔融膠料直接衝擊前模型腔表面，多次使用後，型腔表面會被衝花，因此需要經常修復，然而修復後的型腔不僅壽命會縮短，而且注塑產品的表面紋路質量也會受到影響。另外，前模型腔表面在高溫後又急劇冷卻後，再次蒸汽加溫使得型腔表面有霧汽產生，當遇到下一次高溫、高壓、高速塑膠後，該霧汽不能及時排出，成型後的產品表面就會存在形如霧狀流痕(側光看非常明顯)，並且非常不規則，這將大大影響注塑產品的表面質量。
[0031]然而，本發明中緩衝板500的設置，可以避免高溫、高壓及高速熔融膠料直接衝擊前模型腔110表面造成型腔表面損傷；還可以避免前模型腔110表面上產生的霧汽，以免影響注塑產品的表面質量。
[0032]具體地，所述緩衝板500中部為內凹形球面，射嘴402的膠料射口較好的是位於該內凹形球面的中心位置設置。而該緩衝板500周側鑲嵌於所述後模型芯120上，並隨後模型芯120 —起運動，且在所述緩衝板500周側均勻設置有若干個點澆口 501。
[0033]當射嘴402射出的膠料衝擊在該內凹形球面上後，反彈至後模型芯120表面，並向該球面周圍迅速擴散，最後由設置在緩衝板500周側的點澆口 501進入前模型腔110內，當注塑完成後，注塑產品被頂針頂出時，點澆口 501自動拉斷。本發明採用多點進膠，相應的，緩衝板500也設置為多個，而位於緩衝板500與前模型腔110的空間位置可由其他澆位進行進膠。
[0034]通過緩衝板500在射嘴402前端作為阻擋，避免膠料直接衝擊前模型腔110表面造成前模型腔110表面損傷。由於熔融膠料並非直接射入到前模型腔110表面上，因此前模型腔110表面並不會產生霧汽，而相應的，緩衝板500表面及後模型芯120表面由於與熔融膠料直接衝擊，則會產生霧汽，但其並不影響注塑產品的表面結構。整個注塑腔內的霧汽並不能排除，而本發明則是將該霧汽進行了位置的轉移，其目的是為了不影響注塑產品的表面外觀。
[0035]本發明具體進膠過程如下所述:
首先，注塑機將高溫、高壓的熔融膠料以高速形態注入主熱流道，經過熱流道分流板進行分流，並經各個分熱流道到達指定澆位；
然後，膠料由分熱流道端部的射嘴射出，衝擊在緩衝板的內凹形球面上，並經過反彈至後模型芯表面，同時向內凹形球面周圍擴散；
最後，由緩衝板周側上的點澆口進入前模型腔完成進膠注塑。
[0036]本實施例中，所述緩衝板500的截面尺寸是所述噴嘴402的直徑尺寸的1.5倍以上；而所述緩衝板500的內凹形球面中心點到所述後模型芯120表面的距離至少為0.5mm ；而緩衝板500周側的點澆口 501直徑尺寸範圍為0.1?1.0mm。
[0037]回看圖1，本實施例倒裝注塑模具還包括一油缸610，通過油缸固定板611橫向固定安裝在下碼模板320上，在該油缸610的輸出端豎向裝配有可左右移動的連接板620，而該連接板620上橫向裝配有頂針(圖中未示出)，該頂針依次貫穿後模架220、後模型芯120，待注塑產品成型開模後，頂針通過油缸610向上推動，從後模型芯120上頂出注塑產品。
[0038]再次回看圖1，所述前模架210、前模型腔110、後模架220及後模型芯120上設置有冷卻管道710，用於冷卻，而在所述前模型腔110靠近其表面處還設置有蒸汽管道720，用於蒸汽加溫。
[0039]結合圖1和圖4所示，圖4是本發明從後模進膠的倒裝注塑模具與注塑機匹配的示意圖，注塑機130炮筒中的膠料從唧嘴404進入主熱流道403，經分熱流道401向前模型腔110內射膠，經過冷卻，從而完成注塑產品，注塑完成後，打開模具，前模型腔110移動，後模型芯120固定不動，頂針在油缸610作用下，在後模型芯110上頂出產品，之後頂針復位，前模型腔110移動並與後模型芯120合攏，進行下一次注塑過程。
[0040]綜上所述，本發明所提供的一種從後模進膠的倒裝注塑模具，採用緩衝板，將射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料轉射於後模型芯上，避免其直接衝擊型腔，衝壞型腔表面的高光面，蝕紋面或圖案面，從而減少模具維護費，延長模具使用壽命；同時可解決型腔表面產生霧汽的現象，從而提高注塑產品表面結構質量。
[0041]應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種從後模進膠的倒裝注塑模具，包括:相對設置的前模型腔和後模型芯，並且所述前模型腔通過前模架固定於上碼模板上，所述後模型芯通過後模架固定於下碼模板上，其特徵在於，所述後模型芯與所述下碼模板之間設置有熱流道分流板，所述熱流道分流板上設置有依次貫穿所述後模架、後模型芯的分熱流道，且所述分熱流道端部設置有延伸至前模型腔內的射膠射嘴； 位於所述射嘴的前端設置有緩衝板，用於抵制所述射嘴射出的高溫、高壓、高速熔融膠料直接衝擊在所述前模型腔表面上。
2.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述緩衝板中部為內凹形球面，緩衝板周側鑲嵌於所述後模型芯上，且在所述緩衝板周側均勻設置有若干個點澆口。
3.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述緩衝板的截面尺寸是所述噴嘴的直徑尺寸的1.5倍以上。
4.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述緩衝板的內凹形球面中心點到所述後模型芯表面的距離至少為0.5mm。
5.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述點澆口直徑尺寸範圍為0.1?1.0mm。
6.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述後模架與所述熱流道分流板之間設置有熱流道固定板。
7.根據權利要求6所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述熱流道分流板與所述下碼模板之間設置有熱流道面板。
8.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，還包括一油缸，所述油缸通過一油缸固定板橫向固定安裝在所述下碼模板上，所述油缸輸出端豎向連接有可左右移動的連接板，所述連接板上橫向設置有頂針，所述頂針依次貫穿所述後模架、後模型芯，用於頂出後模型芯上注塑成型的產品。
9.根據權利要求1所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述前模架、前模型腔、後模架及後模型芯上設置有冷卻管道。
10.根據權利要求9所述的從後模進膠的倒裝注塑模具，其特徵在於，所述前模型腔靠近其表面處還設置有蒸汽管道。
【文檔編號】B29C45/73GK103991174SQ201410178454
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】王學敏 申請人:深圳創維－Rgb電子有限公司