自潤滑軸套打孔的製造方法
2023-05-24 03:25:01
自潤滑軸套打孔的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於打孔裝置【技術領域】，尤其是涉及一種自潤滑軸套打孔機。本自潤滑軸套打孔機包括底座和設置在底座上的立柱，底座上滑動連接有工作檯，工作檯上設有橫向驅動機構，工作檯上水平設置有軸套夾持機構，立柱上設有升降機構，升降機構上固定有鑽孔機構且鑽孔機構位於軸套夾持機構之上，鑽孔機構與第一旋轉驅動機構相連接，軸套夾持機構包括固定在工作檯上的固定板，固定板的一端固定連接有第一夾持座體，另一端滑動連接有第二夾持座體，第一夾持座體轉動連接有卡盤，第二夾持座體和夾持件軸向定位周向轉動連接，夾持件與卡盤相配合以夾持軸套，卡盤與第二旋轉驅動機構相連接，第二夾持座體與氣缸相連接。
【專利說明】自潤滑軸套打孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於打孔裝置【技術領域】，尤其是涉及一種自潤滑軸套打孔機。
【背景技術】
[0002]自動打孔機是由電機帶動能在金屬材料上加工出孔的自動化設備，分為自動鑽孔機、自動擴孔機、自動銑孔機。一般由加工工作檯，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。現有技術中沒有專門適用於軸套的打孔機，夾持不夠牢固，容易出現金屬加工件脫落的現象，工作檯不能配合鑽頭靈活移動，夾持機構不能配合鑽頭靈活轉動。
[0003]為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種數控鑽床[申請號:CN201410093230.7]，包括底座、Y向伺服電機、Y向滾動直線導軌副、Y向滾珠絲槓、Y向驅動螺母、Y向滑臺、X向伺服電機、X向滾動直線導軌副、X向滾珠絲槓、X向驅動螺母、工作檯板、Z向伺服電機、Z向滾珠絲槓、驅動螺母、Z向主軸箱體、Z向滾動直線導軌副和立柱，立柱安裝在底座上，Z向伺服電機通過傳動機構與Z向滾珠絲槓活動連接以便驅動Z向滾珠絲槓旋轉，Z向滾珠絲槓可旋轉地支承在立柱上，驅動螺母通過螺紋活動連接在Z向滾珠絲槓上，Z向主軸箱體與驅動螺母固定連接，所述的Z向滾動直線導軌副設置在立柱和Z向主軸箱體之間，Y向伺服電機通過傳動機構與Y向滾珠絲槓活動連接以便驅動Y向滾珠絲槓旋轉，Y向滾珠絲槓可旋轉地支承在底座上，Y向驅動螺母通過螺紋活動連接在Y向滾珠絲槓上，Y向滑臺與Y向驅動螺母固定連接，所述的Y向滾動直線導軌副設置在底座和Y向滑臺之間，X向伺服電機通過傳動機構與X向滾珠絲槓活動連接以便驅動X向滾珠絲槓旋轉，X向滾珠絲槓可旋轉地支承在Y向滑臺上，X向驅動螺母通過螺紋活動連接在X向滾珠絲槓上，工作檯板與X向驅動螺母固定連接，所述的X向滾動直線導軌副設置在Y向滑臺和工作檯板之間，所述的工作檯板位於Z向主軸箱體的下方。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，增加X向、Y向和Z向的移動行程，移動較為靈活，但仍然不是專門適用於軸套的打孔設備，夾持仍然不夠牢固，容易出現金屬加工件脫落的現象，夾持機構不能配合鑽頭靈活轉動，整體設計不合理，結構複雜，實用性差。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，夾持軸套穩固的自潤滑軸套打孔機。
[0006]為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案:本自潤滑軸套打孔機，包括底座和設置在底座上的立柱，所述的底座上滑動連接有工作檯，所述的工作檯上設有能夠驅動工作檯水平移動的橫向驅動機構，所述的工作檯上水平設置有軸套夾持機構，所述的立柱上設有能夠沿著立柱縱向移動的升降機構，所述的升降機構上固定有鑽孔機構且鑽孔機構位於軸套夾持機構之上，所述的鑽孔機構與第一旋轉驅動機構相連接，其特徵在於，所述的軸套夾持機構包括固定在工作檯上的固定板，所述的固定板的一端固定連接有第一夾持座體，另一端滑動連接有第二夾持座體，所述的第一夾持座體轉動連接有卡盤，所述的第二夾持座體和與卡盤位於同一水平軸線上的夾持件軸向定位周向轉動連接，所述的夾持件與卡盤相配合以夾持軸套，所述的卡盤與能夠驅動卡盤轉動的第二旋轉驅動機構相連接，所述的第二夾持座體與能夠驅動第二夾持座體向第一夾持座體方向移動的氣缸相連接。
[0007]使用時，先將卡盤夾住軸套的一端，夾持件在氣缸的作用下沿著滑槽橫向移動，固定住軸套的另一端，專門為軸套設計，夾持較為穩固，避免出現軸套在加工過程中脫落的現象，升降機構帶動鑽孔機構向下，橫向驅動機構驅動工作檯橫向移動，便於調節軸套和鑽孔機構之間的加工距離，啟動第一旋轉驅動機構開始打孔，在打孔的過程中，第二旋轉驅動機構驅動卡盤規律轉動，軸套夾持機構與鑽頭靈活配合，實現軸套的周向打孔，工作檯橫向規律移動，與鑽頭靈活配合，實現軸套的軸向打孔，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
[0008]在上述的自潤滑軸套打孔機中，所述的固定板上開有供第二夾持座體軸向移動的滑槽，所述的第二夾持座體上設有插於滑槽內的滑軌。便於夾持件在氣缸的作用下沿著滑槽橫向移動，夾持較為牢固穩定，避免出現軸套在加工過程中脫落的現象。
[0009]在上述的自潤滑軸套打孔機中，所述的工作檯和底座之間設有廢料收集板，所述的廢料收集板與工作檯固定連接且廢料收集板的周邊設有圍邊。廢料收集板用於收集廢料，避免廢料直接落到地面上。
[0010]在上述的自潤滑軸套打孔機中，所述的橫向驅動機構包括橫向驅動電機，所述的橫向驅動電機與設置在工作檯內的絲杆相連接且能夠驅動絲杆轉動，所述的工作檯上固定連接有絲母且絲杆旋轉帶動嚙合的絲母軸向平移。橫向驅動機構驅動工作檯橫向移動，便於調節軸套和鑽孔機構之間的加工距離。
[0011]在上述的自潤滑軸套打孔機中，所述的鑽孔機構包括鑽頭殼體，所述的鑽頭殼體中穿設有鑽頭，所述的第一旋轉驅動機構與鑽頭相連接且能夠帶動鑽頭周向旋轉。
[0012]在上述的自潤滑軸套打孔機中，升降機構包括升降臺，所述的立柱上設有供升降臺上下移動的升降導軌，所述的升降臺與能夠驅動升降臺上下移動的縱向驅動電機相連接。升降機構帶動鑽孔機構向下，便於調節軸套和鑽孔機構之間的加工距離。
[0013]與現有的技術相比，本自潤滑軸套打孔機的優點在於:卡盤夾住軸套的一端，夾持件在氣缸的作用下沿著滑槽橫向移動，固定住軸套的另一端，專門為軸套設計，夾持較為穩固，避免出現軸套在加工過程中脫落的現象，升降機構帶動鑽孔機構向下，橫向驅動機構驅動工作檯橫向移動，便於調節軸套和鑽孔機構之間的加工距離，啟動第一旋轉驅動機構開始打孔，在打孔的過程中，第二旋轉驅動機構驅動卡盤規律轉動，軸套夾持機構與鑽頭靈活配合，實現軸套的周向打孔，工作檯橫向規律移動，與鑽頭靈活配合，實現軸套的軸向打孔，廢料收集板用於收集廢料，能夠避免廢料直接落到地面上，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的一種視角的結構示意圖。
[0015]圖中，底座1、立柱2、工作檯3、軸套夾持機構5、升降機構6、鑽孔機構7、固定板8、第一夾持座體9、第二夾持座體10、卡盤11、夾持件12、氣缸13、滑槽14、廢料收集板15、升降臺16。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本自潤滑軸套打孔機，包括底座I和設置在底座I上的立柱2，底座I上滑動連接有工作檯3，工作檯3上設有能夠驅動工作檯3水平移動的橫向驅動機構，工作檯3上水平設置有軸套夾持機構5，立柱2上設有能夠沿著立柱2縱向移動的升降機構6，升降機構6上固定有鑽孔機構7且鑽孔機構7位於軸套夾持機構5之上，鑽孔機構7與第一旋轉驅動機構相連接，其特徵在於，軸套夾持機構5包括固定在工作檯3上的固定板8，固定板8的一端固定連接有第一夾持座體9，另一端滑動連接有第二夾持座體10，第一夾持座體9轉動連接有卡盤11，第二夾持座體10和與卡盤11位於同一水平軸線上的夾持件12軸向定位周向轉動連接，夾持件12與卡盤11相配合以夾持軸套，卡盤11與能夠驅動卡盤11轉動的第二旋轉驅動機構相連接，第二夾持座體10與能夠驅動第二夾持座體10向第一夾持座體9方向移動的氣缸13相連接。
[0018]使用時，先將卡盤11夾住軸套的一端，夾持件12在氣缸13的作用下沿著滑槽14橫向移動，固定住軸套的另一端，專門為軸套設計，夾持較為穩固，避免出現軸套在加工過程中脫落的現象，升降機構6帶動鑽孔機構7向下，橫向驅動機構驅動工作檯3橫向移動，便於調節軸套和鑽孔機構7之間的加工距離，啟動第一旋轉驅動機構開始打孔，在打孔的過程中，第二旋轉驅動機構驅動卡盤11規律轉動，軸套夾持機構5與鑽頭靈活配合，實現軸套的周向打孔，工作檯3橫向規律移動，與鑽頭靈活配合，實現軸套的軸向打孔，整體設計合理，結構簡單，實用性強。
[0019]其中，固定板8上開有供第二夾持座體10軸向移動的滑槽14，第二夾持座體10上設有插於滑槽14內的滑軌，便於夾持件12在氣缸13的作用下沿著滑槽14橫向移動，夾持較為牢固穩定，避免出現軸套在加工過程中脫落的現象。工作檯3和底座I之間設有廢料收集板15，廢料收集板15與工作檯3固定連接且廢料收集板15的周邊設有圍邊，廢料收集板15用於收集廢料，避免廢料直接落到地面上。橫向驅動機構包括橫向驅動電機，橫向驅動電機與設置在工作檯3內的絲杆相連接且能夠驅動絲杆轉動，工作檯3上固定連接有絲母且絲杆旋轉帶動嚙合的絲母軸向平移，橫向驅動機構驅動工作檯3橫向移動，便於調節軸套和鑽孔機構7之間的加工距離。鑽孔機構7包括鑽頭殼體，鑽頭殼體中穿設有鑽頭，第一旋轉驅動機構與鑽頭相連接且能夠帶動鑽頭周向旋轉。升降機構6包括升降臺16,立柱2上設有供升降臺16上下移動的升降導軌，升降臺16與能夠驅動升降臺16上下移動的縱向驅動電機相連接，升降機構6帶動鑽孔機構7向下，便於調節軸套和鑽孔機構7之間的加工距離。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
[0021]儘管本文較多地使用了底座1、立柱2、工作檯3、軸套夾持機構5、升降機構6、鑽孔機構7、固定板8、第一夾持座體9、第二夾持座體10、卡盤11、夾持件12、氣缸13、滑槽14、廢料收集板15、升降臺16等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種自潤滑軸套打孔機，包括底座⑴和設置在底座⑴上的立柱(2)，所述的底座(I)上滑動連接有工作檯(3)，所述的工作檯(3)上設有能夠驅動工作檯(3)水平移動的橫向驅動機構，所述的工作檯(3)上水平設置有軸套夾持機構(5)，所述的立柱(2)上設有能夠沿著立柱(2)縱向移動的升降機構(6)，所述的升降機構(6)上固定有鑽孔機構(7)且鑽孔機構(7)位於軸套夾持機構(5)之上，所述的鑽孔機構(7)與第一旋轉驅動機構相連接，其特徵在於，所述的軸套夾持機構(5)包括固定在工作檯(3)上的固定板(8)，所述的固定板(8)的一端固定連接有第一夾持座體(9)，另一端滑動連接有第二夾持座體(10)，所述的第一夾持座體(9)轉動連接有卡盤(11)，所述的第二夾持座體(10)和與卡盤(11)位於同一水平軸線上的夾持件(12)軸向定位周向轉動連接，所述的夾持件(12)與卡盤(11)相配合以夾持軸套，所述的卡盤(11)與能夠驅動卡盤(11)轉動的第二旋轉驅動機構相連接，所述的第二夾持座體(10)與能夠驅動第二夾持座體(10)向第一夾持座體(9)方向移動的氣缸(13)相連接。
2.根據權利要求1所述的自潤滑軸套打孔機，其特徵在於，所述的固定板(8)上開有供第二夾持座體(10)軸向移動的滑槽(14)，所述的第二夾持座體(10)上設有插於滑槽(14)內的滑軌。
3.根據權利要求2所述的自潤滑軸套打孔機，其特徵在於，所述的工作檯(3)和底座(I)之間設有廢料收集板(15)，所述的廢料收集板(15)與工作檯(3)固定連接且廢料收集板(15)的周邊設有圍邊。
4.根據權利要求3所述的自潤滑軸套打孔機，其特徵在於，所述的橫向驅動機構包括橫向驅動電機，所述的橫向驅動電機與設置在工作檯(3)內的絲杆相連接且能夠驅動絲杆轉動，所述的工作檯(3)上固定連接有絲母且絲杆旋轉帶動嚙合的絲母軸向平移。
5.根據權利要求4所述的自潤滑軸套打孔機，其特徵在於，所述的鑽孔機構(7)包括鑽頭殼體，所述的鑽頭殼體中穿設有鑽頭，所述的第一旋轉驅動機構與鑽頭相連接且能夠帶動鑽頭周向旋轉。
6.根據權利要求5所述的自潤滑軸套打孔機，其特徵在於，升降機構(6)包括升降臺(16)，所述的立柱(2)上設有供升降臺(16)上下移動的升降導軌，所述的升降臺(16)與能夠驅動升降臺(16)上下移動的縱向驅動電機相連接。
【文檔編號】B23B47/00GK204035614SQ201420462369
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】王永麗 申請人:浙江燦根機械製造有限公司