一種電容感應式液位傳感器的製作方法

2023-05-23 16:31:56

專利名稱：一種電容感應式液位傳感器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液位傳感器，尤其涉及一種電容感應式液位傳感器。
背景技術：
目前應用的非4妻觸方式測量的電容感應式液位傳感器，通常是由電子電路牙企測容器壁內的水或其他液體同感應開關的感應板產生的電容量，判斷是否有
水或其他液體，並輸出相應信號，檢測方式通常有二種
第一種方式是通用數字電子電路組成一定頻率的振蕩器產生幾十到幾百千頻的高頻脈衝信號，通過感應極板與液體之間的電容變化，由比較器輸入端充放電產生的電位變化同基準端的電位比較，從而來感應判定是否有水或其他液體，並輸出相應信號。但是，由於電容的容量隨溫度的變化而變化，所設計的由電容決定頻率的振蕩電路，其頻率也會隨溫度的變化而變化，且零點基準在溫度及外界的影響下，對所調節好的基準影響較大，易引起漂移及變化，使振蕩器傳感檢測電路的穩定性和檢測精度均降低；且因基準閾值的取值範圍小，檢測電路易受外電路幹擾而產生判斷失效。
第二種方式是使用帶電荷轉移感應電容式輸入端MCU來測量感應板上電容量的變化量，通過充電時間的改變所產生的頻率信號來^f企測判斷有無水或其他液體。該電路通常用一個固定的電容量來作檢測基準，感應板上電容量變化值大於或小於固定的電容量一定值時，則通過MCU判斷是否感應到液體。由於作基準對比的是一固定電容器，外界因數改變時，基準電容的數值受溫度等因數影響大，對液體有無的判斷不穩定。且當被檢測容器壁厚改變時，感應板同被感應的液體間產生的電容量亦改變，而比較基準是固定不變的，因此產生的偏差值對檢測準確性影響大，甚至當偏差值超出檢測範圍時，產生不能正常檢測的致命缺陷。又因檢測基準是固定的電容量，限定的檢測範圍窄， 一般僅能實現8mm以下的容器內的水或其他液體的液位檢測。另MCU在開始4企測有水或無水時，是以感應板上的電容變化量來判斷是否有水，但當在水位上升或下降的檢測過程中，電源意外掉電後，由於比較數據未存儲，再接通電源時，由於MCU進行運算的被測值與基準值均為變量，如水位未發生有無變化，則感應板上的電容量無變化，當MCU進行運算時就很難或根本不能運算出結果值，出現檢測失誤，造成電路工作的不可靠性。

發明內容
本發明的目的在於提供一種電容感應式液位傳感器，不僅可克服意外斷電造成的檢測失誤，還具有溫度補償基準功能，同時還可方便地對不同材質、壁厚容器中水或其他液體的檢測基準進行校準，實現了檢測電路智能化，並大
大提高了檢測電路工作狀態的準確性、穩定性和可靠性，且安裝簡單方便。
為了達到上述目的，本發明提供了一種電容感應式液位傳感器，所述電容感應式液位傳感器包括PCB電路板、感應板，所述PCB電路板上電路包含輸入電路、MCU、溫度檢測電路、液位感應電路、基準調節開關、可擦寫存儲器、輸出電路，其中，所述輸入電路、溫度檢測電路、液位感應電路、基準調節開關、可擦寫存儲器分別連接MCU，經MCU進行運算處理並將結果輸出至輸出電路。
電3各通電後，通過液位感應電3各感應形成於容器和介質之間的電容量，將此值輸入MCU進行運算，同時MCU得到溫度檢測電路提供的採樣值，對液位感應電路的感應值進行溫度補償運算後，MCU讀取可擦寫存儲器中的基準值與之進行運算，並將運算結果信號輸出至輸出電路，實現液位的檢測。被測容器的材質、厚度發生變化時，通過閉合基準調節開關，MCU將通過液 位感應電容的感應值重新檢測採樣值，並將此值存儲在可#^寫存儲器中，作為 新的檢測基準，實現基準值的重新設置。
當檢測過程中發生意外斷電時，在每個測量取樣周期中進行比較判定的基 準是讀取於可擦寫存儲器中的記錄值，被測值與基準值比較時運算結果值明確， 從而解決了因斷電再通電後檢測失誤的情況，實現檢測電路的高穩定可靠地工 作。
所述溫度檢測電路，是模/數轉換口電路，包括第一電阻和熱敏電阻，所述 第一電阻和熱敏電阻串聯連接，第一電阻一端連接輸入電路，熱敏電阻一端接
地，第 一電阻和熱壽丈電阻中間的支點連接MCU。
所述溫度檢測電路，是I/O 口電路，包括MCU上的I/O埠 、電阻和第二 電容，其中，所述I/O埠數量為三個，分別是第一I/0埠、第二I/0埠 和第三1/0埠，所述電阻數量為三個，分別是第十電阻、第十一電阻、第十 二電阻，所述第十電阻、第十一電阻、第十二電阻的一端分別與第一 1/0埠、 第二 I/O埠和第三I/O埠連接，所述第十電阻、第十一電阻、第十二電阻 的另一端分別連接第二電容。所述第十電阻為精密電阻，所述第十一電阻為熱 敏電阻。
所述PCB電路板上電路還包含基準調節開關，其與MCU連接，用於實現檢 測基準校準模式與檢測工作模式的切換；閉合基準調節開關，MCU將重新採樣液 位感應電容的感應值，並將此值存儲在可擦寫存儲器中，設置為新的檢測基準。 所述感應板與PCB電路板分隔放置，所述感應板與PCB電路板的分隔空間 內填充絕緣材料。
所述感應板也可直接布置在PCB電路板上。
所述MCU,釆用集成電路晶片IC,其中集成功能電路包括第一比較器、第 二比較器、振蕩器、定時器、運算器、模/數轉換電路，所述第一比較器、第二比較器、振蕩器、模/數轉換電路，用於將所述液位
感應電if各測量到的信號轉換成頻率信號；
所述定時器，用於形成檢測周期的固定時基；
所述運算器，用於處理測量信號、溫度檢測信號、基準信號後，輸出檢測 結果信號。
所述第一分壓電路，用於實現第一比較器閾值的設定。
所述第二分壓電路，用於實現第二比較器閾值的設定。
所述第一分壓電i 各包含第三電阻、第四電阻，所述第三電阻與第四電阻串 聯連接，第三電阻端連接輸入電路，第四電阻端接地，第三電阻與第四電阻之 間的支點連接第一比較器的正向輸入端；所述第二分壓電路包含第五電阻、第 六電阻，所述第五電阻與第六電阻串聯連接，第五電阻端連接電量輸入端，第 六電阻端接地，第五電阻與第六電阻之間的支點連接第二比較器的正向輸入端。
所述電容感應式液位傳感器還包含外殼。
相對於現有4支術，本發明電容感應式液位傳感器實現
1、 檢測過程中意外斷電後，克服了再通電時進入檢測狀態時的檢測失 誤，且電路工作狀態準確可靠，大大提高檢測電路工作的穩定可靠性；
2、 檢測容器的材質、厚度發生變化時，檢測基準可調，方便快捷地實現 了檢測基準的校準；
3、 降低了溫度變化對檢測範圍及精度的影響；
4、 安裝簡單方便，無需顧慮安放位置與周邊設施的間距、隔離等方面的 限制條件；
5、 ^r測範圍寬，可實現30隱及以下玻璃、陶瓷等材質容器中水或其他 液體的液位;險測。


下面結合附圖和具體實施方式
，對本發明及其有益技術效果進行進一步詳 細i兌明，其中
圖1為本發明電容感應式液位傳感器的結構示意圖。 圖2為本發明電容感應式液位傳感器的電路原理框圖。 圖3為本發明電容感應式液位傳感器的電路原理圖。 圖4為本發明電容感應式液位傳感器的檢測示意圖
圖5為本發明電容感應式液位傳感器的PCB電路板上感應板的結構示意圖。 圖6為本發明電容感應式液位傳感器的PCB電路板上感應板的另一結構示 意圖。
圖7為本發明電容感應式液位傳感器的溫度檢測電路原理圖。
具體實施方式
; - 、， s-述。
如圖1所示， 一種電容感應式液位傳感器包括PCB電路豐反21、感應^反22和 外盒23,其中，PCB電路板21為帶元器件構成電路的印刷電路板，感應板22 為銅箔，但實際實施中，也可以採用鐵箔或其它金屬箔片來取代，以實現相同 或相似功能，並不以此為限；外盒"採用塑料材質，但實際實施例中也可採用 其他材料來取代，以實現相同或相似功能，並不以此為限；PCB電路板21和感 應板22放置於外盒23中，感應板22與PCB電路板21除導線電氣連接外，在 結構上與PCB電鴻4反21分隔放置，並在分隔空間內填充絕緣材料，以減少PCB 電路板21上電路對感應板22的電場幹擾。
如圖2和圖3所示，PCB電路板21上電路包含輸入電路201、溫度檢測電 路202、液位感應電路203、基準調節開關204、可擦寫存儲器205、 MCU206、 第一分壓電路207、第二分壓電路208、輸出電路209,其中，輸入電路201為電量輸入端IN，本實施例中的輸入電量為+5VDC,但實際實 施中，也可以採用其他電量，以實現相同或相似功能，並不以此為限；
溫度檢測電路202,是模/數轉換口電路，包括第一電阻Rl和熱敏電阻RT， 所述第一電阻R1和熱敏電阻RT串聯連接，第一電阻R1 —端連接輸入端IN,熱 敏電阻RT —端接地，第 一 電阻R1和熱敏電阻RT中間的支點3 01連接MCU中的 模/數轉換電路A/D;
基準調節開關K1一端連接運算器M4，其另一端接地，用於實現檢測基準校
準模式與檢測工作模式的切換；
可擦寫存儲器為EPROM,接於運算器M4上，用於存儲新基準的採樣值，並 於檢測模式下提供此基準值的讀取，在本實施例中，可擦寫存儲器EPROM採用 集成電路晶片IC， MCU，是單片微型計算機的英文簡稱，又稱單片機，其內部 集成模塊包括第一比較器M1、第二比較器M2、振蕩器M3、定時器T、運算器M4、 反饋電阻R7、模/數轉換電路，在本實施例中，MCU採用集成電路晶片IC，也可 以採用其他封裝形式的電子器件，以實現相同或相似功能，並不以此為限；
所述第一比較器M1和第二比較器M2的反向輸入端經液位感應式電容C1接
地；
所述振蕩器M3為RS觸發器，其包含S端、R端、輸出端，所述S端連接第 一比較器M1的輸出端，所述R端連接第二比較器M2的輸出端，所述輸出端連 接定時器T;所述定時器T連接運算器M4;
所述反饋電阻R7 —端接第一比較器Ml和第二比較器M2的反向輸入端，反 饋電阻R7另一端連接所述振蕩器M3的輸出端；
所述模/數轉換電路為一模/數轉換器A/D,其具有輸入端和輸出端，所述輸 入端連接第一電阻Rl和熱敏電阻RT之間的支點301上，所述輸出端接運算器 M4;
所述運算器M4的輸出端連接輸出電路209的電阻R8;所述第一分壓電路207包含第三電阻R3、第四電阻R4,所述第三電阻R3 與第四電阻R4串聯連接後，第三電阻R3端連接輸入端IN，第四電阻R4端接地， 第三電阻R3與第四電阻R4之間的支點302連接第一比較器M1的正向輸入端， 實現第一比較器M1閾值的設定。
第二分壓電路208包含第五電阻R5、第六電阻R6，所述第五電阻R5與第 六電阻R6串4關連接，第五電阻R5端連接輸入端IN,第六電阻R6端4妄地，第五 電阻R5與第六電阻R6之間的支點303連接第二比較器M2的正向輸入端，實現 第二比較器M2閾值的設定。
所述輸出電路209包括電阻R8、電阻R9、電晶體Q1、輸出端OUT，其中， 電晶體Q1具有基極、集電極、發射極，其基極接電阻R8，其集電極接電阻R9， 其發射極接地，電阻R8另 一端接運算器M4 ，電阻R9另 一端4妄輸出端OUT;
請參閱圖1至圖4所示，本發明電容式液位傳感器的工作原理是，由於水 或其他液體與空氣的介電常數的不同，通過液位感應電容C1感應形成於感應板 22與容器221-介質-地之間的電容量的不相同，輸出第一檢測狀態信號和第二 檢測狀態信號。在本實施例中所檢測的容器材質是塑料，同理，在其他實施例 中，容器的材質也可以是與空氣不同介電常數的其他材質，同樣也能實現相同 或相近的功能，不以此為限。在本實施例中所檢測的介質為水，同理，在其他 實施例中，容器中的檢測介質還可以是介電常數不同於空氣的其他液體，同樣 也能實現對此液體的液位4全測，不以此為限。
在每個液位傳感器製成後，初次使用時，將安裝於液位線檢測區間的電容 感應式液位傳感器的感應板22中心靠近被檢測液位線，按下校準按鍵24，接通 基準調節開關Kl,液位感應電容C1感應形成於感應板22與容器221-介質-地 之間的電容量，並將其輸入到第一比較器M1和第二比較器M2後，經振蕩器M3 將頻率信號傳遞到運算器M4中，採樣一個周期值，周期的時長由定時器T提供，並將採樣數據存儲在可擦寫存儲器EPR0M中，作為新的液位基準值，實現基準 值的i殳置。其他實施例中，電容感應式液位傳感器與一僉測液位的對準線也可是 其他或指定位置，並不以此為限。
進4亍液位;險測時，當容器221中無水時，通過液位感應電容C1感應形成於 感應板22與容器221-空氣-地之間的電容量，此感應信號輸入第一比庫支器Ml和 第二比較器M2後，經振蕩器M3產生頻率信號並傳遞到運算器M4中，進行運算 後輸出第一狀態信號，經輸出電路輸出。當容器221中有水時，液位感應電容 Cl感應形成於感應+反22與容器221-水220 -地之間的電容量，由於水220的介 電常數大於空氣，液位感應電容C1感應到的電容值比容器空時大，振蕩周期變 長，此感應信號輸入第一比較器M1和第二比較器M2後，經^振蕩器M3產生頻率 信號並傳遞到運算器M4中，進行運算後輸出第二狀態信號，經輸出電路輸出。 從而，實現容器內有無水的檢測。
在本發明的電路中，增設了溫度自動檢測電路202,該溫度檢測電路202通 過熱敏電阻RT和第一電阻R1及模/數轉換器A/D輸入組成，每次測量時，熱敏 電阻RT上被檢測到的電壓數值通過模/數轉換器A/D變為電阻數值輸入MCU內， 轉換為當時的溫度條件下的電阻值，通過MCU進行補償運算處理為當時的溫度 值後，再由MCU調節輸出液位狀態檢測值信號，以降低溫度變化引起的基準漂 移及變化，提高液位傳感器檢測的穩定性。經溫度補償後，液位傳感器在(TC 7(TC範圍內測量的悽t據穩定，且不會超出被檢測的範圍。
當檢測的容器材質、壁厚發生改變，需調整檢測基準時，將安裝於液位線 身見定區間的電容感應式液位傳感器靠近^皮4企測液位線的中心或指定位置，按下 校準按4建24，接通基準調節開關Kl,液位感應電容Cl感應形成於感應板22與 容器221-介質-地之間的電容量，並將其輸入到第一比較器Ml和第二比較器 M2後，經振蕩器M3將頻率信號傳遞到運算器M4中，採樣一個周期值，周期的 時長由定時器T提供，並將採樣數據存儲在可擦寫存儲器EPROM中，作為新的液位基準值，實現了對不同材質、壁厚容器進行檢測時的基準值的重新設置。 經實驗測試，在使用與目前液位傳感器中相同電子器件製成的本發明所述的電 容感應式液位傳感器進行測試時，可實現0 ~ 30mm左右厚度容器中的液位;險測。 同時，由於使用了可擦寫存儲器EPROM,當檢測過程中發生意外斷電時，在 每個測量取樣周期中進行比較判定的基準是讀取於可擦寫存儲器EPROM中的記 錄值，即基準值為一常量，被檢測值與基準值比較時，判斷邏輯關係明確，從 而解決了斷電再通電後檢測失誤的情況，實現檢測電路的高穩定可靠性要求。
如圖5、圖6所示，在其它實施方式中，感應4反22也可直接布置在PCB電 路板21上，即可根據PCB電路板放置位置的需要，將感應板22設計於PCB電 ^各+反21的元件面同面的一側或背面。
如圖7所示，在其它實施方式中，溫度檢測電路202可採用I/O 口電路實 現，其包含MCU上的I/O埠 、電阻和電容，其中，佔用MCU上的I/O埠數 量為三個，分別是第一 I/O埠 Pl、第二 1/0埠 P2和第三I/O埠 P3，在 其他實施例中，也可採用其他數量的埠通過簡單組合以實現相同或相似的功 能，並不以此為限，所述電阻數量也為三個，分別是第十電阻RIO、第十一電阻 Rll、第十二電阻R12,第十電阻RIO為精密電阻，第十一電阻Rll為熱敏電阻， 在其他實施例中，也可採用其他數量的電阻通過簡單串、並Jf關以實現相同或相 似的功能，並不以此為限，所述電容為第二電容C2，第十電阻R10接第一 I/O 埠P1，第十電阻RIO另一端經第二電容C2接地，第十一電阻Rll接第二 I/O 埠 P2,第十一電阻Rll另一端經第二電容C2接地，第十二電阻R12接第三 1/0埠P3，第十二電阻R12另一端經第二電容C2接地。其工作原理是，
首先將第一 I/O埠 Pl、第二I/0埠P2、第三I/O埠 P3都設為低電 平輸出，使第二電容C2放電至放完。
第二步，將第一 1/0埠 Pl設為高電平輸出，第二I/0埠P2、第三1/0埠 P3設置為輸入狀態，MCU內部定時器T清零並開始計時，通過第十電阻RIO 對第二電容a進行充電，檢測第三1/0埠 P3的狀態，當第三I/0埠P3檢 測為高電平時，即第二電容C2上的電壓達到MCU高電平輸入的門嵌電壓時，MCU 記錄下從開始充電到第三1/0埠 P3轉變為高電平的時間tl;
第三步，將第一I/0埠P1、第二I/0埠P2、第三I/0埠P3都設為 低電平輸出，使第二電容C2放電至放完；
第四步，將第一I/0埠P1、第三1/0埠 P3設置為輸入狀態，第二1/0 埠 P2設為高電平輸出，MCU內部定時器T清零並開始計時，通過第十電阻RIO 對第二電容C2進4亍充電，；險測第三1/0埠 P3的狀態，當第三I/0埠P3才企 測為高電平時，即第二電容C2上的電壓達到MCU高電平輸入的門嵌電壓時，MCU 記錄下^^人開始充電到第三1/0埠 P3轉變為高電平的時間t2;
根據乂>式T1/RK = T2/RT，即 RT = T2xRK/Tl,通過MCU計算得到第十 一電阻Rll的阻值，並通過查表法可以得到溫度值，從而實現較高精度的溫度 檢測。從上述公式可知，溫度檢測電路202的誤差僅與MCU的定時器精度、第 十電阻RIO和第十一電阻Rll的精度有關，而與MCU的輸出電壓值、門嵌電壓 值、電容精度無關，因此，只要適當選取第十電阻RIO和第十一電阻Rll的精 度，MCU的工作頻率夠高，就可以得到較好的溫度檢測精度。如，當MCU選用 4M工作頻率，第十電阻RIO和第十一電阻Rll均為1%精度的電阻時，溫度誤 差可以做到小於rc。
所述第三1/0埠 P3具有外部上升沿中斷的功能，則程序可以更簡單，效 果更好，檢測精度更高。
根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述 實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實 施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便 說明，並不對本發明構成任何限制。
權利要求
1、一種電容感應式液位傳感器，其包括PCB電路板和感應板，所述PCB電路板上電路包含輸入電路、MCU、液位感應電路、輸出電路，其中，電量經輸入電路接入MCU，液位感應電路接入MCU，將感應到的液位信號輸入MCU，MCU對液位信號進行運算處理並將結果傳輸至輸出電路，其特徵在於，所述PCB電路板上電路還包含溫度檢測電路，其與所述MCU連接，用於將溫度檢測值輸入MCU，提供MCU進行溫度補償運算的採樣值；可擦寫存儲器，其與所述MCU連接，用於存儲液位檢測新基準的採樣值，並於檢測模式下提供所述MCU對此基準值的讀取；電路通電後，液位感應電路感應形成於容器和介質之間的電容量，並將此值輸入MCU進行運算，同時MCU得到溫度檢測電路提供的採樣值，對液位感應電路的感應值進行溫度補償運算後，MCU讀取可擦寫存儲器中的基準值與之進行運算，並將運算結果信號輸出至輸出電路。
2、 根據權利要求1所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述溫度 檢測電路是模/數轉換口電路，所述模/數轉換口電路包括第一電阻和熱敏電阻， 所述第一電阻和熱每文電阻串聯連接，第一電阻一端連接輸入電^各，熱壽l電阻一 端接地，第一電阻和熱每丈電阻中間的支點連接MCU。
3、 根據權利要求1所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述溫度 檢測電路，是I/O 口電路，所述I/O 口電路包括MCU上的I/O埠 、電阻和第 二電容，其中，所述I/O埠數量為三個，分別是第一I/0埠、第二I/0端 口和第三1/0埠，所述電阻數量為三個，分別是第十電阻、第十一電阻、第十二電阻，所述第十電阻、第十一電阻、第十二電阻的一端分別與第一 I/O端 口、第二 I/O埠和第三I/O埠連接，所述第十電阻、第十一電阻、第十二 電阻的另 一端分別連接第二電容。
4、 根據權利要求3所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述第十 電阻為精密電阻，所述第十一電阻為熱敏電阻。
5、 根據權利要求1所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述PCB 電路板上電路還包含基準調節開關，其與MCU連接，用於實現檢測基準校準模 式與檢測工作模式的切換；閉合基準調節開關，MCU將重新採樣液位感應電容的 感應值，並將此值存儲在可擦寫存儲器中，設置為新的^^測基準。
6、 根據權利要求1所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述感應 板與PCB電路板分隔放置，或布置於PCB電路板上。
7、 根據權利要求6所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述感應 板與PCB電鴻4反的分隔空間內填充絕緣材料。
8 、根據權利要求1所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述MCU 釆用集成電路晶片IC,其中集成功能電路包括第一比較器、第二比較器、振蕩 器、定時器、運算器、模/數轉換電路，所述第一比較器、第二比較器、反饋電阻、振蕩器、模/數轉換電路，用於 將所述液位感應電i 各測量到的信號轉換成頻率信號；所述定時器，用於形成檢測周期的固定時基；所述運算器，用於處理測量信號、溫度檢測信號、基準信號後，輸出檢測結果信號。
9、 根據權利要求1所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述PCB 電路板上電路還包括第 一分壓電路和第二分壓電路，所述第一分壓電路，用於實現第一比較器閾值的設定； 所述第二分壓電路，用於實現第二比較器閾值的設定。
10、 根據權利要求10所述的電容感應式液位傳感器，其特徵在於，所述第 一分壓電3各包^^第三電阻、第四電阻，所述第三電阻與第四電阻串if關連^l妄，第 三電阻端連接輸入電路，第四電阻端接地，第三電阻與第四電阻之間的支點連 接第一比較器的正向輸入端；所述第二分壓電路包含第五電阻、第六電阻，所 述第五電阻與第六電阻串聯連接，第五電阻端連接電量輸入端，第六電阻端接 地，第五電阻與第六電阻之間的支點連接第二比較器的正向輸入端。
全文摘要
本發明涉及一種液位傳感器，尤其涉及一種電容感應式液位傳感器。本發明的目的在於提供一種電容感應式液位傳感器，不僅可克服意外斷電造成的檢測失誤，還具有溫度補償功能，同時還可方便地對不同材質、壁厚容器中水或其他液體的檢測基準進行校準，實現了檢測電路智能化，並大大提高了檢測電路工作狀態的準確性、穩定性和可靠性，且安裝簡單方便。
文檔編號G01F23/22GK101625251SQ20091004154
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者劉兆基 申請人:佛山市中協電器有限公司