難燃木纖複合板及其生產工藝的製作方法

2023-05-24 00:59:26 2

難燃木纖複合板及其生產工藝的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築裝飾板材和家具板材領域，特別是涉及仿木板難燃木纖複合板及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著國際貿易面越來越廣，外國房地產商在國內採購的建築部件也越來越多，而且許多客商想在國內採購成套的建築部件，但到目前為止國內還沒有一個真正義意上的產業化公司和配套廠家。組裝房屋有時候會使用到中纖板；中纖板是密度板一種，其中還有長纖板和短纖板。以木質纖維或其他植物纖維為原料，經打碎、纖維分離、乾燥後施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經熱壓後製成的一種人造板材，但是具有甲醛，甲醛對人體有危害，不防火不防水。

【發明內容】

[0003]針對上述存在的缺陷，本發明提供了難燃木纖複合板及其生產工藝，生產出的難燃木纖複合板環保，防火防水。
[0004]本發明所採取的技術方案是:難燃木纖複合板，包括外裝飾面板層、玻璃纖維網層和內纖維無機木纖維漿料結合層；外裝飾面板層設在內板層內纖維無機木纖維漿料結合層的外表面，玻璃纖維網層設在外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層之間。
[0005]在上述結構中，內纖維無機木纖維漿料結合層的兩面都設有外裝飾面板層，兩個外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層之間都設有玻璃纖維網層。
[0006]在上述結構中，兩個外裝飾面板層的厚度一樣，兩個玻璃纖維網層的厚度也一樣，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0007]在上述結構中，外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層的成分包括無機膠黏劑和纖維料，無機粘合劑和纖維料(改為木質纖維(桔杆纖維或其他的纖維類的工業廢料))的成分比例為24:13 ;無機膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。
[0008]在上述結構中，纖維料為木質纖維、桔杆纖維或其他的纖維類的工業廢料。
[0009]難燃木纖複合板生產工藝，其步驟包括:
[0010]a、將無機膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料採用輔料機鋪設在板模上，形成外裝飾面板層；在外裝飾面板層上鋪設玻璃纖維網，形成玻璃纖維網層；再在玻璃纖維網層上鋪設一層粘合漿料，形成外裝飾面板層；
[0011]b、再經過壓制，再脫模，得出難燃木纖複合板。
[0012]在上述的工藝過程中，在鋪設完外裝飾面板層後，再依次鋪設玻璃纖維網層和外裝飾面板層，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0013]在上述的工藝過程中，粘合漿料成分包括無機膠黏劑和纖維料，纖維料為木質纖維、桔杆纖維或其他的纖維類的工業廢料，無機粘合劑和纖維料的成分比例為24:13 ;無機膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。
[0014]在上述的工藝過程中，包括兩次壓制；第一次壓制，使用2000-3000噸的力平壓，平壓時間為1-2分鐘；第二壓制，使用60-100噸的力平壓，平壓時間為3-5小時。
[0015]在上述的工藝過程中，脫模後，還需要對難燃木纖複合板養護固化，養護固化時間為3-5天；養護固化後，需要對難燃木纖複合板切邊和打磨，使難燃木纖複合板平整和光滑。
[0016]本發明的有益效果是:上述技術方案的難燃木纖複合板及其生產工藝，生產出的難燃木纖複合板，不具有甲醛，對人體沒有危害，環保；而且不燃，密實，防火防水。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的截面圖。
[0018]圖中，1、外裝飾面板層；2、玻璃纖維網層；3、內纖維無機木纖維漿料結合層。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]圖1示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的難燃木纖複合板及其生產工
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[0021]難燃木纖複合板，包括外裝飾面板層1、玻璃纖維網層2和內纖維無機木纖維漿料結合層3 ;外裝飾面板層I設在內纖維無機木纖維漿料結合層3的外表面，玻璃纖維網層2設在外裝飾面板層I和內纖維無機木纖維漿料結合層3之間；內纖維無機木纖維漿料結合層3的兩面都設有外裝飾面板層I，兩個外裝飾面板層I和內纖維無機木纖維漿料結合層3之間都設有玻璃纖維網層2 ;兩個外裝飾面板層I的厚度一樣，兩個玻璃纖維網層2的厚度也一樣，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0022]上述的，外裝飾面板層I和內纖維無機木纖維漿料結合層3的成分包括無機膠黏劑和纖維料，纖維料為木質纖維、桔杆纖維或其他的纖維類的工業廢料，無機粘合劑和纖維料的成分比例為24:13，一般一次生產中，使用的無機膠黏劑為24kg，纖維料為13kg ;無機膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7，一般一次生產中，使用的氧化鎂為10kg，水為 14kg。
[0023]難燃木纖複合板生產工藝，其步驟包括:
[0024]a、將無機膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料採用輔料機鋪設在板模上，形成外裝飾面板層I ;在外裝飾面板層I上鋪設玻璃纖維網，形成玻璃纖維網層2 ;再在玻璃纖維網層2上鋪設一層粘合漿料，形成外裝飾面板層I ;在鋪設完外裝飾面板層I後，再依次鋪設玻璃纖維網層2和外裝飾面板層1，使整體相互對稱，使整體不易變形。
[0025]b、再經過壓制，再脫模，得出難燃木纖複合板；該工藝過程包括兩次壓制；第一次壓制，使用2000-3000噸的力平壓，平壓時間為1-2分鐘，一般生產過程具體為，將30塊難燃木纖複合板層疊，使用2500噸的力平壓，平壓時間為1.5分鐘；第二壓制，使用60-100噸的力平壓，二次復壓時間為3-5小時，一般生產過程具體為，將40塊難燃木纖複合板層疊，使用80噸的力平壓，二次復壓時間為4小時；脫模後，還需要對仿木板難燃木纖複合板養護固化，養護固化時間為3-5天；養護固化後，需要對難燃木纖複合板切邊和打磨，使難燃木纖複合板平整和光滑。
[0026]上述的，固化養護是指將半成板放置一定的溫度下放置固化，該溫度為常溫。
[0027]上述的，粘合漿料成分包括無機膠黏劑和纖維料，纖維料為木質纖維、桔杆纖維或其他的纖維類的工業廢料，無機粘合劑和纖維料的成分比例為24:13，一般一次生產中，使用的無機膠黏劑為24kg，纖維料為13kg ;無機膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7，一般一次生產中，使用的氧化鎂為10kg，水為14kg。
[0028]以上的實施例只是在於說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請範圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
【主權項】
1.難燃木纖複合板，其特徵在於，包括外裝飾面板層、玻璃纖維網層和內纖維無機木纖維漿料結合層；外裝飾面板層設在內纖維無機木纖維漿料結合層的外表面，玻璃纖維網層設在外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層之間。2.根據權利要求1所述的難燃木纖複合板，其特徵在於:內纖維無機木纖維漿料結合層的兩面都設有外裝飾面板層，兩個外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層之間都設有玻璃纖維網層。3.根據權利要求2所述的難燃木纖複合板，其特徵在於:兩個外裝飾面板層的厚度一樣，兩個玻璃纖維網層的厚度也一樣。4.根據權利要求1所述的難燃木纖複合板，其特徵在於:所述外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層的成分包括無機膠黏劑和纖維料，無機粘合劑和纖維料的成分比例為24:13 ;無機膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。5.根據權利要求1所述的難燃木纖複合板，其特徵在於:纖維料為木質纖維或桔杆纖維。6.仿木板(改為難燃木纖複合板)生產工藝，其步驟包括: a、將無機膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料採用輔料機鋪設在板模上，形成外裝飾面板層；在外裝飾面板層上鋪設玻璃纖維網，形成玻璃纖維網層；再在玻璃纖維網層上鋪設一層粘合漿料，形成外(裝飾面)板層； b、再經過壓制，再脫模，得出難燃木纖複合板。7.根據權利要求5所述的難燃木纖複合板生產工藝，其特徵在於:在鋪設完外裝飾面板層後，再依次鋪設玻璃纖維網層和外裝飾面板層，使整體相互對稱，使整體不易變形。8.根據權利要求5所述的難燃木纖複合板生產工藝，其特徵在於:粘合漿料成分包括無機膠黏劑和纖維料，纖維料為木質纖維或桔杆纖維，無機粘合劑和纖維料的成分比例為24:13 ;無機膠黏劑包括氧化鎂和水，氧化鎂和水的成分比例為5:7。9.根據權利要求5所述的難燃木纖複合板生產工藝，其特徵在於:b步驟中包括兩次壓制；第一次壓制，使用2000-3000噸的力平壓，平壓時間為1-2分鐘；第二壓制，使用60-100噸的力平壓，平壓時間為3-5小時。10.根據權利要求5所述的難燃木纖複合板生產工藝，其特徵在於:脫模後，還需要對難燃木纖複合板養護固化，養護固化時間為3-5天；養護固化後，需要對難燃木纖複合板切邊和打磨，使難燃木纖複合板平整和光滑。
【專利摘要】本發明公開了難燃木纖複合板及其生產工藝，屬於建築裝飾板材和家具板材領域。難燃木纖複合板，包括外裝飾面板層、玻璃纖維網層和內纖維無機木纖維漿料結合層)；外裝飾面板層設在內纖維無機木纖維漿料結合層的外表面，玻璃纖維網層設在外裝飾面板層和內纖維無機木纖維漿料結合層之間。難燃木纖複合板生產工藝，其步驟包括：a、將無機膠黏劑和纖維料攪拌混合成粘合漿料；將粘合漿料採用輔料機鋪設在板模上，形成外裝飾面板層；在外裝飾面板層上鋪設玻璃纖維網，形成玻璃纖維網層；再在玻璃纖維網層上鋪設一層粘合漿料，形成外裝飾面板層；b、再經過壓制，再脫模，得出難燃木纖複合板。該難燃木纖複合板及其生產工藝，生產出的難燃木纖複合板環保，防火防水。
【IPC分類】A47B96/20, B27N3/12, B32B21/02, E04F13/077, B27N3/04, B32B17/02
【公開號】CN105715008
【申請號】CN201410724854
【發明人】劉淑珍
【申請人】劉淑珍