一種冷衝壓拉伸潤滑脂的製作方法

2023-05-24 00:51:46

專利名稱：一種冷衝壓拉伸潤滑脂的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種適用於厚度在5毫米以下的低碳鋼板料冷衝壓拉伸潤滑脂。
目前國內用於冷衝壓拉伸的潤滑油品沒有統一標準，多數衝壓行業都是自行配製或選用代用油品，幾種常用的乳化液氣味大，對於多次衝壓拉伸成形的工件，需每次衝壓拉伸前塗油，否則粘結嚴重，影響潤滑效果。國產的礦油型拉延油其抗極壓性能低於乳化液，而且不適用於3毫米以上鋼板的衝壓拉伸潤滑。
國外較好的冷衝壓拉伸專用油雖然具有較明顯的抗極壓效果，但其抗腐蝕性較差，需要同時使用清洗防鏽劑或有配套的清洗設備，這既增加了操作工作量，又提高了生產成本。為了提高冷衝壓拉伸工件的質量和加工效率，急需研製出一種適合冷衝壓拉伸要求的潤滑脂。
本發明的目的就是提供一種較理想的冷衝壓拉伸潤滑脂。它具有良好的抗粘結性能和抗磨抗極壓性能，又無腐蝕、無異味、易清洗、易擦拭。一次塗油可滿足多次衝壓拉伸的潤滑需要，不僅使用方便，還提高了工作效率。
本發明的目的是這樣實現的在含有機械油和固體添加劑滑石粉、硫磺碎、氮化硼的均勻混合體中，加入鋰基潤滑脂和油性添加劑硫化烯烴棉子油。其中各組分的重量百分比為機械油52～62，滑石粉4～10，硫磺粉3～4，氮化硼0.5～1.5，鋰基潤滑脂27～31，硫化烯烴棉子油2～5，優先選用重量百分比為機械油56，滑石粉7，硫磺粉4，氮化硼1，鋰基潤滑脂29，硫化烯烴棉子油3。
本發明的冷衝壓拉伸潤滑脂，由於在鋰基潤滑脂中加入一定比例的硫化烯烴棉子油，可使潤滑脂的油膜強度增加，並使潤滑脂的抗極壓性能提高;同時，本發明的潤滑脂中還含有一定比例的耐高溫抗氧化固體添加劑氮化硼，使潤滑脂在工件拉伸局部產生幹磨擦或瞬時產生高溫時仍能起到良好的潤滑作用。由於本發明冷衝壓拉伸潤滑脂具有良好的抗粘結性和抗極壓性，有利於衝壓拉伸工件的塑性變形，使其具有良好的表面質量和尺寸精度，並提高模具使用壽命。對於需經多次衝壓拉伸成形的工件，僅在毛坯板料表面一次塗油即可滿足多次衝壓拉伸的潤滑需要，因而使用方便，提高了工作效率。該潤滑脂無異味無腐蝕，對工件具有一定防腐能力，易於清洗或擦拭。
下面結合實施例對本發明作詳細說明。
實施例1將固體添加劑工業滑石粉(100＃～120＃)7公斤，硫磺粉4公斤，純度大於90%的六方形晶體氮化硼1公斤，分別進行研磨、篩分，過篩後的粉劑應無受潮、無板結塊;將56公斤HJ-30機械油加入上述過篩後混合了的粉劑中，攪拌均勻;將ZL-2鋰基潤滑脂29公斤和硫化烯烴棉子油(T405A)3公斤分別加到上述均勻的混合體中繼續攪拌，直至混合均勻。
實施例2按照實施例1的程序分別將31公斤ZL-2鋰基潤滑脂和2公斤硫化烯烴棉子油(T405A)加到含有52公斤HJ-30機械油，10公斤工業滑石粉，3.5公斤硫磺粉和1.5公斤六方氮化硼的均勻混合體中，攪拌均勻。
實施例3按照實施例1或2的程序分別將28公斤ZL-2鋰基潤滑脂和5公斤硫化烯烴棉子油(T405A)加到含有55公斤HJ-30機械油，7公斤工業滑石粉，4公斤硫磺粉和1公斤六方氮化硼的均勻混合體中，攪拌均勻。
上述三個實施例的各項質量指標列表如下
本發明的質量指標與聯邦德國的ILO-FORM-PN-204NEU拉伸油質量指標比較如下(接下頁)
表中防鏽試驗是在鋼片試件加熱60℃浸漬，掛48小時的條件下進行的。
權利要求
1.一種用於厚度在5毫米以下的低碳鋼板料冷衝壓拉伸工藝中的冷衝壓拉伸潤滑脂，其特徵在於所用原料組分中含有機械油、滑石粉、硫磺粉、氮化硼、鋰基潤滑脂和硫化烯烴棉子油，各組分的重量百分比是機械油52～62，滑石粉4～10，硫磺粉3～4，氮化硼0.5～1.5，鋰基潤滑脂27～31，硫化烯烴棉子油2～5。
2.根據權利要求1所述的冷衝壓拉伸潤滑脂，其特徵在於所含各組分優先選用重量百分比為機械油56，滑石粉7，硫磺粉4，氮化硼1，鋰基潤滑脂29，硫化烯烴棉子油3。
全文摘要
本發明提供了一種冷衝壓拉伸潤滑脂，特別適用於厚度在5毫米以下的低碳鋼板料各種冷衝壓拉伸工藝的潤滑脂。該潤滑脂含有機械油、固體添加劑、滑石粉、硫磺粉、氮化硼以及鋰基潤滑脂和油性添加劑硫化烯烴棉子油。該潤滑脂具有良好的抗粘結性能和抗磨抗極壓性能，無異味、無腐蝕、易清洗擦拭，可一次塗油滿足多次衝壓拉伸的潤滑需要，因而使用方便，提高工作效率。
文檔編號C10M105/00GK1040617SQ8810511
公開日1990年3月21日 申請日期1988年8月19日 優先權日1988年8月19日
發明者於建剛, 李德慶 申請人:瀋陽礦山機器廠