管箱焊接結構及製造方法
2023-05-23 21:36:41
管箱焊接結構及製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種管箱焊接結構及製造方法。該結構包括側壁上設有進料口和出料口的筒體，筒體的兩端分別焊接有平底封頭和管板，管板的下方連通有六組加熱列管，筒體內的兩個折流板將筒體分隔為四個腔室，其中第一腔室連通進料口與第一加熱列管，第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，第六腔室連通第六加熱列管與出料口。該製造方法包括按順序焊接筒體、管板、折流板和平底封頭。本發明的管箱焊接結構與製造方法有利於管箱的成形，使焊接更加方便，更有利於折流後的間距分配。
【專利說明】管箱焊接結構及製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種蒸髮結晶設備的部件及製造方法，具體涉及一種管箱焊接結構及製造方法。
【背景技術】
[0002]換熱器的工作壓力約0.3Mpa，內部流動的介質通常為高腐蝕性的含鹽汙水，化工領域的常規設計是採用桶狀容器的結構，其端部採用衝壓成型的橢圓形封頭，一方面橢圓封頭耐壓能力強，同時封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動架上採用平焊的施焊方式。
[0003]由於 申請人:在蒸發器結晶設備中引入了強制循環與連續出料等技術手段，解決了結垢和堵塞等技術難題，對換熱器的處理濃度和處理效率也就提出了更高的要求，如果仍採用橢圓形封頭的形式，即便設置折流板來增加管箱的流程，在製造中折流板與橢圓形封頭的拼接焊縫的下料與焊接都非常困難，而且長期惡劣工況下的運行也容易使焊縫失效，已成為換熱器製造中的瓶頸。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種便於焊接的管箱焊接結構，同時提出該結構的製造方法。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發明提供的管箱焊接結構，包括側壁上設有進料口和出料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管，焊接於筒體內的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口。
[0006]作為優選，所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
[0007]作為優選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸並形成法蘭。
[0008]作為優選，所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設置。
[0009]本發明的管箱在製造時採用以下步驟進行焊接:
O筒體的卷製成型與焊接，採用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；
2)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接於筒體的一端並在邊沿形成法蘭；
3)折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內焊接第一折流板、第二折流板和第三折流
板；
4)平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；
其中步驟2)、3)、4)均在滾輪架上完成。
[0010]有益效果:本發明的管箱焊接結構在管板與封頭之間採用了兩道折流板形成五流程的管路，有利於折流後的間距分配，提高了換熱器的處理能力與換熱效率。而採用平底封頭的結構，簡化了下料與焊接的操作，提高了焊縫的質量與可靠性，降低了製造與檢測的成本。進一步採用端部法蘭的形式方便了加熱列管與管板的對接安裝，採用分段製造的方式也可以充分利用滾動架等設備進焊接。本發明的焊接方法不僅簡化了操作，而且能夠使焊接部的質量檢查變得容易，並且能夠提高焊接部件的質量和功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例的結構簡圖；
圖2是圖1的A-A視圖；
圖3是圖1的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例:本實施例的管箱焊接結構如圖1和圖2所示，包括豎直的圓柱形筒體1，在筒體I的側壁上開設有用於輸入待處理物料的進料口 1-1和用於排出處理後物料的出料口 1-2，在筒體I的頂部還焊接有平底封頭3，在筒體I的底部焊接有管板2，管板2的下方與第一加熱列管5-1、第二加熱列管5-2、第三加熱列管5-3、第四加熱列管5-5、和第六加熱列管5-6相連通。為了便於分段製造和拼接安裝，管板2的邊沿向筒體I的外部延伸並形成法蘭。
[0013]在筒體I內焊接有相互平行的第一折流板4-1、第二折流板4-2和第三折流板
4-3，其側邊均與筒體I的豎直內壁相接，其頂邊均與平底封頭3相接，其底邊均與管板2相接。三塊折流板將筒體I分隔為獨立的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，其中第一腔室連通進料口 1-1與第一加熱列管5-1，第二腔室連通第二加熱列管5-2與第三加熱列管5-3，第三腔室連通第四加熱列管5-4與第五加熱列管5-5，第四腔室連通第六加熱列管
5-6與出料口1-2。
[0014]通過以下步驟即可完成本實施例的管箱的製造:
首先按照設計尺寸切割下料，包括筒體側壁展開與折流板的矩形，以及平底封頭與管板的圓形。
[0015]然後實用卷板機卷製成型筒體，再焊接接縫，焊接後再上卷板機校圓。
[0016]隨後將筒體置於焊接滾輪架，焊接時滾輪架驅動筒體緩慢旋轉，焊槍相對於滾輪架固定，從而使焊縫沿著筒體的邊沿運動，將管板焊接於筒體的一端並在邊沿處形成法蘭。
[0017]接著在筒體內焊接第一折流板、第二折流板和第三折流板，焊接時通過滾輪架調整筒體角度，使折流板水平，採用橫焊的方式焊接。
[0018]隨後在筒體的另一端焊接平底封頭，包括平底封頭與筒體側壁及兩折流板的三道角焊縫。
[0019]最後焊接進料口和出料口，對底部管板與法蘭的平整度進行校正，必要時進行表面切削。
[0020]尺寸參數均滿足要求後進行水壓試驗，確保所有焊縫無洩露後進行表面塗裝。
[0021]本實施例的工作狀態如圖3所示，待處理物料沿進料口 1-1進入筒體I的第一腔室中，受到平底封頭3與第一折流板4-1的阻擋，穿過管板2上的孔進入第一加熱列管5-1並下降。由於蒸髮結晶設備採用高壓泵進行強制循環，物料在底部的封頭處折返進入第二加熱列管5-2並上升，到達頂部的第二腔室中後受到平底封頭3與第一折流板4-1和第二折流板4-2的阻擋，進入第三加熱列管5-3，物料在底部的封頭處折返進入第四加熱列管
5-4並上升，到達頂部的第三腔室中並從第五加熱列管5-5下降進入底部封頭，再進入第六加熱列管5-6上升到達第四腔室，從出料口 1-2排出。
[0022]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種管箱焊接結構，包括側壁上設有進料口和出料口的筒體，其特徵在於:所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管、第五加熱列管和第六加熱列管，焊接於筒體內的第一折流板、第二折流板和第三折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管，所述第四腔室連通第六加熱列管與出料口。
2.根據權利要求1所述的管箱焊接結構，其特徵在於:所述筒體是豎直的圓柱形筒體。
3.根據權利要求1所述的管箱焊接結構，其特徵在於:所述管板的邊沿向筒體外部延伸並形成法蘭。
4.根據權利要求1所述的管箱焊接結構，其特徵在於:所述第一折流板、第二折流板與第三折流板平行設置。
5.一種如權利要求1所述的管箱焊接結構的製造方法，包括以下步驟: O筒體的卷製成型與焊接，採用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體； 2)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接於筒體的一端並在邊沿形成法蘭； 3)折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內焊接第一折流板、第二折流板和第三折流板； 4)平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭； 所述步驟2)、3)、4)均在滾輪架上完成。
【文檔編號】F28F9/18GK104019693SQ201410207306
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸髮結晶設備有限公司