採用快硬水泥的建築用內外板材的製作方法

2023-05-23 21:24:26

專利名稱：：採用快硬水泥的建築用內外板材的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及利用被廣泛用作各種建築物的牆體材料、地面材料、其他建築材料、土木用材料、石柱等對表面施工實用的快硬水泥的建築用內、外板材，特別具有解決了釆用自然石製作的建築板材在材質上的缺點，即室內保溫或通過板材內部設置導熱線來保溫或是釆用適合發熱作用要求氛圍，容易分解的具有永久特性的快硬水泥的建築用內、外板材。
背景技術：
：考慮到快硬水泥的上述優點，對含有單獨和組合快硬水泥的建築用內、外板材的相關研究一直持續不斷，而作為該項研究活動的結果，過去已申請專利的技術情況如下。1998年04月21日註冊的美國申請號第US5741357號涉及在礬土水泥上應用新型塗覆物質的水硬性水泥組成物，雖有提高塗層性徵的優點，但因鋁成分的含量不足反而在要求快速硬化的建築裝飾產品的生產上出現了問題。此外，1995年08月23日公布的中國公開號第CN1107197A號涉及用添加礬土水泥的過濾器製造的無機裝飾板材，但這同樣是與要求快速硬化的建築裝飾產品無關的專利。此外，2002年07月16日註冊的美國申請號第US6419738號涉及以含有硫鋁酸水泥的水硬性裝訂機為基礎的水泥廢棄物處理技術，但這同樣是與要求快硬性的建築裝飾產品無關的專利。另一方面，2003年11月26日公布的中國公開號第CN1457966A號"內、外裝牆體材料的裝飾材料"涉及特殊水泥，是混合了30-50e/。的鋁酸鹽(aluminate)水泥和50-70%的快硬硫鋁酸鹽(Sulpho—aluminate)水泥和多種輔材料原料的建築內、外裝用組成物的專利。通常，快硬水泥溶於水的同時與水泥中含有的氫氧化鈣反應，生成鋁酸鈣水化合物及單硫酸鋁鈣水化合物以體現快硬性質，但該項公開專利卻未著名Sulpho-aluminate水泥的特點，只涉及單純組合aluminate水泥及多種輔材料原料的專利技術，具有技術實踐性不足的缺陷。
實用新型內容為解決上述問題，本實用新型的目的是採用作為硫鋁酸鈣水泥的快硬水泥，提供釆用硬化速度優於一般水泥的快硬水泥解決釆用自然石製作的建築板材在材質上的缺點，即室內保溫或通過板材內部設置電熱線來保溫或是釆用適合發熱作用要求氛圍，容易分解的具有永久特性的快硬水泥的建築用內、外板材。此外，本實用新型的提供具有側面的結構持有階梯型形狀或構造可以很方便的與內部板材在組合或分離特點的釆用快硬水泥的建築用內，外板材。圖l為本實用新型涉及的釆用快硬水泥的建築用內、外板材的製造工序圖；圖2為本實用新型涉及的釆用快硬水泥的建築用內外板材的示意圖；圖3為圖2中釆用快硬水泥的建築用內、外板材的施工示例剖面圖；圖4為本實用新型涉及的採用快硬水泥的建築用內、外板材的另一施工示例側面圖；圖5為圖4的釆用快硬水泥的建築用內、外板材的施工示例剖面圖。具體實施方式對本實用新型的更詳細說明如下。本實用新型的採用快硬水泥的建築用內、外板材是鋁成分含量較高的快硬水泥，是通過下面所述的製造工序生產而成，涉及和普通矽酸鹽水泥和礬土水泥相比快硬性優秀、早期凝結及強度等質量特點優秀、生產成本低廉的最佳高端產品之建築用內、外板材，詳細說明如下。本實用新型涉及的建築用內、外板材指的是採用硫鋁酸鈣水泥，硬化速度優於普通水泥，進一步說明即為將原料(硫鋁酸鈣水泥、無水石膏、a石膏、石灰石、沙子)、輔材料(顏料、高性能減水劑、催化劑、緩凝劑、脫模劑、坡璃纖維、防水劑)等按適當比例混合的建築用內、外板材。這時，上述本實用新型的建築用內，外板材最適用於用硫鋁酸鈣水泥1727%、無水石膏515%、石灰石78%、沙子(20匿40)25~30%、沙子(40~60)25~30%、顏料3~5%、高性能減水劑0.5~1%、催化劑0.05~0.1%、緩凝劑0.05~0.5%、脫模劑0.01~0.05%、玻璃纖維0.60.7m/m2、防水劑0.01~0.05%中選擇一種以上混合的混合物，硫鋁酸4弓水泥20%、無水石膏12%、石灰石8%、沙子60%、減水劑0.5%~1%、緩凝劑0.1%~0.5%、硬化劑0.01%-0.05%的混合組成物製造的建築用內、外板材。釆用本實用新型涉及的建築用內、外板材的組成物生產的建築用內、外板材的製造工序如下。用於快硬水泥組成物生產的原料成分將按CaO源為石灰石40~50重量％、Al203源為鋁汙泥45~55重量％、Si02源為頁巖13重量％、S03源為二水石膏15重量％混合的混合物粉碎至粒子直徑為88^1!!1以上的粒子變成15重量％後，將該混合物在1,2001，35(TC條件下焙燒1小時後，製造成以鋁酸鈣(12CaO-7Al203)、矽酸鈣(CzS)、硫鋁酸鈣(3CaO'3Al203CaS04)為主成分的煉磚(Clinker)。將該煉磚粉碎至粉末度為4，0006，000cm2/g後，將由該煉磚粉碎物6080重量％、無水石膏10~30重量％及氫氧化錦1~13重量％構成的混合物99~99.9重量％及半水石膏0.1~1重量％混合形成快硬水泥組成物。同時，快硬水泥組成物不僅僅局限在上述工序中提及的製造方法，也可購買認為與上述生產工序製造的快硬水泥特點一致的物質和在山區挖掘的快硬水泥代替。上述製造工序詳細說明，如下步驟實現本實用新型的目的。準備階段t對按上述快硬水泥的製造工序製造的快硬水泥1727%、無水石膏5~5.5%、a石膏、石灰石7~8%、沙子(20-40)2530%、沙子(40~60)2530%、顏料3~5%、高性能減水劑0.51%、催化劑(碳酸鋰)0.050.1%、緩凝劑(檸檬酸)0.05~0.1%、脫模劑0.01~0.05%、玻璃纖維0.60.7m/m2、防水劑0.01~0.05%等用於生產的原料進行篩選作業後完成準備階段。乾式撹拌階段乾式攪拌裝置的上端設計有料鬥，通過料鬥內部呈螺旋形、在中間部和側面部雙重反向動作的攪拌棒均勻攪拌，讓一定大小的原料(快硬水泥27%、無水石膏6%、a石膏、石灰石7%、沙子60y。)在1520。C溫度和自然壓力的壓力環境下通過置於料鬥(Hopper)內部的原料重量和重力通過MOmma)的閥門。投入該乾式攪拌裝置的原料順序按沙子、快硬水泥、無水石膏、石灰石、沙子依次投放後進行攪拌。溼式攪拌階段通過乾式攪拌攪勻的原料通過溼式攪拌正式開始生產作業，在經過乾式攪拌的攪拌物上添加顏料5%、減水劑0.5%、緩凝劑0.5%、催化劑0.06%後以調節適當的攪拌速度，進行溼式攪拌。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs，適合溫度為1520。C,溼度為60~80%。混合階段將經過上述溼式攪拌步驟的上述原料放入小型或大型攪拌機中攪拌約2分鐘左右後，排放並移動至成型槽。小型攪拌機的容量為60Kgs,大型攪拌機的容量為500Kgs，小型攪拌機進行原料量較少的表面作業，大型攪拌機進行原料量較大的背面作業。成型階段將全部原料量的l/7放入已規定的成型框架後，為實現希望的質感進行表面作業，再將剩餘的6/7的量放進去進行成型作業，再經過水平作業後進行約為1小時30分鐘左右的第一次養生過程。切割階段結東第一次養生過程後，去除成型框架再進行l-3日左右的第二次養生過程，再按指定規格進行切割晾千階段完成切割後去除表面的雜質並進行清洗後晾乾24-48小時左右後，再對表面進行噴灑式防水處理，再晾乾24小時左右(速階段l:包裝到用複合板製作的箱子中。按上述工序為基礎本實用新型的釆用快硬水泥的建築用內、外板材的製造工序進行的實施例如下。實施示例l將沙子(20-40)30%、通過上述快硬水泥的製造工序製造的快硬水泥27%、無水石膏6%、石灰石7%、沙子(40-60)30%依次放入料鬥內後，在1520。C溫度環境下用攪拌棒均勻攪拌後，讓攪拌好的原料在自然壓力下經過200mm0)的閥門，再在經過閥門的原料中加入顏料5%、減水劑0.5%、緩凝劑0.5%、催化劑0.06%後調節至適當的攪拌速度進行溼式攪拌、呈糊狀混合。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs進行糊狀混合作業，此時的溫度維持在1520。C、溼度維持在60~80%範圍內。將呈糊狀混合的原料中的60Kgs原料放入長度300mm、高度600mm、寬度12mm的小型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cirf的壓力按壓進行表面作業後，再將500Kgs的原料放入長度900mm、高度l,800mm、寬度12mm的大型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cnf的壓力按壓進行背面作業，再經過水平作業後進行約1小時30分鐘左右的第一次養生過程，之後去除小、大型撹拌機的成型框架後進行l-3曰左右的第二次養生過程後，按指定規格進行切割，去除及清洗表面的雜質後晾乾24-48小時左右，再在表面進行噴灑式防水處理後晾乾24小時左右，最後裝入用複合板製作的箱子中進行包裝。對該板材進行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其值如下[表l]。〈、^沙子(20-40)30%、硫鋁酸鈣水泥27%、無水石膏5%、石灰石8%、沙子(40-60)30%依次放入料鬥內後，在1520'C溫度環境下用攪拌棒均勻攪拌後，讓攪拌好的原料在自然壓力下經過200mmO的閥門，再在經過閩門的原料中加入顏料3%、減水劑0.8%、緩凝劑0.8%、催化劑0.1%後調節至適當的攪拌速度進行溼式攪拌、呈糊狀混合。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs進行糊狀混合作業，此時的溫度維持在152(TC、溼度維持在60~80%範圍內。將呈糊狀混合的原料中的60Kgs原料放入長度300mm、高度600mm、寬度12mm的小型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/oif的壓力按壓進行表面作業後，再將500Kgs的原枓放入長度900mm、高度l，800mm、寬度12mm的大型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/ciif的壓力按壓進行背面作業，再經過水平作業後進行約1小時30分鐘左右的第一次養生過程，之後去除小、大型攪拌機的成型框架後進行l-3日左右的第二次養生過程後，按指定規格進行切割，去除及清洗表面的雜質後晾乾24-48小時左右，再在表面進行噴灑式防水處理後晾乾24小時左右，最後裝入用複合板製作的箱子中進行包裝。對該板材進行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其值如下[表l]。實施示例3將沙子(20-40)30%、硫鋁酸快硬水泥20%、礬土水泥7%、無水石膏5.5%、石灰石7.7%、沙子(40-60)30%依次放入料鬥內後，在1520。C溫度環境下用攪拌棒均勻攪拌後，讓攪拌好的原料在自然壓力下經過200mm(D的閥門，再在經過閥門的原料中加入顏料4%、減水劑1%、緩凝劑1%、催化劑0.1%後調節至適當的攪拌速度進行溼式攪拌、呈糊狀混合。這時投放的量為表面為每平方米9.7Kgs、背面為57Kgs進行糊狀混合作業，此時的溫度維持在1520。C、溼度維持在6080%範圍內。將呈糊狀混合的原料中的60Kgs原料放入長度300mm、高度600mm、寬度12mm的小型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/cnf的壓力按壓進行表面作業後，再將500Kgs的原料放入長度900mm、高度l，800mm、寬度12mm的大型攪拌機中，用液壓式熱板壓力機以250kg/orf的壓力按壓進行背面作業，再經過水平作業後進行約1小時30分鐘左右的第一次養生過程，之後去除小、大型攪拌機的成型框架後進行l-3日左右的第二次養生過程後，按指定規格進行切割，去除及清洗表面的雜質後晾乾24-48小時左右，再在表面進行噴灑式防水處理後晾乾24小時左右，最後裝入用複合板製作的箱子中進行包裝。對該板材進行了密度、吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其值如下[表l]。為對比經過上述實施示例製造的板材和目前正在生產的板材，通過下面的比較示例觀察了其結果。比較示例l對株式會社碧山正在生產並銷售的systone牌建築用板材測定了吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載及熱電阻，其值如下[表l]。比較示例2對中國公開申請號第CN1457966A號的實施示例1生產的建築用板材測定了吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載、熱電阻進行了測定，其結果如下[表l]。[表1]tableseeoriginaldocumentpage9※密度、吸音率、彎曲破壞負載及熱電阻是根據KSL9105規定的測試方法測定的值，阻燃性則是根據韓國的KSF2271規定的測試方法測定的值。如上面的[表l]所示，釆用本實用新型涉及的方法製造的建築板材與不使用或部分使用快硬水泥的比較示例相比，性能更加優秀且具有阻燃的優點。採用上述涉及的組成物、製造工序製造的本實用新型內、外板材按下列形狀及結構製造，本實用新型涉及的建築用內、外板材如圖4及圖5所示，釆用上述製造工序製造的板材1可充分體現天然原料的天然石的審美感，但對室內保溫要求較嚴時可根據具體消費者的要求製造結合P.B(ParticalBoard)、M.D.F(MediumDensityFiberboard)等複合板木材的內、外板材，或在板材1內部內置電熱線，通過電熱線起到保溫或發熱的作用。進一步說明，本實用新型涉及的板材1是採用快硬水泥的建築用內、外板材，可通過在該板材l的頂部、底部2、3和側面4將可實現保溫功能的材質木材等利用膠等黏著劑粘合進行一次性成型的結構或利用內置於板材l內部的電熱線起到保溫或發熱的作用。本實用新型的板材l的內部內設電熱線的方法在本實用新型裡是比較通常使用的方法，沒有進行圖示，像這樣的各個板材l內設的電熱線根據施工人員的各種比較適當的方法進行連接.再次，尤其側面4的結構如圖2、3所示呈梯樣形狀及結構，使得各內部板材在施工時或分解時非常便捷。此外，如圖5所示，在板材1的一側側面形成突起部位5和在另一側側面部形成凹槽部位6的形狀和結構，可進行組裝式建築施工。採用上述涉及的組成物、製造工序製造的本實用新型內、外板材硬化速度優秀，早期凝結及強度等質量特點優秀，吸音率、阻燃性、含水率、彎曲破壞負載及熱電阻優秀，具有不燃的優點，可最簡化製造工序減少製造工序，具有最小化生產成本的效果，為了滿足要求室內保溫的消費者,可以在為了環境汙染而禁止使用鍋爐的地區可以有效的利用，還有板材施工時或分解時可以迅速的進行作業的效果。權利要求1.一種採用快硬水泥的建築用內、外板材，其特徵在於，以採用選擇性混合快硬水泥或硫鋁酸鈣水泥後，選擇性混合無水石膏、a石膏、石灰石、沙子、顏料、高性能減水劑、催化劑碳酸鋰、緩凝劑檸檬酸、脫模劑、玻璃纖維、防水劑製造的板材(1)的頂部、底部(2、3)和側面(4)將可實現保溫功能的材質木材利用膠黏著劑粘合進行一次性成型。2.如權利要求1所述釆用快硬水泥的建築用內、外板材，其特徵在於，所述板材(l)內部的電熱線起到保溫或發熱的作用。3.如權利要求1所述採用快硬水泥的建築用內、外板材，其特徵在於，所述板材(1)的側部(4)呈梯樣形狀及結構。4.如權利要求1所述釆用快硬水泥的建築用內、外板材，其特徵在於，所述製造成板材(1)的一側側面形成突起部位(5)和在另一側側面部形成凹槽部位(6)的形狀和結構。專利摘要本實用新型公開了一種採用快硬水泥的建築用內外板材，該板材利用了被廣泛用作各種建築物的牆體材料、地面材料、其他建築材料、土木用材料、石柱等對表面施工實用的快硬水泥，特別具有解決了採用自然石製作的建築板材在材質上的缺點，即室內保溫或通過板材內部設置導熱線來保溫或是採用適合發熱作用要求氛圍，容易分解的具有永久特性的快硬水泥的建築用內、外板材。文檔編號E04C2/26GK201031460SQ20062014816公開日2008年3月5日申請日期2006年11月27日優先權日2006年11月27日發明者樸聖哲,樸泰勳,金周英申請人:青島禧珂建材有限公司