一種用於塑料管材熔接的導軌器的製作方法
2023-05-23 23:16:36 1
專利名稱：一種用於塑料管材熔接的導軌器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種導軌器，尤其涉及一種用於塑料管材熔接的導軌器，屬於塑料加工技術領域。
背景技術：
塑料管材的加熱熔接是建築和裝修領域的常用技術之一，以對PP-R、PE、PB類可熔性塑料管材進行熔化連接。在對管材進行加熱熔接操作時，常常是先將管材、管件在熱熔器上加熱，然後將加熱完畢的管材與管件同時取下，迅速地將管材管件插接在一起。這個過程中，既要保證管材與管件的同軸性，又要保證管件的插入深度符合要求插入太淺影響強度，插入太深出現熔接阻塞「不通」或者「不通暢」；插接不直影響熔接的牢固度。而現有技術中，對塑料管材的承插熔接操作，特別是對直徑是63mm以下塑料管材的承插熔接，完全依靠操作人員的眼和手進行判斷和把握，操作的隨意性大，管材熔接的質量無法保證，為日後的使用留下了質量隱患。
發明內容
本發明針對現有技術中存在的不足，提供一種用於塑料管材熔接的導軌器，既可以保證管材熔接的同軸性，又方便對管件插入深度進行把握；可適用於不同管徑大小的管件熔接操作要求；同時，使用方便，加工簡單、成本低。為此，本發明採用如下技術方案
一種用於塑料管材熔接的導軌器，包括一個底座和一個或者一個以上的滑塊，其特徵在於所述底座包括支架和擋板，所述支架具有水平部和垂直部，在支架水平部頂面和/或背面的兩側具有突起的軌道，在所述滑塊底面的兩側具有與所述軌道形狀相匹配的凹槽； 在所述擋板的上端和/或下端具有直徑不等的圓弧形凹陷，在所述滑塊上具有直徑不等的、水平貫通滑塊的半圓筒形凹槽，所述擋板上的圓弧形凹陷與滑塊上的半圓筒形凹槽對應，該圓弧形凹陷與滑塊上的半圓筒形凹槽的圓心在同一軸線上並具有直徑差，該直徑差與所熔接管材的厚度相等。本發明的導軌器，通過擋板上的圓弧凹陷和滑塊上的半圓筒形凹槽分別固定管材和管件，保證管材管件的熔接同軸性；同時，通過滑塊在支架軌道上的滑動，帶動操作時固定於其上的管件滑動，完成管材和管件的插接，使管件的插入深度便於把控，避免了純手工操作的隨意性。進一步地，所述軌道橫截面的形狀為三角形、半圓弧形、矩形或者梯形，使得滑塊在軌道上的滑動更為平穩。進一步地，所述擋板與支架一體成型。製作方便，連接穩固。進一步地，所述擋板為一個或一個以上，與所述支架活動連接。這樣，可以設置多組具有不同直徑的圓弧形凹陷，同時配以相應數量的、直徑相匹配的滑塊，以滿足對不同管徑大小的塑料管材熔接要求。
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進一步地，在所述支架水平部上、軌道的兩側邊緣標有長度刻度。這樣，可以進一步精確把握管件的插接深度。進一步地，所述支架水平部上、軌道的外側邊緣平面低於軌道的內側邊緣平面，所述長度刻度標於該外側邊緣上。這樣，可以減少滑塊滑動過程中對刻度先的摩擦，並方便查看。進一步地，所述導軌器由耐高溫材料製作而成。
圖1為本發明具體實施例中底座的結構示意圖。圖2為本發明具體實施例中底座的結構示意圖(俯視)。圖3為本發明具體實施例中底座的結構示意圖(左視)。圖4為本發明具體實施例中底座的結構示意圖(主視)。圖5為本發明具體實施例中滑塊I的結構示意圖(主視)。圖6為本發明具體實施例中滑塊II的結構示意圖(主視)。圖7為本發明具體實施例中滑塊I的結構示意圖(俯視)。圖8為本發明具體實施例中滑塊I (滑塊II)的結構示意圖(左視)。圖9為本發明使用狀態示意圖。其中，1為底座，11為支架，111為支架的水平部，112為支架的垂直部，12為擋板； 2為滑塊，21為滑塊I ,22為滑塊II ；3 (31,32)為軌道；4 (41,42)為凹槽；5 (51、52、53、 54)為擋板12上的圓弧形凹陷；6 (61、62、63、64)為滑塊上的半圓筒形凹槽。
具體實施例方式下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，本發明與現有技術中相同的部分將參考現有技術。如圖1-圖8所示，本發明的用於塑料管材熔接的導軌器，包括一個底座1和兩個的滑塊2，分別是滑塊I 21和滑塊II 22，所述底座1包括支架11和擋板12，擋板12與支架 11 一體成型，所述支架11具有水平部111和垂直部112，在支架水平部111頂面和背面的兩側分別具有突出於所在平面的、橫截面呈三角形的軌道31和32，在所述滑塊I 21和滑塊 II 22底面的兩側具有與所述軌道形狀相匹配的、橫截面呈三角形的凹槽41和42 ；在支架水平部111上、軌道31和32的外側邊緣平面低於軌道31和32的內側邊緣平面，且在該外側邊緣上標有長度刻度(圖中未示出)；在所述擋板12的上、下兩端具有直徑不等的四個圓弧形凹陷51、52、53和M，在所述滑塊2上具有直徑不等的、水平貫通滑塊的半圓筒形凹槽 61、62、63和64，所述擋板上的圓弧形凹陷51、52、53和M與滑塊上的半圓筒形凹槽61、62、 63和64——對應(51與61、52與62、53與6354與64)，且它們的圓心在同一軸線上並具有直徑差，該直徑差與所熔接管材的厚度相等。滑塊I 21上的半圓筒形凹槽61、62與擋板 12上端的圓弧形凹陷51、52相匹配，滑塊II 22上的半圓筒形凹槽63、64與擋板12下端的圓弧形凹陷53、討相匹配，所述半圓筒形凹槽61、62、63、64的直徑分別40謹、20謹、25謹和 32mm,分別適用於相應外直徑大小的管道熔接過程中的定位與導向。本發明的導軌器採用耐高溫材料製作。
如圖9所示，使用時，根據管件管徑大小選擇相應直徑的擋板圓弧形凹陷與滑塊上的半圓筒形凹槽，將滑塊置於支架軌道上，根據管件熔接需要插入的深度調解滑塊在支架軌道上的位置，在需要精確的定位管件的插入深度時，則藉助軌道邊緣的長度刻度定位， 可精確到mm。調節好後，放置待用。加熱待熔接的管材與管件，將加熱好的管材與管件從熱熔器上同時取下，並分別固定於擋板上的圓弧凹陷和滑塊上的半圓筒形凹槽中，通過滑塊在支架軌道上的滑動(圖9箭頭所示方向)，帶動操作時固定於其上的管件滑動，完成管材和管件的插接。當然，本發明還有其他實施方式，如所述擋板12可以有多個，並與支架11活動連接，以滿足不同直徑大小的管件熔接要求；所述長度刻度也可以標於支架水平部上軌道的內側邊緣；等。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明，所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代， 但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求
1.一種用於塑料管材熔接的導軌器，包括一個底座和一個或者一個以上的滑塊，其特徵在於所述底座包括支架和擋板，所述支架具有水平部和垂直部，在支架水平部頂面和 /或背面的兩側具有突起的軌道，在所述滑塊底面的兩側具有與所述軌道形狀相匹配的凹槽；在所述擋板的上端和/或下端具有直徑不等的圓弧凹陷，在所述滑塊上具有直徑不等的、水平貫通滑塊的半圓筒形凹槽，所述擋板上的圓弧凹陷與滑塊上的半圓筒形凹槽對應， 該圓弧形凹陷與滑塊上的半圓筒形凹槽的圓心在同一軸線上並具有直徑差，該直徑差與所熔接管材的厚度相等。
2.根據權利要求1所述的導軌器，其特徵在於所述軌道橫截面的形狀為三角形、半圓弧形、矩形或者梯形。
3.根據權利要求1所述的導軌器，其特徵在於所述擋板與支架一體成型。
4.根據權利要求1所述的導軌器，其特徵在於所述擋板為一塊或一塊以上，與所述支架活動連接。
5.根據權利要求1所述的導軌器，其特徵在於在所述支架水平部上、軌道的邊緣具有長度刻度。
6.根據權利要求5所述的導軌器，其特徵在於所述支架水平部上、軌道的外側邊緣平面低於軌道的內側邊緣平面，所述長度刻度位於該外側邊緣上。
7.根據權利要求1所述的導軌器，其特徵在於所述導軌器由耐高溫材料製作。
全文摘要
本發明公開了一種用於塑料管材熔接的導軌器。它解決現有技術中塑料管材的承插熔接質量無法保證的技術問題。本導軌器，包括一個底座和一個或者一個以上的滑塊，其特徵在於所述底座包括支架和擋板，所述支架具有水平部和垂直部，在支架水平部頂面和/或背面的兩側具有突起的軌道，在所述滑塊底面的兩側具有與所述軌道形狀相匹配的凹槽；在所述擋板的上端和/或下端具有直徑不等的圓弧形凹陷，在所述滑塊上具有水平貫通滑塊的半圓筒形凹槽，所述擋板上的圓弧形凹陷與滑塊上的半圓筒形凹槽的圓心在同一軸線上並具有直徑差，該直徑差與所熔接管材的厚度相等。本發明可提高管材熔接的質量水平，且使用方便，加工簡單、成本低。
文檔編號B29C65/02GK102267233SQ20111019973
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者馮巧克 申請人:馮巧克