循環再利用秸稈牆體單元的製備方法和工藝的製作方法
2023-05-24 00:01:11
循環再利用秸稈牆體單元的製備方法和工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種循環再利用秸稈牆體單元的製備方法和工藝，包括以下步驟：步驟一，將回收的秸稈牆體單元的構造層分離，並且進行分類；步驟二，將分類後的秸稈芯材搗碎成為粗細骨料；步驟三，將骨料和水泥、水混合攪拌均勻後倒入冷壓設備重新成型；步驟四，將重新成型後的芯材置於乾燥通風的環境下養護；步驟五，養護後的芯材重新鋪設外構造層，製作成秸稈牆體單元。採用該循環再利用秸稈牆體單元的製備方法和工藝，將被損壞後的秸稈牆體單元回收循環利用，重新製作成秸稈牆體單元，充分發揮秸稈材料優良的物理性能，避免損壞後的秸稈牆體單元被當成常規的建築垃圾進行處理。
【專利說明】循環再利用秸稈牆體單元的製備方法和工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築領域，尤其涉及建築外圍護結構的循環再利用秸杆牆體單元的製備方法和工藝。
【背景技術】
[0002]目前對傳統建築垃圾的再生利用工藝有先將建築垃圾分選，經過特定除鐵設備去除其中含有的鐵質物質，再將分選後的建築垃圾，經粗碎、中碎、甚至細碎設備的粉碎處理，加工成一定粒度的再生砂石骨料，最後應用於路基石料、免燒磚、水泥摻合料等方面。目前，國內逐漸出現將建築垃圾重新加工利用的再生磚生產廠家，但是通過調查發現，再生磚的生產存在這一些問題，比如建築垃圾的材料雜亂，用於再生磚的原料性能波動很大，對磚的性能影響認識不清。如果能夠形成獨立體系的秸杆牆體單元循環利用，既能獨立地重新回收利用秸杆牆體單元，同時也不會對傳統建築垃圾處理增加新的壓力。
[0003]當秸杆牆體單元被損壞後，直接當成建築垃圾進行處理，會給常規建築垃圾的處理增加新的壓力。建築垃圾的堆放與填埋中，由於發酵和雨水的淋溶和衝刷，以及地表和地下水的浸泡而滲濾出的汙水會造成地表和地下水的汙染。目前秸杆牆體單元缺乏一套自成體系的循環利用技術。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在於，提供一種循環再利用秸杆牆體單元的製備方法和工藝，能重新回收利用秸杆牆體單元。
[0005]本發明是這樣實現的，提供一種循環再利用秸杆牆體單元的製備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一，將回收的秸杆牆體單元的構造層分離，並且進行分類；
[0007]步驟二，將分類後的秸杆芯材搗碎成為粗細骨料；
[0008]步驟三，將骨料和水泥、水混合攪拌均勻後倒入冷壓設備重新成型；
[0009]步驟四，將重新成型後的芯材置於乾燥通風的環境下養護；
[0010]步驟五，養護後的芯材重新鋪設外構造層，製作成秸杆牆體單元。
[0011]進一步地，所述步驟二中，所述粗細骨料為將秸杆牆體單元分離各構造層後的秸杆芯材搗碎成粒徑為l_4cm的顆粒碎料。
[0012]進一步地，所述步驟三中，所述灰骨比為新添加的水泥質量與上述粗細骨料的質量比，比值為1:2?1:6之間。
[0013]進一步地，所述步驟五中，所述秸杆牆體單元為以秸杆材料和水泥漿料混合在冷壓條件下成型為秸杆芯材，外側鋪設防水層、加固防裂層、面層內側鋪設防水層、防火層、力口固防裂層、面層的秸杆牆體單元。
[0014]本發明還提供一種循環再利用秸杆牆體單元的製備工藝，包括以下步驟:
[0015]第一步，在養護後的所述秸杆芯材的四個邊角的打孔，並且在四個孔內放置拉結鐵絲；
[0016]第二步，將防水層、防火層刷上配置的粘接劑依次鋪設在所述秸杆芯材兩側，並且讓所述拉結鐵絲穿透防水層、防火層；
[0017]第三步，將加固防裂層鋪設在最外層，並且將所述拉結鐵絲緊密綁紮在加固防裂層上，使兩側所述加固防裂層牢固夾住中間其他構造層，形成一個完整的整體；
[0018]第四步，在所述電焊網外側鋪設面層。
[0019]進一步地，所述加固防裂層為熱鍍鋅金屬網。
[0020]因此，採用該循環再利用秸杆牆體單元的製備方法和工藝，將被損壞後的秸杆牆體單元回收循環利用，重新製作成秸杆牆體單元，充分發揮秸杆材料優良的物理性能，防止損壞後的秸杆牆體單元被當成常規的建築垃圾進行處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例提供的一種循環再利用秸杆牆體單元的組成結構示意圖；
[0022]圖2為本發明實施例提供的一種循環再利用秸杆牆體單元的製備工藝流程示意圖；
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0024]本發明實施例提供一種循環再利用秸杆牆體單元的製備方法，包括以下步驟:
[0025]1、將回收的秸杆牆體單元的構造層分離，並且進行分類。
[0026]2、將分類後的秸杆芯材搗碎成為粗細骨料。
[0027]該粗細骨料為將秸杆牆體單元分離各構造層後的秸杆芯材搗碎成粒徑為l-4cm的顆粒碎料。
[0028]3、以1:5為灰骨比，將骨料和水泥、水混合攪拌均勻後倒入冷壓設備重新成型。
[0029]上述灰骨比為新添加的水泥質量與上述粗細骨料的質量比，比值為1:2?1:6之間，本實施例中採用1:5。
[0030]4、將重新成型後的芯材置於乾燥通風的環境下養護。
[0031]5、養護後的秸杆芯材重新鋪設外構造層，製作成秸杆牆體單元。
[0032]如圖1所示，該秸杆牆體單元為以秸杆材料和水泥漿料混合在冷壓條件下成型為秸杆芯材1，外側鋪設防水層2、加固防裂層3、面層7內側鋪設防水層4、防火層5、加固防裂層6、面層7。
[0033]如圖2所示，將秸杆芯材I重新製作成秸杆牆體單元的製備工藝為:
[0034]A、鑽孔、設置拉結鐵絲8
[0035]在養護後的秸杆芯材I的四個邊角的附近用電鑽打孔，並且在四個孔內放置拉結鐵絲8。
[0036]B、鋪設防水層2、防火層5
[0037]將防水層2、防火層5刷上配置的粘接劑依次鋪設在秸杆芯材I兩側，並且讓拉結鐵絲8穿透防水層2、防火層5。
[0038]C、鋪設加固防裂層3
[0039]在鋪設防水層2、防火層5完成後，將加固防裂層3鋪設在最外層，該加固防裂層3可以為熱鍍鋅金屬網，將拉結鐵絲8緊密綁紮在金屬網上，使兩側電焊網牢固夾住中間其他構造層，形成一個完整的整體。
[0040]D、粉刷飾面層
[0041 ] 在電焊網外側鋪設面層，面層材料根據具體工程情況決定。
[0042]因此，採用該循環再利用秸杆牆體單元的製備方法和工藝，將被損壞後的秸杆牆體單元回收循環利用，重新製作成秸杆牆體單元，充分發揮秸杆材料優良的物理性能，避免損壞後的秸杆牆體單元被當成常規的建築垃圾進行處理。
[0043]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.循環再利用秸杆牆體單元的製備方法，包括以下步驟: 步驟一，將回收的秸杆牆體單元的構造層分離，並且進行分類； 步驟二，將分類後的秸杆芯材搗碎成為粗細骨料； 步驟三，將骨料和水泥、水混合攪拌均勻後倒入冷壓設備重新成型； 步驟四，將重新成型後的芯材置於乾燥通風的環境下養護； 步驟五，養護後的芯材重新鋪設外構造層，製作成秸杆牆體單元。
2.如權利要求1所述的循環再利用秸杆牆體單元的製備方法，其特徵在於，所述步驟二中，所述粗細骨料為將秸杆牆體單元分離各構造層後的秸杆芯材搗碎成粒徑為l-4cm的顆粒碎料。
3.如權利要求1所述的循環再利用秸杆牆體單元的製備方法，其特徵在於，所述步驟三中，所述灰骨比為新添加的水泥質量與上述粗細骨料的質量比，比值為1:2?1:6之間。
4.如權利要求1所述的循環再利用秸杆牆體單元的製備方法，其特徵在於，所述步驟五中，所述秸杆牆體單元為以秸杆材料和水泥漿料混合在冷壓條件下成型為秸杆芯材，夕卜側鋪設防水層、加固防裂層、面層內側鋪設防水層、防火層、加固防裂層、面層。
5.如權利要求1所述循環再利用秸杆牆體單元的製備工藝，包括以下步驟: 第一步，在養護後的所述秸杆芯材的四個邊角的打孔，並且在四個孔內放置拉結鐵絲； 第二步，將防水層、防火層刷上配置的粘接劑依次鋪設在所述秸杆芯材兩側，並且讓所述拉結鐵絲穿透防水層、防火層； 第三步，將加固防裂層鋪設在最外層，並且將所述拉結鐵絲緊密綁紮在所述加固防裂層上，使兩側所述加固防裂層牢固夾住中間其他構造層，形成一個完整的整體； 第四步，在所述金屬網外側鋪設面層。
6.如權利要求5所述的循環再利用秸杆牆體單元的製備工藝，其特徵在於，所述加固防裂層為熱鍍鋅金屬網。
【文檔編號】C04B28/00GK103711252SQ201310733138
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】趙海天, 趙之昆 申請人:深圳大學