一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備的製作方法
2023-05-24 00:01:46 1
一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備的技術方案，該方案包括定位裝置和模具裝置，所述的定位裝置位於模具裝置的一側，定位裝置包括靠盤，靠盤經能夠調節高度和角度的調節組件與所述底板連接，所述靠盤上置有待加工的軸承保持器，靠盤上有定位銷孔，在定位銷孔和軸承保持器等分孔內設有定位銷，靠盤的中央有穿過軸承保持器中心的定位軸。該方案依靠定位軸和定位銷兩點一線的原理實現保持器的自身定位，減少了鎖緊工序，提高了生產效率，同時消除了累積誤差，消除了因漲緊套漲不緊所帶來的等分誤差。
【專利說明】一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種保持器的加工設備，尤其是一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對軸承保持器進行衝孔和壓坡時，其工作過程為:衝孔機主軸旋轉，帶動軸承保持器旋轉，並由棘輪棘爪實現等分工作，利用衝床的上下運動帶動凸模上下運動進行衝孔和壓坡；衝孔機主軸帶動保持器旋轉時，需要將保持器進行鎖緊，鎖緊結構一般為:衝孔機主軸的一端設有用於漲緊保持器的漲緊套，將軸承保持器套在漲緊套上，漲緊套的中間有移動的椎體，由氣缸推動椎體將漲緊套漲大，從而鎖緊保持器，進行下一步的衝孔和壓坡工序，這種結構的缺點是:因主軸與保持器之間採用漲緊套連接，在衝孔時，需要衝裁掉60%的材料，衝孔完成後保持器的強度較衝孔前強度降低，再加上衝裁應力的變化，導致衝裁時保持器漲不緊，鎖緊效果不好，從而影響保持器窗孔的等分誤差；另外，這種設備進行衝孔和壓坡，應用於大型圓錐、球面滾子保持器時會因設備結構巨大，笨重導致操作不靈活，綜上所述，傳統結構的保持器加工設備不適合大型保持器衝孔、壓坡生產。這就是現有技術所存在的不足之處。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種結構簡單、等分精度高、操作靈活的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備的技術方案，該方案依靠定位軸和定位銷兩點一線的原理實現保持器的自身定位，減少了鎖緊工序，提高了生產效率，同時消除了累積誤差，消除了因漲緊套漲不緊所帶來的等分誤差。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，包括模具裝置和定位裝置，所述的模具裝置包括凹模和凸模，凹模經凹模固定件與下模板連接，下模板固定在底板上，底板固定在工具機工作檯上；凸模懸設於凹模的上面，凸模經凸模固定件與上模板連接，上模板固定在工具機滑塊上，所述凸模的軸線和凹模的軸線在同一垂直於水平面的直線上，本方案的特點是:所述的定位裝置位於模具裝置的一側，定位裝置包括靠盤，靠盤經能夠調節高度和角度的調節組件與所述底板連接，所述靠盤上置有待加工的軸承保持器，靠盤上有定位銷孔，在定位銷孔和軸承保持器等分孔內設有定位銷，靠盤的中央有穿過軸承保持器中心的定位軸。
[0005]本方案的特點還有，所述的凸模為衝孔凸模或者壓坡凸模，所述的凹模為與衝孔凸模或壓坡凸模相對應的衝孔凹模或壓坡凹模。所述的定位銷孔包括衝孔用定位銷孔和壓坡用定位銷孔。所述的凹模固定件有凹模框，該凹模框內設置有凹模，該凹模框固定在下模板上；所述的凸模固定件有衝頭接頭，該衝頭接頭內固定有凸模，該衝頭接頭固定在上模板上。在衝頭接頭和凸模的連接處還設置有接頭墊板。所述靠盤的底面和底板之間由第一調節組件連接，第一調節組件包括支撐座、調節支撐軸、連接杆、高度調節螺母、鎖緊螺母、高度調節螺栓，所述底板上固定有支承座I和支承座II，所述調節支撐軸依次穿過支撐座1、連接杆和支撐座II，並且在支撐座I和連接杆之間有鎖緊螺母I，在支撐座II和連接杆之間有鎖緊螺母II;連接杆的上部連接高度調節螺母、高度調節螺栓，高度調節螺母和高度調節螺栓的連接處設有鎖緊螺母vn ;所述靠盤的下部固定有支撐座in和支撐座iv，所述的調節支撐軸依次穿過支撐座II1、高度調節螺栓和支撐座IV，在支撐座III和高度調節螺栓之間設置有鎖緊螺母III，在支撐座IV和高度調節螺栓之間設置有鎖緊螺母IV ;所述靠盤的底面和底板之間還設置有第二調節組件，第二調節組件位於第一調節組件的一側，第二調節組件包括固定在底板上的支承座V和支承座VI以及固定在靠盤底面的支承座VL調節支撐軸依次穿過支承座V、支承座vn和支承座VI，在支承座V和支承座vn之間設置有鎖緊螺母V，在支承座Vi和支承座vn之間設置有鎖緊螺母VI。所述下模板上固定有退料板，退料板的端部為和軸承保持器的內表面相適應的光滑圓弧面。所述上模板的底面固定有導套，導套內設置有導柱，該導柱的下端固定在下模板上。所述軸承保持器所在平面與水平面之間的夾角為銳角。所述定位銷孔為錐形孔，所述的定位銷為錐形銷。
[0006]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該方案依靠定位軸和定位銷兩點一線的原理實現保持器的自身定位，提高了定位精度，消除了現有技術中因漲緊套漲不緊帶來的累積誤差，提高了軸承保持器的生產質量和生產效率；還包括調節組件，根據軸承保持器的型號不同可以對保持器的高度以及傾斜的角度進行調節，適應性強。本實用新型結構簡單、等分精度高，操作靈活，加工成本低廉，相比之前衝孔機成本降低了 60%以上，適合直徑超過500mm的保持器的衝孔、壓坡生產。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的剖視圖。
[0009]圖3為圖1的俯視圖。
[0010]圖4為圖1的左視圖。
[0011]圖5為本實用新型的立體圖。
[0012]圖中，I為底板,2為墊板,3為支撐座I ,4為調節支撐軸,5為連接杆,6為高度調節螺母，7為鎖緊螺母VL8為高度調節螺栓，9為靠盤，10為軸承保持器，11為定位軸，12為工具機滑塊，13為接頭墊板,14為衝頭接頭，15為上模板,16為凸模，17為導套，18為退料板，19為導柱,20為凹模,21為凹模框，22為下模板,23為工具機工作檯，24為支承座V, 26為支承座VL 27為支撐座III，28為支承座VI，29為鎖緊螺母VI，30為鎖緊螺母V，31為支承座IV，32為鎖緊螺母IV，34為鎖緊螺母III，35為支承座III，37為支承座II，38為鎖緊螺母II，40為鎖緊螺母I，41為衝孔用定位銷孔，42為壓坡用定位銷孔，43為等分孔。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，並結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0014]通過附圖1、2、3可以看出，一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，它需要與工具機配合使用，包括模具裝置和定位裝置，所述的模具裝置包括凹模20和凸模16，凹模20固定在凹模框21內，凹模框21固定在下模板22上，下模板22固定在底板I上，底板I固定在工具機工作檯23上，底板I和工具機工作檯23之間通過壓板壓緊；凸模16懸設於凹模20的上面並且凸模16的軸線和凹模20的軸線在同一平行於水平面的直線上，凸模16固定在衝頭接頭14上，衝頭接頭14固定在上模板15上，上模板15固定在工具機滑塊12上並且通過壓板壓緊，通過工具機滑塊12的上下運動帶動凸模16的上下運動實現軸承保持器10的衝孔和壓坡；在衝頭接頭14和凸模16的連接處還設置有接頭墊板13，凸模16長時間使用後產生的磨損量，可以通過增加接頭墊板13的數量進行補償。
[0015]所述的定位裝置位於模具裝置的一側，定位裝置包括靠盤9，靠盤9經能夠調節高度和角度的調節組件與所述底板I連接，所述靠盤9上置有待加工的軸承保持器10，靠盤9上有定位銷孔，定位銷孔包括衝孔用定位銷孔41和壓坡用定位銷孔42，在定位銷孔和軸承保持器等分孔43內設有定位銷，靠盤9的中央有穿過軸承保持器10中心的定位軸11，衝孔或壓坡過程中需要等分軸承保持器10時，手動旋轉保持器，保持器會以定位軸11為中心轉動，旋轉至所需角度時，插入定位銷，使定位銷穿過定位銷孔和軸承保持器的的等分孔43，依靠定位銷和定位軸11兩點一線的原理實現對軸承保持器10的定位。為了進一步提高定位精度，可以將定位銷孔、保持器的等分孔43、定位銷做成錐形孔和錐形銷。
[0016]通過附圖4可以看出，所述靠盤9的底面和底板I之間由第一調節組件連接，本方案中第一調節組件有兩組，第一調節組件包括支撐座、調節支撐軸4、連接杆5、高度調節螺母6、鎖緊螺母、高度調節螺栓8，所述底板I上固定有支承座I 3和支承座II 37，所述調節支撐軸4依次穿過支撐座I 3、連接杆5和支撐座II 37，並且在支撐座I 3和連接杆5之間有鎖緊螺母I 40，在支撐座II 37和連接杆5之間有鎖緊螺母II 38，鎖緊螺母I 40和鎖緊螺母II 38的作用是在調整好軸承保持器10的角度後，實現將連接杆5的底部鎖緊。
[0017]連接杆5的上部連接高度調節螺母6、高度調節螺栓8，高度調節螺母6和高度調節螺栓8的連接處設有鎖緊螺母Vn 7，調節高度調節螺母6的位置，並用鎖緊螺母Vn 7進行鎖緊，實現軸承保持器10的高度定位。
[0018]所述靠盤9的下部固定有支撐座III 27和支撐座IV 31，所述的調節支撐軸4依次穿過支撐座III 27、高度調節螺栓8和支撐座IV 31，在支撐座III 27和高度調節螺栓8之間設置有鎖緊螺母III 34，在支撐座IV 31和高度調節螺栓8之間設置有鎖緊螺母IV 32 ;鎖緊螺母III 34和鎖緊螺母IV 32的作用是在調整好軸承保持器10的角度後，實現將高度調節螺栓8的頂部鎖緊。
[0019]所述靠盤9和底板I之間還設置有第二調節組件，第二調節組件位於第一調節組件的一側，第二調節組件包括固定在底板I上的支承座V 24和支承座VI 28以及固定在靠盤9底面的支承座VII 26，調節支撐軸4依次穿過支承座V 24、支承座VII 26和支承座VI 28，在支承座V 24和支承座VII 26之間設置有鎖緊螺母V 30，在支承座VI 28和支承座VII 26之間設置有鎖緊螺母VI29，鎖緊螺母V 30和鎖緊螺母VI 29的作用是實現軸承保持器10的角度調節，並進行鎖緊。
[0020]所述下模板22上固定有退料板18，退料板18的端部為和軸承保持器10的內表面相適應的光滑圓弧面，工作過程中，退料板18始終與軸承保持器10的內表面相接觸，避免了凸模向上運動時帶動軸承保持器10抬起的現象。所述上模板15的底面固定有導套17，導套17內設置有導柱19，該導柱19的下端固定在下模板22上。所述軸承保持器10所在平面與水平面之間的夾角為銳角。
[0021]本實用新型的工作過程為:首先根據軸承保持器10的類型調節軸承保持器10的高度和角度，並用鎖緊螺母I 40和鎖緊螺母II 38對連接杆5的底部進行鎖緊，用鎖緊螺母III 34和鎖緊螺母IV 32對高度調節螺栓8的頂部進行鎖緊，用鎖緊螺母V 30和鎖緊螺母VI 29對支撐座VII 26進行鎖緊，調節高度調節螺母6並用鎖緊螺母V 30進行鎖緊；根據衝孔的個數在保持器自身廢料部分做和等分相應的等分孔43，將軸承保持器10置於靠盤9上，此時定位軸11穿過軸承保持器10的中央。
[0022]衝孔時，轉動軸承保持器10使軸承保持器10的等分孔43和靠盤9上的衝孔用定位銷孔41重合，並插入定位銷，依靠定位銷和定位軸11兩點一線的原理實現保持器的定位；調整好衝孔凸模、衝孔凹模與保持器的位置關係，使衝孔凸模對準衝孔位置，操作工具機使衝孔凸模向下運動，衝孔凸模與衝孔凹模接觸時，完成一次衝孔；當衝第二個孔時，手動旋轉軸承保持器10，軸承保持器10的第二個等分孔和靠盤9的衝孔用定位銷孔41重合併插上定位銷，操作工具機繼續進行衝孔。
[0023]衝孔完成後，再進行壓坡，轉動軸承保持器10使軸承保持器10的等分孔43和靠盤9上的壓坡用定位銷孔42重合，並插入定位銷，依靠定位銷和定位軸11兩點一線的原理實現保持器的定位；調整好壓坡凸模、壓坡凹模與保持器的位置關係，使壓坡凸模對準壓坡位置，操作工具機使壓坡凸模向下運動，壓坡凸模與壓坡凹模接觸時，完成一次壓坡；然後手動旋轉軸承保持器10，軸承保持器10的第二個等分孔43和靠盤9的壓坡用定位銷孔41重合併插上定位銷，操作工具機繼續進行壓坡。
[0024]壓坡完成後，切底時去除了軸承保持器上帶有定位孔的廢料部分，不影響後續生產和保持器質量。本實用新型適用於保持器直徑超過500_的衝孔、壓坡生產，因大型保持器需求量不大，人工旋轉就可以，操作簡單，實用方便。
[0025]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但並非對本實用新型保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護範圍以內。
【權利要求】
1.一種圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，包括模具裝置和定位裝置，所述的模具裝置包括凹模和凸模，凹模經凹模固定件與下模板連接，下模板固定在底板上，底板固定在工具機工作檯上；凸模懸設於凹模的上面，凸模經凸模固定件與上模板連接，上模板固定在工具機滑塊上，所述凸模的軸線和凹模的軸線在同一垂直於水平面的直線上，其特徵是:所述的定位裝置位於模具裝置的一側，定位裝置包括靠盤，靠盤經能夠調節高度和角度的調節組件與所述底板連接，所述靠盤上置有待加工的軸承保持器，靠盤上有定位銷孔，在定位銷孔和軸承保持器等分孔內設有定位銷，靠盤的中央有穿過軸承保持器中心的定位軸。
2.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述的凸模為衝孔凸模或者壓坡凸模，所述的凹模為與衝孔凸模或壓坡凸模相對應的衝孔凹模或壓坡凹模。
3.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述的定位銷孔包括衝孔用定位銷孔和壓坡用定位銷孔。
4.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述的凹模固定件有凹模框，該凹模框內設置有凹模，該凹模框固定在下模板上；所述的凸模固定件有衝頭接頭，該衝頭接頭內固定有凸模，該衝頭接頭固定在上模板上。
5.根據權利要求4所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:在衝頭接頭和凸模的連接處還設置有接頭墊板。
6.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述靠盤的底面和底板之間由第一調節組件連接，第一調節組件包括支撐座、調節支撐軸、連接杆、高度調節螺母、鎖緊螺母、高度調節螺栓，所述底板上固定有支承座I和支承座II，所述調節支撐軸依次穿過支撐座1、連接杆和支撐座II，並且在支撐座I和連接杆之間有鎖緊螺母I，在支撐座II和連接杆之間有鎖緊螺母II ;連接杆的上部連接高度調節螺母、高度調節螺栓，高度調節螺母和高度調節螺栓的連接處設有鎖緊螺母VD ;所述靠盤的下部固定有支撐座III和支撐座IV，所述的調節支撐軸依次穿過支撐座II1、高度調節螺栓和支撐座IV，在支撐座III和高度調節螺栓之間設置有鎖緊螺母III，在支撐座IV和高度調節螺栓之間設置有鎖緊螺母IV ;所述靠盤的底面和底板之間還設置有第二調節組件，第二調節組件位於第一調節組件的一側，第二調節組件包括固定在底板上的支承座V和支承座VI以及固定在靠盤底面的支承座VL調節支撐軸依次穿過支承座V、支承座vn和支承座VI，在支承座V和支承座vn之間設置有鎖緊螺母V，在支承座Vi和支承座vn之間設置有鎖緊螺母VI。
7.根據權利要求1或4所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述下模板上固定有退料板，退料板的端部為和軸承保持器的內表面相適應的光滑圓弧面。
8.根據權利要求1或4所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述上模板的底面固定有導套，導套內設置有導柱，該導柱的下端固定在下模板上。
9.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述軸承保持器所在平面與水平面之間的夾角為銳角。
10.根據權利要求1所述的圓錐、球面滾子保持器用自身定位加工設備，其特徵是:所述定位銷孔為錐形孔，所述的定位銷為錐形銷。
【文檔編號】B21D37/10GK203541291SQ201320757575
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】鄭廣會, 趙培振 申請人:聊城市新欣金帝保持器科技有限公司