拼裝式粉碎機腔體的製作方法
2023-05-23 23:52:21
專利名稱:拼裝式粉碎機腔體的製作方法
技術領域：
本發明屬於橡塑在線回收粉碎設備領域，尤其涉及一種工程橡膠或塑料澆口的在
線回收粉碎機腔體。
技術背景
現有的拼裝式粉碎機腔體，如2007年4月18日公開的公開號是CN2889489Y的中 國專利"一種橡塑粉碎機械的刀腔"，其包括前後端板(即側板)和兩塊刀腔板(即刀腔安 裝板)，所述兩塊刀腔板與前後端板之間活動連接，所述刀腔塊包括一外層刀腔塊和安裝在 外層刀腔塊內型面上的粉碎刀的刀槽(即刀槽板)，所述刀槽板上具有與粉碎刀相吻合的 槽口。所述外層刀腔塊與刀槽板之間通過緊固件連接。另外，也有刀槽板與外層刀腔塊滑 動連接的方式。這種刀腔由於刀槽板與刀腔塊先分體製作再組裝，容易在刀腔塊和刀槽板 之間存留縫隙，使得塑料物料經常夾在該縫隙內。粉碎機工作時無法對夾在縫隙內的塑料 物料進行粉碎，使得塑料物料粉碎不夠徹底。另外，由於塑料物料經常夾在縫隙內，清洗縫 隙內的物料也十分困難，如果清洗不乾淨，會引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合，降 低產品性能。
對此，申請號是200920076743. 1的中國專利申請"一種拼裝式粉碎機腔體"做了 進一步的改進。請參閱圖1，該拼裝式粉碎機腔體主要由兩側板，左、右刀腔安裝板1和一底 座3合圍組成，兩側板分別固定於底座3上，所述左、右刀腔安裝板1分別與兩側板活動連 接，所述左、右刀腔安裝板1的內壁分別設有圓弧凹槽11。當左、右刀腔安裝板1合攏時，位 於左、右刀腔安裝板1內的圓弧凹槽ll直接拼接在一起，形成整體刀槽。這種粉碎機腔體 雖然去掉了以往所需的刀槽板，改變以往刀具安裝板和刀槽板插入連接的方式，而是將刀 槽板和刀具安裝板合二為一，即將組成刀槽的圓弧凹槽全部集成到左、右刀腔安裝板內，通 過一次成型去除了可能藏納塑料物料的縫隙，可以使刀腔內部清洗徹底。但是當組成刀槽 的圓弧凹槽全部集成到左、右刀腔安裝板後，為了防止在左、右刀腔安裝板向外翻轉的時候 碰到刀具，必須將左、右刀腔安裝板的接合處向下挖去一部分，使得在所述圓弧凹槽在結合 處具有一個向下的"凹坑"，P點為結合處的最高點。所述左、右刀腔安裝板的圓弧凹槽在腔 體合攏時不能組成以刀具中心軸為軸心的同心圓弧面。由於"凹坑"的存在，使得刀具與該 "凹坑"底面的間隙遠大於圓弧凹槽其他部位與刀具之間的間隙。粉碎機腔體內的橡塑物料 容易累積到該"凹坑"內，由於刀具與"凹坑"的底面間隙比較大，刀具常常不能將該凹坑內 的積料帶動使其充分粉碎，從而降低了粉碎效率。同時還經常會發生卡料現象，即初始的大 顆粒橡塑物料卡在該凹坑內，由於該大顆粒橡塑物料不能流暢地流動，當刀具轉動時，刀具 和該大顆粒橡塑物料容易相互擠壓，不但噪音非常大，而且容易發生刀具的電機因過載而 發生停機事件。
為了防止該"凹坑"的產生，專利申請號為200910198060.8的中國發明專利申請 提供了一種拼裝式粉碎機腔體，其通過在底座上增設上表面是內凹弧面的刀槽過渡安裝 板，使得所述左、右刀腔安裝板內的圓弧凹槽通過刀槽安裝板在腔體合攏時連接成具有以
3刀具中心軸為軸心的同心圓弧面槽底的刀槽。當刀腔安裝板打開時，刀腔安裝板不會碰傷 刀具(即出現"碰刀"現象)，從而無需為防止"碰刀"而不得不在刀槽的最低點(即左、右 刀腔安裝板的接合處)設計成"凹坑"。由於刀槽形成同心圓弧凹槽，因而，橡塑物料在刀槽 內流動更加順滑，防止積料和卡料產生，進而有效提高粉碎機的工作效率。但是該方案需要 增設刀槽過渡安裝板，結構比較複雜，且加工工藝比較複雜。
有鑑於此，如何提供一種不需要刀槽過渡安裝板且橡塑物料流動順暢且不發生碰 刀現象的拼裝式粉碎機腔體已成為業界亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種拼裝式粉碎機腔體，由於刀腔安裝板打開 時在向外翻轉的同時作遠離刀具運動，因此可以避免碰刀現象產生。
為解決上述技術問題，本發明採用了如下技術方案
—種拼裝式粉碎機腔體，包括前、後兩塊側板，左、右兩塊刀腔安裝板和一底座，所
述側板分別固定於底座，所述刀腔安裝板與兩側板活動式連接，所述刀腔安裝板在向外翻
轉打開的同時向下滑動，所述刀腔安裝板在向內翻轉合攏的同時向上滑動。
所述刀腔安裝板固設有第一軸和第二軸，所述兩側板上對應所述第一軸和第二軸
的位置分別設有豎向滑槽和圓弧滑槽，所述圓弧滑槽位於豎向滑槽的靠外側斜上方並相對
豎向滑槽外凸，所述第一軸的兩端分別伸入對應的豎向滑槽內並在該豎向滑槽內滑動，所
述第二軸的兩端分別伸入對應的圓弧滑槽內並以第一軸的軸心為旋轉軸在該圓弧滑槽內
轉動，所述刀腔安裝板的鄰近底部的外側端面設有與底座上的一支撐部相接觸的凸輪面，
所述凸輪面邊上移邊繞第一軸向外翻轉的同時第一軸作向下移動，所述凸輪面邊上移邊繞
第一軸向內翻轉的同時第一軸作向上移動。
所述刀腔安裝板的內壁設有圓弧凹槽，當腔體合攏時，所述刀腔安裝板內的圓弧 凹槽的槽底面連接成同一圓弧面。
所述第一軸上下移動的最大行程是第一軸的軸心到該凸輪面與該支撐部的接觸 點的最大距離和最小距離之差。
所述第一軸每移動一預定距離，所述第二軸以第一軸的軸心為旋轉軸在該圓弧滑
槽內轉動一相應角度。
所述支撐部為動靜物體。
所述支撐部為滾針軸承。
所述刀腔安裝板的上部和兩側板的上部設置有可拆卸式的鎖緊機構。
所述底座包括底板和連接板，所述底板通過連接板與兩側板固定連接。 所述刀腔安裝板一體成型。 本發明的有益效果
本發明拼裝式粉碎機腔體，由於刀腔安裝板在打開時一邊向外翻轉一邊向下滑 動，即遠離刀具運動，因此，避免了刀腔安裝板出現碰刀現象，由於不會發生碰刀現象，因 此，可以將刀腔安裝板內的圓弧凹槽的槽底面設計成合攏狀態時的同心圓弧面，從而使得 腔體的結構更加合理，省去了以往所需的輔助刀槽板和刀槽過渡託架，就可以使得所述圓 弧凹槽的槽底面在腔體合攏時處於以刀具中心軸為軸心的同一圓弧面上，避免了"凹坑"的存在，從而使得橡塑物料流動更加順滑，防止積料和卡料產生，進而有效提高粉碎機的工作 效率。另外，採用這種新的打開方式，還可以使得腔體打開更加充分，從而使得腔體清掃起 來更加方便和徹底，防止由於腔體清洗不乾淨引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而 降低產品性能，同時減輕了工作人員的勞動強度，有效提高生產效率。
圖1是現有的粉碎機腔體合攏狀態的結構示意圖；
圖2是本發明拼裝式粉碎機腔體合攏狀態的結構示意圖；
圖3是本發明拼裝式粉碎機腔體打開狀態的結構示意圖；
圖4是單個刀腔安裝板(右)的結構示意圖；
圖5是單個刀腔安裝板的側視結構示意圖(從內向外方向)；
圖6是側板的結構示意圖
圖7是底座的底板的俯視結構示意圖；
圖8是底座的底板的正視結構示意圖；
圖9是本發明的軌跡原理圖。
圖中l-刀腔安裝板，11-圓弧凹槽，12-第一軸，13-第二軸，14-凸輪面，2-側板， 21-豎向滑槽，22-圓弧滑槽，3-底座，31-底板，311-滾針軸承(即支撐部的一種形式)， 4-刀具，5-鎖緊機構，A點-凸輪面上鄰近刀腔安裝板底部的部位，B點-凸輪面上遠離刀 腔安裝板底部的部位，C-第一軸軸心，D-第二軸軸心，0點-刀具軸心，Rl線是刀具頂部的 軌跡線，R2線是刀腔安裝板1的圓弧凹槽11結合部位的最高點(P點)打開過程所在軌跡 線，R3線是刀腔安裝板打開過程中第一軸的軸心C的軌跡線，R4線是刀腔安裝板打開過程 中第二軸的軸心D的軌跡線，R5線是凸輪面運動軌跡線。
具體實施方式
以下將對本發明的拼裝式粉碎機腔體作進一步的詳細描述。
下面將參照附圖對本發明進行更詳細的描述，其中表示了本發明的優選實施例， 應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本發明而仍然實現本發明的有利效果。因
此，下列描述應當被理解為對於本領域技術人員的廣泛知道，而並不作為對本發明的限制。 為了清楚，不描述實際實施例的全部特徵。在下列描述中，不詳細描述公知的功能 和結構，因為它們會使本發明由於不必要的細節而混亂。應當認為在任何實際實施例的開 發中，必須作出大量實施細節以實現開發者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業的 限制，由一個實施例改變為另一個實施例。另外，應當認為這種開發工作可能是複雜和耗費 時間的，但是對於本領域技術人員來說僅僅是常規工作。
為使本發明的目的、特徵更明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作 進一步的說明。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方 便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
本發明的核心思想是該拼裝式粉碎機腔體採用新的打開模式，可以使得腔體的 結構更加合理，由於刀腔安裝板可以在旋轉打開的同時沿遠離刀具的方向移動即向下滑 動，從而可以避免刀腔安裝板碰傷刀具，同時，也可以使得腔體打開更加充分，清掃起來更
5加方便和徹底，防止由於腔體清洗不乾淨引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而降低 產品性能。
請參閱圖2和圖3，圖2和圖3分別是本實施例拼裝式粉碎機腔體合攏和打開狀態 的結構示意圖。這種拼裝式粉碎機腔體，包括前、後兩塊側板2，左、右兩塊刀腔安裝板1和 一底座3，所述側板2分別固定於底座3，所述刀腔安裝板1的內壁對應兩組刀具4設有兩 組圓弧凹槽ll，所述刀腔安裝板1與兩側板2活動式連接。所述刀腔安裝板1在向外翻轉 打開的同時向下滑動，所述刀腔安裝板1在向內翻轉合攏的同時向上滑動。 請參閱圖4和圖5，圖4所示為單個刀腔安裝板(右)的結構示意圖；圖5所示為 單個刀腔安裝板的側視結構示意圖(從內向外方向)。所述刀腔安裝板l分別固定設有第 一軸12和第二軸13，當刀腔安裝板1合攏時，所述第一軸12位於所述第二軸13的下方。 請參閱圖6，圖6所示為側板2的結構示意圖。所述兩側板2上對應所述第一軸 12和第二軸13的位置分別設有豎向滑槽21和圓弧滑槽22，所述圓弧滑槽22位於對應的 豎向滑槽21的靠外側斜上方並相對該豎向滑槽21外凸。所述第一軸12的兩端分別伸入 對應的豎向滑槽21內並在該豎向滑槽21內豎直方向滑動。所述第二軸13的兩端分別伸 入對應的圓弧滑槽22內並以第一軸12的軸心為旋轉軸在該圓弧滑槽22內轉動。 請參閱圖2和圖3，所述刀腔安裝板1的鄰近底部的外側端面設有與底座3上的一 支撐部相接觸的凸輪面14，在所述凸輪面14邊上移邊繞第一軸向外翻轉的同時第一軸作 向下移動，在所述凸輪面14邊上移邊繞第一軸向內翻轉的同時第一軸作向上移動。即當所 述凸輪面14相對該支撐部運動時，刀腔安裝板1做邊下移邊繞第一軸12向外翻轉打開或 做邊上移邊繞第一軸12向內翻轉合攏。所述第一軸12每移動一預定距離，所述第二軸13 根據凸輪面14的輪廓以第一軸12的軸心為旋轉軸在該圓弧滑槽22內轉動一相應角度。 所述底座3包括底板31和連接板，請結合參閱圖7和圖8，圖7所示為底板31的 俯視結構示意圖；圖8所示為底板31的正視結構示意圖；所述底板31通過連接板與兩側板 2固定連接。所述支撐部設置在底座3的底板31的上，所述支撐部為動靜物體。所述動靜 物體包括與底座動配合的支撐物，也包括與底座靜配合的支撐物，即所述動靜物體是與底 座動配合或靜配合的支撐物。本實施例中，所述支撐部採用與底座動配合的支撐物，如滾輪 或稱滾針軸承312。所述滾針軸承312供四個，所述滾針軸承312相對凸輪面14的位置設 置在底板31上。支撐部採用滾針軸承312可以將支撐部和凸輪面14之間的滑動摩擦變成 滾動摩擦，因此摩擦磨損較小，可用來傳遞較大的動力。
當腔體處於合攏狀態時，請參閱圖2，刀腔安裝板1上的凸輪面14與刀腔安裝板1 底部鄰接的部位(A點)與底座3上的支撐部相接觸，第一軸12處於豎向滑槽21的上方， 第二軸13處於圓弧滑槽22的上方。此時，凸輪面14與支撐部的接觸點到第一軸12的軸 心距離最長。
當腔體逐漸打開時，請參閱圖2和圖3，凸輪面14相對支撐部運動，即凸輪面14與 支撐部的接觸點逐漸從凸輪面14鄰近刀腔安裝板1底部的部位(A點)過渡到遠離刀腔安 裝板1底部的部位(B點)，此時，第一軸12逐漸沿豎向滑槽21向下移動，第二軸13逐漸沿 圓弧滑槽22向外且向下滑轉，由於第一軸12和第二軸13分別與刀腔安裝板1固定連接， 所以刀腔安裝板1此時在做邊下移邊繞第一軸12軸心向外翻轉的運動，直至，腔體完全打 開。
6[0042] 當腔體處於打開狀態時，請參閱圖3，刀腔安裝板1上的凸輪面14遠離刀腔安裝板 1的底部的部位(B點)與底座3上的支撐部相接觸，第一軸12處於豎向滑槽21的下方，第 二軸13處於圓弧滑槽22的下方。此時，凸輪面14與支撐部的接觸點到第一軸12的軸心 距離最短。
當腔體逐漸合攏時，請參閱圖2和圖3，凸輪面14相對支撐部運動，即凸輪面14與 支撐部的接觸點逐漸從凸輪面14遠離刀腔安裝板1底部的部位(B點)過渡到鄰近刀腔安 裝板1底部的部位(A點)，此時，第一軸12逐漸沿豎向滑槽21向上移動，第二軸13逐漸沿 圓弧滑槽22向內且向上滑轉，由於第一軸12和第二軸13分別與刀腔安裝板1固定連接， 所以刀腔安裝板1此時在做邊上移邊繞第一軸12軸心向內翻轉的運動，直至，腔體完全關 閉。
請參閱圖9，圖9所示為本發明的軌跡原理圖。圖中，Rl線為刀具頂部的軌跡線， R2線是刀腔安裝板1的圓弧凹槽11結合部位的最高點(P點)打開過程所在軌跡線。R3 線是刀腔安裝板1打開過程中第一軸12的軸心C的軌跡線。R4線是刀腔安裝板1打開過 程中第二軸13的軸心D的軌跡線。R5線是凸輪面14運動軌跡線。從圖中可見，在刀腔安 裝板1打開過程中，第一軸12和第二軸13在凸輪面14和支撐部的相互作用下，即當凸輪 面14做R5線所示軌跡軌跡斜向上時，第一軸12沿軌跡R3向下運動，第二軸13以第一軸 12為軸心沿軌跡R4向外翻轉(斜向下)，刀腔安裝板l的圓弧凹槽11結合部位的最高點 P點，沿軌跡R2運動。通過凸輪面14的輪廓設計來控制軌跡R5，從而間接控制P點的軌跡 R2，以防止碰刀現象產生。
其優選的方案是取消傳統所需的"凹坑"設計，使得刀腔安裝板1內的圓弧凹槽
11的槽底面在合攏狀態時連接成同一圓弧面，從而形成槽底面光滑且處於同一圓弧面的刀
槽。由於刀槽的槽底面光滑且處於同一圓弧面，橡塑物料在刀槽內流動更加順滑，橡塑物料
不會因凹坑存在而發生積料現象，使得橡塑物料粉碎更加徹底，從而有效提高了粉碎效率。
另外，由於刀槽的槽底面光滑且處於同一圓弧面，因此，刀具4的頂部到刀槽槽底的距離相
等，從而大顆粒的原始狀態的橡塑物料不會卡住刀具4和槽底的縫隙內，進而避免刀具4因
卡料而阻力過大所引發的刀具4電機因過載而發生的燒毀和停機事件。
另外，採用這種新的打開方式，還可以使得腔體打開更加充分，從而使得腔體清掃
起來更加方便和徹底，防止由於腔體清洗不乾淨引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合
而降低產品性能。
請參閱圖2。為了使左、右刀腔安裝板1在閉合時，能夠與兩側板2固定連接，在 左、右刀腔安裝板1的外側和兩側板2上設置有可以進行方便拆卸的鎖緊機構5，如，螺杆連 接機構，
另外，所述刀腔安裝板1 一體成型製造。所述刀腔安裝板1分別通過鑄造而成。改 變以往刀腔安裝板和刀槽板拼接(或插入)連接的方式，而是將刀槽板和刀具安裝板合二 為一，通過一次成型避免了刀腔安裝板與刀槽板拼接產生的容易藏納物料的縫隙，可以使 得物料粉碎更加徹底；同時也可以使刀腔內部清洗徹底，避免與上批次遺留橡塑材料混合 而降低材料性能。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技 術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此本發明的保護範圍當視權利要求
書所界定者為準:
權利要求
一種拼裝式粉碎機腔體，包括前、後兩塊側板，左、右兩塊刀腔安裝板和一底座，所述側板分別固定於底座，所述刀腔安裝板與兩側板活動式連接，其特徵在於，所述刀腔安裝板在向外翻轉打開的同時向下滑動，所述刀腔安裝板在向內翻轉合攏的同時向上滑動。
2. 如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述刀腔安裝板固設有第一 軸和第二軸，所述兩側板上對應所述第一軸和第二軸的位置分別設有豎向滑槽和圓弧滑 槽，所述圓弧滑槽位於豎向滑槽的靠外側斜上方並相對豎向滑槽外凸，所述第一軸的兩端 分別伸入對應的豎向滑槽內並在該豎向滑槽內滑動，所述第二軸的兩端分別伸入對應的圓 弧滑槽內並以第一軸的軸心為旋轉軸在該圓弧滑槽內轉動，所述刀腔安裝板的鄰近底部的 外側端面設有與底座上的一支撐部相接觸的凸輪面，所述凸輪面邊上移邊繞第一軸向外翻 轉的同時第一軸作向下移動，所述凸輪面邊上移邊繞第一軸向內翻轉的同時第一軸作向上 移動。
3. 如權利要求
2所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述刀腔安裝板的內壁設有 圓弧凹槽，當腔體合攏時，所述刀腔安裝板內的圓弧凹槽的槽底面連接成同一圓弧面。
4. 如權利要求
2所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述第一軸上下移動的最大 行程是第一軸的軸心到該凸輪面與該支撐部的接觸點的最大距離和最小距離之差。
5. 如權利要求
2所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述第一軸每移動一預定距 離，所述第二軸以第一軸的軸心為旋轉軸在該圓弧滑槽內轉動一相應角度。
6. 如權利要求
2所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述支撐部為動靜物體。
7. 如權利要求
6所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述支撐部為滾針軸承。
8. 如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述刀腔安裝板的上部和兩 側板的上部設置有可拆卸式的鎖緊機構。
9. 如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述底座包括底板和連接板， 所述底板通過連接板與兩側板固定連接。
10. 如權利要求
1所述的拼裝式粉碎機腔體，其特徵在於，所述刀腔安裝板一體成型。
專利摘要
本發明公開了一種具有更新型的打開方式的拼裝式粉碎機腔體，其包括前、後兩塊側板，左、右兩塊刀腔安裝板和一底座，所述側板分別固定於底座，所述刀腔安裝板與兩側板活動式連接，所述刀腔安裝板在向外翻轉打開的同時向下滑動，所述刀腔安裝板在向內翻轉合攏的同時向上滑動。採用這種邊下移邊向外翻轉的新的打開方式，省去了以往所需的附助刀槽板、滑動刀槽或刀槽過渡託架，使得結構更加簡化合理。另外，採用這種新的打開方式，還可以使得腔體打開更加充分，從而使得腔體清掃起來更加方便和徹底，防止由於腔體清洗不乾淨引起塑料物料與上批次不同塑料物料混合而降低產品性能，同時也可以減輕工作人員的勞動強度，從而有效提高了生產效率。
文檔編號B02C18/16GKCN101703957SQ200910247146
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月25日
發明者李金林 申請人:李金林導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan