吹塑模單元及使用該吹塑模單元的吹塑成形機的製作方法

2023-05-23 15:05:06

專利名稱：吹塑模單元及使用該吹塑模單元的吹塑成形機的製作方法
技術領域：
本發明涉及吹塑模單元及使用該吹塑模單元的吹塑成形機。
背景技術：
為了在吹塑成形出的容器的底部做成朝內方突出的所謂香檳底或自立瓶等的形狀，作為吹塑模而需要凸底模。進而，有除了一對吹塑腔組合模以外還另外需要與其合模的·凸底模的情況。例如，如專利文獻I的圖5及圖6那樣，有使用背面想對地固定的兩列吹塑模的情況。若要在專利文獻I的圖5及圖6中用兩列吹塑模成形出凸底形狀的容器，則如果在相對於一對吹塑腔組合模中固定的一個將另一個開模之前沒有使凸底模退避，則吹塑成形出的容器與凸底模幹涉而損壞。除此以外，有不論吹塑模的列數如何、從確保底部的取向性及壁厚調整等成形品質的觀點看都將凸底模升降的情況。例如在專利文獻2中，為了確保落下時等的耐衝擊性而將凸底模升降。一對吹塑腔組合模與凸底模同步合模，但用於一對吹塑腔組合模的吹塑腔合模裝置、和用於凸底模的升降裝置分別獨立地設置。因而，為了在吹塑成形機上安裝/拆卸吹塑模，一對吹塑腔組合模相對於吹塑腔組合模合模裝置拆裝，凸底模相對於凸底模升降裝置拆裝。此外，作為關於吹塑成形機的構造，在專利文獻3中公開了在旋轉輸送型吹塑成形機中、用作為多個工位之一的注射成形工位使間歇地旋轉輸送的移送板升降的技術。專利文獻I :日本國特公平8 - 13501號公報，
專利文獻2 :日本國特開平6 - 270235號公報，
專利文獻3 :日本國特許第4319863號公報。在吹塑模中，分別包括相對於別的合模裝置拆裝的一對吹塑腔組合模和凸底模。由此，難以將對分別不同的驅動裝置拆裝的一對吹塑腔組合模和凸底模作為一體單元處置，安裝/拆卸時的作業性較差。這裡，吹塑腔合模裝置配置在吹塑成形機的底座上，凸底模合模裝置配置在吹塑成形機的底座下方。因此，在對吹塑成形機的底座上安裝/拆卸吹塑模時，特別是被迫進行底座下方的作業的凸底模的更換作業變得麻煩。該更換作業在具有兩列吹塑模的情況下更為麻煩。這是由於例如將兩列吹塑模合模/開模的合模/開模裝置在專利文獻I的圖5及圖6中為單側驅動，用橫拉杆將吹塑模彼此連結的緣故。如果存在橫拉杆，則不能在吹塑成形機的底座上使吹塑模滑動而運入運出。

發明內容
本發明的幾個技術方案的目的是提供一種能夠將分別相對於獨立的驅動裝置拆裝的一對吹塑腔組合模和凸底模作為一體處置的吹塑模單元及使用該吹塑模單元的吹塑
成形機。本發明的另幾個技術方案的目的是提供一種能夠將相對於獨立的驅動裝置拆裝的兩列的一對吹塑腔組合模和兩列凸底模作為一體處置的吹塑模單元及使用該吹塑模單元的吹塑成形機。本發明的另幾個技術方案的目的是提供一種能夠將相對於獨立的驅動裝置拆裝的兩列的一對吹塑腔組合模作為一體處置的吹塑模單元及使用該吹塑模單元的吹塑成形機。(I)本發明的一技術方案是一種安裝在吹塑成形機的底座上的吹塑模單元，其特徵在於，具有吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔組合模，和在由上述第I、第2吹塑腔組合模限定的多個腔體中限定出多個凸底形狀的多個凸底模；第I固定 板，固定上述第I吹塑腔組合模；第2固定板，固定上述第2吹塑腔組合模；多個第I承壓板，配置在上述第I、第2吹塑腔組合模的各自的兩側面一側，分別固定在上述第I、第2固定板上;第3固定板，配置在上述第I、第2固定板之間，將上述多個凸底模固定到第I面上；多個軸部，從上述第3固定板上與上述第I面對置的第2面垂下，使下端為自由端部；以及多個第2承壓板，在上述第3固定板的下方固定在上述第I、第2固定板上。根據本發明的一技術方案，在將第I、第2吹塑腔組合模及第I、第2承壓板固定的第I、第2固定板之間配置支撐多個凸底模的第3固定板。第3固定板抵接於在第3固定板的下方分別固定在第I、第2固定板上的多個第2承壓板上，在吹塑模單元的安裝/拆卸時能夠進行定位。這樣，將第I、第2吹塑腔組合模及多個凸底模一體單元化。從第3固定板垂下的多個軸部是將凸底模升降的驅動軸的一部分，在吹塑模單元的安裝/拆卸時與吹塑成形機的凸底模升降裝置切離。此外，在吹塑模單元的安裝/拆卸時，第I、第2固定板也與合模/開模裝置的合模板切離。由此，能夠使吹塑模單元為一體而相對於吹塑成形機安裝/拆卸。(2)在本發明的一技術方案中，在上述第I及第2固定板的各自的下端固定有在上述底座上滑動的滑動板；在上述第3固定板抵接在上述多個第2承壓板上的狀態下，上述多個軸部的上述自由端部處於比上述滑動板的下表面的水平高度位置靠上方。這樣，吹塑模單元的最下面成為滑動板，從第3固定板垂下的多個軸部在吹塑模單元的滑動移動時不會與吹塑成形機一側的部件幹涉。(3)在本發明的一技術方案中，在上述多個軸部中的兩根軸部的上述自由端部上，形成有通過聯軸節部件與比上述底座突出的底模驅動杆的上端部連結的被連結部。這樣，在底模驅動杆下降驅動時，能夠經由聯軸節部件將下降驅動力傳遞給兩根軸部，能夠驅動凸底模下降。由於能夠通過聯軸節部件將兩根軸部與底模驅動杆的上端部連結/非連結，所以使吹塑模單元的更換作業簡單化。並且，如上述那樣，如果多個軸部的自由端部始終位於底座上，則聯軸節部件的拆裝也能夠在底座上進行。另外，多個軸部可以包括不經由聯軸節部件與底模驅動杆的上端部連結的軸部。非連結的軸部至少被突出的底模驅動杆的上端部推起而使凸底模合模移動，並且在合模時能夠承壓。另外，如果由聯軸節部件連結的兩根軸部為位於多個凸底模的排列方向的兩端側的兩根，則在旋轉輸送型吹塑成形機中能夠將聯軸節作業空間確保得較大。在此情況下，非連結的軸部配置到連結的兩根軸部之間，能夠防止第3固定板的撓曲，多個凸底模的高度精度提高。由此，成形品的成形品質提聞。(4)在本發明的一技術方案中，上述多個第2承壓板中包圍上述兩根軸部的各兩個第2承壓板形成為分別固定在上述第I、第2固定板上的一對組合模狀，具有在合模時不與上述兩根軸部幹涉的避讓部；上述多個第2承壓板中包圍除了上述兩根軸部以外的其他軸部的其他各兩個第2承壓板固定在上述第I、第2固定板的一個上，在上述其他軸部的周圍具有襯套。這樣，即使用第2承壓板也能夠承壓第I、第2吹塑腔組合模的合模力。另外，在本發明的一技術方案中，可以在上述第I 第3固定板中形成調溫介質的通路。這樣，能夠經由第I、第2固定板對第I、第2吹塑腔組合模進行調溫例如冷卻。同樣， 能夠經由第3固定板對凸底模進行調溫例如冷卻。第3固定板也能夠對第2承壓板進行調溫例如冷卻，由此，防止第3承壓板的熱膨脹，能夠維持與多個軸部的密接性。此外，在本發明的一技術方案中，還具有拆裝自如地安裝臨時固定部件的安裝部，在相對於上述吹塑成形機拆裝時將上述第I、第2固定板臨時固定。這樣，在吹塑模單元的安裝/拆卸時，與吹塑模合模/開模裝置的連結被解除，能夠對自由狀態的第I、第2固定板進行定位。由此，在吹塑模單元單體中沒有自由的部件，處理變得容易。(5)在本發明的一技術方案中，上述吹塑模由兩列吹塑模構成，兩列的各列具有使分型面彼此抵接而合模的上述第I、第2吹塑腔組合模，和設在兩列的各列中的上述多個凸底模；上述兩列吹塑模的各個上述第I吹塑腔組合模背面相對地固定在上述第I固定板上；在上述兩列吹塑模的各自的上述第2吹塑腔組合模中設有兩個上述第2固定板。這樣，本發明的一技術方案對於具有體積及重量較大的兩列吹塑模的吹塑模單元特別有效。通過將兩列吹塑模的各自的第I吹塑腔組合模背面相對地固定到第I固定板上，不再需要專利文獻I的圖10所示那樣的橫拉杆，即使使吹塑模單元在吹塑成形機的底座上滑動移動，也不存在幹涉的部件。(6)在本發明的一技術方案中，還具有拆裝自如地安裝臨時固定部件的安裝部，在相對於上述吹塑成形機拆裝時，該臨時固定部件將上述兩個第2固定板臨時固定，並將上述兩個第2固定板相對於上述第I固定板定位。這樣，在吹塑模單元的安裝/拆卸時，與吹塑模合模/開模裝置的連結被解除，能夠將自由狀態的兩個第2固定板相對於第I固定板定位。由此，在吹塑模單元單體中沒有自由的部件，處理變得容易。(7)在本發明的一技術方案中，還具有固定在上述底座上的兩個固定塊；上述兩個固定塊分別固定在上述多個第I承壓板中分別位於固定在上述第I固定板上的各列的上述第I吹塑腔組合模的兩側面一側的各兩個第I承壓板上，並且上述兩個固定塊分別將上述各兩個第I承壓板固定到上述底座上。將兩個第I吹塑腔組合模背面相對地固定的第I固定板在吹塑模合模/開模時也不需要移動。所以，將固定在第I固定板上的第I承壓板經由兩個固定塊固定在吹塑成形機的底座上。由此，能夠將吹塑模單元固定到吹塑成形機中。(8)在本發明的一技術方案中，上述兩個固定塊分別具有輥，與上述底座轉動接觸；輥驅動部件，驅動上述輥從上述輥不與上述底座轉動接觸的上升位置向上述輥與上述底座轉動接觸的下降位置下降。(9)在本發明的一技術方案中，還具有兩個加強板，其各自的兩端固定在固定於上述底座上的兩個合模/開模驅動部的外壁上；上述兩個加強板的各自的中間部在比上述兩個固定塊靠上方位置將各列的上述第I吹塑腔組合模的單面側的兩個上述第I承壓板固定到上述兩個合模/開模驅動部上。兩個加強板防止下端被兩個固定塊固定的兩個第I吹塑腔組合模的上端向模開閉方向的一方倒下。這是由於如果因起因於後衝等的稍稍的同步偏差而兩個第2吹塑腔組合模的一個先被相對於第I吹塑腔組合模合模，則僅用下端固定的第I吹塑腔組合模的上端有可能倒下的緣故。另外，在本發明的一技術方案中，可以在上述第I固定板的上表面上突出形成限制將與上述第I、第2吹塑腔組合模合模的瓶頸模移送的移送板的下限位置的多個擋塊。 通過該多個擋塊，能夠實現作為移送板的下限擋塊的功能、和保持移送板的平行度的功能。這是由於如果在多個瓶頸模的排列方向上移送板傾斜或撓曲，則多個唇形模的合模高度位置各不相同，成形品質變差的緣故。(10)本發明的另一技術方案是一種安裝在吹塑成形機的底座上的吹塑模單元，其特徵在於，具有兩列吹塑模，兩列的各列分別具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔組合模；第I固定板，將上述兩列吹塑模的各自的上述第I吹塑腔組合模背面相對地固定；兩個第2固定板，將上述兩列吹塑模的各自的上述第2吹塑腔組合模固定；多個第I承壓板，配置在上述兩列吹塑模的各自的上述第I、第2吹塑腔組合模的兩側面一側，分別固定在上述第I、第2固定板上；以及兩個固定塊，固定在上述底座上；上述兩個固定塊分別固定在上述多個第I承壓板中分別位於固定在上述第I固定板上的各列的上述第I吹塑腔組合模的兩側面一側的各兩個第I承壓板上，並且上述兩個固定塊分別將上述各兩個第I承壓板固定到上述底座上。本發明的另一技術方案對將上述(7)的構造應用到不一定具有凸底模的兩列吹塑模的吹塑模單元中進行了定義。(11)在本發明的另一技術方案中也能夠採用上述(8)的構造。(12)在本發明的另一技術方案中也能夠採用上述(9)的構造。(13)本發明的再另一技術方案定義了使用具備具有包括凸底模的上述構造的一列吹塑模的吹塑模單元的吹塑成形機。有也通過一列吹塑模使凸底模升降的情況，在此情況下，能夠將相對於別的驅動裝置拆裝的一對吹塑腔組合模和凸底模作為一體單元處置，能夠改善吹塑模單元的安裝/拆卸時的作業性。(14)本發明的再另一技術方案定義了使用具備具有包括凸底模的上述構造的兩列吹塑模的吹塑模單元的吹塑成形機。在將兩個吹塑腔組合模背面相對地固定的兩列吹塑模中，必須使凸底模升降，在此情況下能夠將相對於別的驅動裝置拆裝的一對吹塑腔組合模和凸底模作為一體單元處置，能夠改善吹塑模單元的安裝/拆卸時的作業性。(15)本發明的再另一技術方案定義了使用具備具有不一定包括凸底模的上述構造的兩列吹塑模的吹塑模單元的吹塑成形機。


圖I是表示有關本發明的一實施方式的旋轉輸送型吹塑成形機中的主要4工序的概略說明 圖2是表示列間距為Pl的兩列預成形品的注射成形工序的 圖3是表示預吹塑出列間距為Pl的兩列預成形品的調溫工序的 圖4是表示將從調溫釜模取出的兩列預成形品的列間距從Pl變換為P3的工序的圖； 圖5是表示將列間距為P3的兩列預成形品向吹塑模運入的工序的 圖6是表示列間距為Pl下的吹塑模合模工序的圖； 圖7是表示列間距為P2下的吹塑模開模工序的 圖8是表不列間距為Pl下的每一列的取出工序的 圖9是有關本發明的一實施方式的旋轉輸送型吹塑成形機的正視 圖10是配置在調溫工位中的調溫釜模升降機構的 圖11是從下方觀察移送板的 圖12是配置在調溫工位中的列間距變換驅動部的 圖13是表示配置在調溫工位中的列間距變換驅動部的間距變換動作的 圖14是配置在移送部件上的可變間距維持部件的 圖15是圖14的XV —XV剖視 圖16是表示在吹塑成形工位中運入了列間距為P3的兩列預成形品的狀態的 圖17是表示列間距為P3的兩列預成形品被運入到開模的兩列吹塑模中的狀態的圖； 圖18是表示列間距為Pl下的吹塑模合模狀態的 圖19是表示列間距為P2下的吹塑模開模狀態的 圖20是表示列間距P2下的從吹塑成形工位運出的狀態的 圖21是取出工位的俯視 圖22是取出工位的側視 圖23是包括吹塑模單元的吹塑成形工位的概略立體 圖24是吹塑模單元的正面剖視 圖25是吹塑模單元的側面剖視 圖26是第I軸部的正視 圖27是第2軸部的正視 圖28 (A)是表示使第I軸部與第I連結部抵接的狀態的圖，圖28 (B)是表示聯軸節部件的開放狀態的圖，圖28 (C)是表示通過聯軸節部件的連結狀態的 圖29是固定塊的立體圖。附圖標記說明
IA :預成形品，IB :預吹塑出的預成形品，IC :容器，ICl :凸底，10 :旋轉輸送型吹塑成形機，12 :注射成形工位，14 :調溫工位，16 :吹塑成形工位，18 :取出工位，20A 20D :輸送支撐部件(移送板)，30 :保持板，30A、30B :分割板，40 :注射腔模，42 :瓶頸模，42A、42B :瓶頸組合模，50 :調溫釜模，52A、52B :調溫釜組合模，60、64 :吹塑模，62A、62B、64A1 64C2 :吹塑腔組合模，63 :凸底模，63A :調溫介質通路，72 :下部底座，74 :上部底座，108 :凸底模升降部(升降裝置)，130 :列間距變換驅動部，140 P1 - P3列間距變換部，150 :列間距變換用聯杆機構，152 :導引杆，152A 152C :被卡合部，165 :卡合部，160 :可變列間距維持部件，200 合模/開模裝置，202 :合模/開模驅動部，208 :合模板，210 :組合模同步部件，220 P1 一 P2間距變換驅動部，230 P3 - Pl間距變換驅動部，240 P2 一 Pl間距變換驅動部，250 :取出驅動部，300 :吹塑模單元，310 :第I固定板，310A:滑動板，310B :調溫介質通路，312 :第2固定板，312A :滑動板，312B :調溫介質通路，314 :安裝部(螺栓孔)，320 第I承壓板，330 :第3固定板，330A :第I面，330B :第2面，330C :調溫介質通路，340 :軸部，342B 自由端部，342C 被連結部(槽部)，344 :第2軸部，344B 自由端部，350 :第2承壓板，360 :第I連結部，360A 槽部，362 :第2連結部，370 :聯軸節部件，380 :固定塊，390 $1,392 :輥驅動部件，400 :加強板，410 :擋塊。
具體實施例方式以下，對本發明的優選的實施方式詳細地說明。另外，以下說明的本實施方式並不是不正當地限定權利要求書所記載的本發明的內容，本實施方式中說明的全部結構並非是作為本發明的解決手段所必須的。首先，作為採用本發明的一形態，對使用兩列吹塑模的吹塑成形機的一例進行說明。另外，本發明並不僅限於下述實施方式那樣進行間距變換的吹塑成形機，可以採用專利文獻I所示的間距變換及其他各種間距變換方式。此外，本發明並不僅限於具有兩列吹塑模的吹塑模單元，在例如專利文獻2那樣的具有一列吹塑模的吹塑模單元中也能夠使用。在以下的實施方式中，對吹塑模為一列的情況下的構造例也適當言及。I.吹塑成形機中的成形工序和列間距
圖I是表示有關本實施方式的旋轉輸送型吹塑成形機中的主要4工序的概略說明圖。該4工序是注射成形工序、調溫工序、吹塑成形工序及取出工序。在旋轉輸送型吹塑成形機10中，在將一周360°的輸送區域分為4份的各區域中，設有注射成形工位12、調溫工位14、吹塑成形工位16及取出工位18。在各工位10 18中設有被間歇地旋轉輸送的4片移送板(廣義地講，是輸送支撐部件)20A 20D。在圖I中，圖示了將移送板20A依次間歇輸送到注射成形工位12、調溫工位14、吹塑成形工位16及取出工位18的狀態。在移送板20A 20D的各自上，經由保持板30支撐著成形品1(預成形品1A、預吹塑出的預成形品IB或容器1C)。本實施方式的兩列保持板30 (在圖I中沒有圖示，參照圖2 圖8)能夠將列間距改變為P1、P2、P3 (P1〈P3〈P2)的三種。例如是Pl=190mm，P2=290mm，P3=210mm。圖2 圖8表示4工序中的兩列保持板30的列間距。另外，兩列保持板30在列方向上滑動自如地支撐在移送板20 (20A 20D)上(參照專利文獻I的圖2)。一列保持板30如特開平8 - 244103的圖I 圖3那樣支撐在移送板20上。在注射成形工位12中，如圖2所示，使用分別保持在兩列注射腔模40和兩列保持板30上的瓶頸模42、注射芯模(未圖示)，注射成形出多個(在圖I中是12個)預成形品1A。該注射成形時的列間距是最小間距Pl。另外，在注射成形時，使移送板20A下降到比輸送時 的高度Hl低距離L的高度H2，將保持在移送板20A上的瓶頸模42合模到兩列注射腔模40上。在預成形品IA的注射成形後，使移送板20A上升，保持在瓶頸模42上的多個預成形品IA從注射腔模40中脫模。此外，使未圖示的注射芯模也上升，從多個預成形品IA內脫模。然後，通過將移送板20A旋轉，將保持在瓶頸模42上的多個預成形品IA向調溫工位14移送。在輸送方向上配置在注射成形工位12的下遊的調溫工位14中，如圖3所示，使多個預成形品IA的各自的軀體部接觸在兩列調溫釜模50的被加熱的各內壁面上，將多個預成形品IA調溫為適合吹塑的溫度。在本實施方式中，在兩列調溫釜模50內預吹塑出多個預成形品1A，將預吹塑出的多個預成形品IB接觸在調溫釜模50的內壁面上而調溫。由此，預吹塑出的多個預成形品IB的軀體部擴徑(參照圖4)並調溫為適合吹塑的溫度。該調溫時的兩列保持板30的列間距例如與注射成形時同樣是P1。即，兩列調溫釜模50的列間距也是P1。也可以代之為將兩列調溫釜模50的列間距設為中間間距P3(P1〈P3〈P2)，在調溫時將兩列保持板30的列間距設為中間間距P3。另外，兩列調溫釜模50能夠升降，在調溫時將兩列調溫釜模50設定到上升位置。此外，預吹塑的調溫釜模50由能夠開閉的一對調溫釜組合模52A、52B構成。此外，在該調溫工序中，也可以使用調溫芯。另外，在本實施方式中，如後述那樣，預吹塑不是必須的。 在本實施方式中，例如在將預吹塑出的多個預成形品IB旋轉輸送時，如圖4所示，將兩列保持板30的列間距設定為中間間距P3 (P3〈P1)。其理由如以下說明那樣存在於吹塑成形工序中。在輸送方向上配置在調溫工位14的下遊的吹塑成形工位16如圖5 圖7所示，具有兩列吹塑模60。在吹塑成形工位16中，在合模的兩列吹塑模60內將預吹塑出的多個預成形品IB吹塑成形為多個容器IC (參照圖6)。在該吹塑成形時，也與注射成形工序同樣，移送板20A下降，設定為高度H3。兩列吹塑模60分別如圖6所不,具有一對吹塑腔組合模62A、62B、和凸底模63。通過配置為兩列的各列的多個凸底模63，如圖7所示那樣在多個容器IC上形成凸底1C1。各個一對吹塑腔組合模中的在列方向上相鄰的內側的兩個吹塑腔組合模62A背面相對地固定，列方向上外側的兩個吹塑腔組合模62B被驅動而合模/開模。列方向上外側的兩個吹塑腔組合模62B被驅動而開模，在開模時將兩列吹塑模的列間距設定為P2 (參照圖5及圖7)。即，一對吹塑腔組合模62A、62B配置在相對於吹塑模合模時的吹塑中心線(圖5所示的間距P3的尺寸線)在開模時為非對稱位置(參照圖5)。在吹塑模60是一列的情況下，一對吹塑腔組合模62A、62B配置在相對於吹塑模合模時的吹塑中心線在開模時為線對稱位置。在兩列吹塑模60被開模的狀態下，兩列保持板30的列間距被設定為P3，預吹塑出的多個預成形品IB被運入到兩列吹塑模60的各自的一對吹塑腔組合模62A、62B之間。這是由於如果此時兩列保持板30的列間距被設定為比P3小的P1，則當預吹塑的多個預成形品IB向一對的吹塑腔組合模62A、62B之間運入時與固定的吹塑腔組合模62A幹涉的緣故。此時，如果如專利文獻I那樣將列間距設定為最大間距P2，則旋轉輸送半徑變大，在與其他部件的幹涉及節省空間上並不優選。為了防止上述幹涉，也可以如上述那樣在調溫工序的開始前設定成列間距為P3(在此情況下，調溫釜模以P3間距排列)。總之，只要是在保持多個預成形品IB的狀態下使兩列保持板30的列間距為P3，能夠防止與兩列吹塑模60的幹涉就可以。另外，在圖5中，將預吹塑出的多個預成形品IB運入到列間距被設定為P2的兩列吹塑模60中，但並不僅限於此(參照後述的圖16及圖17)。吹塑腔組合模62B也可以預先閉模驅動到不與預吹塑出的多個預成形品IB幹涉的位置。如果這樣，則在一循環內的吹塑成形動作中產生富餘。在圖5所示的運入後，將兩列吹塑模60合模，合模時的列間距成為Pl(參照圖6)。將兩列保持板30的列間距也設定為P1。此時，兩列保持板30的列間距變換動作能夠與兩列吹塑模60的合模動作同步進行。但是，兩列凸底模63的列間距可以用圖6所示的列間距Pl固定。吹塑成形工序從吹塑芯模向預吹塑出的多個預成形品IB內導入高壓空氣並將延伸杆縱軸驅動來進行。吹塑成形後兩列吹塑模60開模。首先，多個凸底模63下降而開模，然後，第2吹塑腔組合模62B開模，兩列吹塑模60的列間距成為P2 (參照圖7)。此時，兩列保持板的列間距設定為P2，多個容器IC從兩列吹塑模60的各自一對吹塑腔組合模62A、62B之間運出。兩列保持板30的列間距變換動作能夠與兩列吹塑腔組合模62B的開模動作同步進行。將多個凸底模63先開模的理由是由於在保持在保持板30上的容器IC與吹塑腔組合模62B一起水平移動時，如果凸底模63處於吹塑成形位置，則凸底模63與容器IC的凸底ICl幹涉而容器IC損壞的緣故。然後，移送板20A被驅動上升，再旋轉輸送，兩列容器IC以列間距P2輸送。最後,在取出工位18,兩列保持板30的列間距設定為Pl (圖8)。這裡,兩列保持板30由一對分割板30A、30B構成，瓶頸模42由固定在各分割板30A、30B上的一對瓶頸模42A、42B構成。由此，容器IC的取出通過公知的方法驅動一對瓶頸模42A、42B開放，如圖8所示那樣能夠將容器IC取出。此時，兩列保持板30的列間距Pl較小，但如圖8所示，只要 將兩列保持板30 —個個取出地驅動，就能夠確保兩列保持板30的開閉行程。2.吹塑成形機
2.I.注射成形工位和吹塑成形工位的概要
圖9是將金屬模安裝前的狀態下的吹塑成形機的正視圖。在機臺70上固定著下部底座72，在其上方固定著上部底座74。在圖9中表示注射成形工位12和吹塑成形工位16。在圖9所示的注射成形工位12及吹塑成形工位16中，與圖2及圖5 圖7同樣，描繪了移送板20A、20C設定為下降的高度H2或H3的狀態。在注射成形工位12中，在下部底座72上配置注射芯模40 (參照圖2)，在吹塑成形工位16中，在下部底座72上配置吹塑模60 (參照圖5 圖7)。另外，在以下的說明中，假設移送板20A位於注射成形工位12、移送板20B位於調溫工位14、移送板20C位於吹塑成形工位16、移送板20D位於取出工位18而進行說明。為了在注射成形工位12使移送板20A升降，設有比保持移送板20A可旋轉且升降自如的承接部件80向下方延伸的多個驅動杆82。多個驅動杆82的下端用連結部件84連結。通過具有固定在下部底座72上的壓力缸86A、和固定在連結部件84上的杆86B的移送板升降部86將移送板20A升降。為了在吹塑成形工位16使移送板20C升降，設有比保持移送板20C可旋轉且升降自如的承接部件90向上方延伸的多個驅動杆92。雖然在圖9中省略了，但在上部底座74上設有經由連結部件使該多個驅動杆92升降的移送板升降部。作為其他驅動部，在注射成形工位12中設有縱合模裝置100及注射芯脫模部102等。此外，在吹塑成形工位16中設有延伸杆升降部104、吹塑芯升降部106、凸底模升降部(升降裝置)108及吹塑承壓板升降部110等。
以下，將與列間距變換無關的注射成形工位12除去，對各工位14 18進行說明。2. 2.調溫工位及列間距變換用聯杆機構
圖10表示安裝圖3所示的調溫釜模50前的狀態下的調溫工位14。在調溫工位14中，配置有通過固定在下部底座72上的釜升降部120升降的釜臺122。通過該釜升降部120的驅動，能夠使圖3所示的調溫釜模50升降。圖11是從下方觀察移送板20A 20C的圖。但是，保持板30是安裝瓶頸模前的狀態。作為列間距變換驅動部130之一，在上部底座74上設有將設在停止在調溫工位14的移送板20B上的兩列保持板30的列間距從Pl變換為P3的Pl — P3間距變換部140。Pl 一P3間距變換部140能夠分別配置在保持板30的長度方向的兩端側。Pl - P3間距變換部140如圖12及圖13所示，具有繞支撐在上部底座74上的擺動軸142擺動的擺動臂144、和使該擺動臂144擺動的臂驅動部146。臂驅動部146具有固定在上部底座74上的壓力缸146A、和例如銷結合在擺動臂144的一端上的杆146B。若杆146B被壓力缸146A驅動而伸展,則擺動臂144的另一端(例如具有棍144A)向上方移動。另一方面，設在各移送板20A 20D上的兩列保持板30在長度方向的兩端側分別具有在Pl - P3間距變換部140 (列間距變換驅動部130之一)的驅動力作用下位移、變換列間距的列間距變換用聯杆機構150。該列間距變換用聯杆機構150包括一端分別轉動自如地支撐在兩列保持板30上的一對第I臂150A、和將一對第I臂150A的另一端以不同軸或同軸轉動自如地連結的連結臂150B。進而，列間距變換用聯杆機構150包括一端固定在連結臂150B上、另一端支撐在移送板20B上、在列間距變換時被引導移動的導引杆152。導引杆152包括沿著被引導移動的豎直方向離開地配置的三個被卡合部152A、152B、152C(被卡合部152C表示在圖12及圖13中，被卡合部152AU52B表示在圖14中)。在本實施方式中，三個被卡合部152A、152B、152C如圖14所示，作為形成在導引杆152的表面上的圓周槽。若Pl — P3間距變換驅動部140將擺動臂144從圖12的列間距Pl的狀態朝向圖13的列間距P3的狀態擺動，則擺動臂144的前端的輥144A將列間距變換用聯杆機構150的連結臂150B推起。這樣，如圖13所示，一對第I臂150A的交叉角變大，能夠擴大兩列保持板30的列間距。並且，由於一對第I臂150A以導引杆152為中心線而線對稱地移動，所以兩列保持板30也相對於與列方向正交的中心線而線對稱地移動。移送板20B可以包括將兩列保持板的列間距分別維持為P1、P2、P3的可變列間距維持部件160。該可變列間距維持部件160如圖14所示，具有具備向形成在移送板20B上的孔中嵌入的嵌入部162A的導引筒體162。在該導引筒體162上形成有引導導引杆152穿入的貫通孔162B。該貫通孔162B如圖15所示，與多個、例如四個放射孔162C連通。在各放射孔162C中，支撐著彈性地卡合到三個被卡合部152A、152B、152C的一個上的卡合部165。卡合部165包括嵌入到三個被卡合部152A、152B、152C的一個中的柱塞164，作為柱塞164的防鬆脫部的一對分割環166AU66B，和沿著一對分割環166A、166B設置的彈性部件、例如O形環168。柱塞164也可以為球體和軸部的兩件。如圖12所示，當列間距為Pl時，如圖14所示，卡合部165與被卡合部152A彈性地卡合。由於在該位置導引杆152的高度被固定，所以通過列間距變換用聯杆機構150將保持板30的列間距保持為P1。並且，如果在調溫工序後如圖13那樣導引杆152位移，則卡合部165與被卡合部152B彈性地卡合，列間距被變換為P2並保持。2. 3.吹塑成形工位
接著，參照圖16 圖20對吹塑成形工位16進行說明。但是，對關於包括凸底模63的兩列吹塑模60的安裝/拆卸的構造在後面敘述。圖16表示列間距設定為P3的兩列保持板30被移送板20C運入到吹塑成形工位16中的狀態。圖17表示使處於圖16所示的高度Hl的移送板20C下降到高度H3、將保持在列間距設定為P3的兩列保持板30上的已預吹塑的預成形品IB運入到開模狀態的兩列吹塑模60內的狀態。另外，在圖16及圖17中，開模的兩列吹塑模60在開模後閉模驅動成不是如圖5那樣為列間距P2、而為比列間距P3稍大的列間距。通過這樣，與在已預吹塑的預成形品IB的運入後從開模間距P2開始閉模驅動的情況相比，能夠縮短閉模驅動時間。接著，如圖18所示，將兩列吹塑模60合模而實施吹塑成形工序，但在該說明之前，對將兩列吹塑模60合模/開模的合模/開模裝置200進行說明。 合模/開模裝置200具有將兩列吹塑模60中在列方向上位於最外側的兩個吹塑腔組合模62B、62B分別合模/開模驅動的兩個合模/開模驅動部202。各合模/開模驅動部202例如包括液壓缸204和杆206。兩根杆206連結在安裝著兩個吹塑腔組合模62B、62B的合模板208、208上。由於設有分別驅動兩個吹塑腔組合模62B、62B的兩個合模/開模驅動部202，所以合模/開模裝置200可以無拉杆地構成。如果這樣，則吹塑模60等的拆裝及維護只要從吹塑成形機的側面沿水平方向將吹塑模60等運入運出就可以。另一方面，在如專利文獻I的圖10所示那樣具有橫拉杆的情況下，由於橫拉杆進行妨礙，所以為了將吹塑模60等運入運出需要更多勞動。兩個合模/開模驅動部202即使在液壓控制上取同步，也沒有兩個吹塑腔組合模62B、62B機械地同步而移動的保障。所以，在本實施方式中，合模/開模裝置200設有使兩個吹塑腔組合模62B、62B同步移動的組合模同步部件210。該組合模同步部件210包括連結在兩個吹塑腔組合模62B、62B上的齒條212、214、和包括與該齒條212、214嚙合的齒輪216的小齒輪216。由此，使兩個吹塑腔組合模62B、62B同步移動。列間距變換驅動部130在吹塑成形工位16中具有使保持著預吹塑出的多個預成形品IB的兩列保持板30的列間距與兩列吹塑模60的吹塑模開模驅動同步而從Pl擴大為P2的Pl - P2間距變換驅動部220。Pl 一 P2間距變換驅動部220與對應於兩個吹塑腔組合模62B、62B的同步移動而位移的組合模同步部件210卡合、變換驅動兩列保持板30的列間距、並且將兩列保持板30的列間距與兩個吹塑腔組合模62B、62B的開模移動同步而從列間距Pl變換為列間距P2。該Pl - P2間距變換驅動部220包括與上述小齒輪216的齒輪216A同軸的齒輪216B、和與該齒輪216嚙合而升降的齒條218。在齒條218上，固定著經由設在兩列保持板30上的列間距變換用聯杆機構150的連結臂150B將導引杆152推起驅動的驅動杆218A。列間距變換驅動部130還具有使保持著預吹塑出的多個預成形品IB的兩列保持板30的列間距與兩列吹塑模60的合模驅動同步而從P3縮小為Pl的P3 — Pl間距變換驅動部230。該P3 - Pl間距變換驅動部230具有在兩個合模板208、208的上部向相互接近的方向突出的兩個推動部232、232。該兩個推動部232、232在兩個合模板208、208向合模方向移動的過程中將兩列保持板30或其附屬品推動，通過合模完成，將兩列保持板30的列間距設定為Pi。在具有這些合模/開模裝置200、組合模同步部件210、Pl 一 P2間距變換驅動部220及P3 — Pl間距變換驅動部230的吹塑成形工位16中，能夠實施圖18所示的合模動作、和圖19所示的開模動作。在圖18所示的合模時，兩列吹塑模60以列間距Pl合模，兩列保持板30也因P3 - Pl間距變換驅動部230和列間距變換用聯杆機構150而列間距成為P1。另一方面，在圖19所示的開模時，兩列吹塑模60以列間距P2開模，兩列保持板30也通過Pl - P2間距變換驅動部220和列間距變換用聯杆機構150，由驅動杆218A將連結臂150B推起，列間距成為P2。 在圖20中，移送板20C恢復到高度Hl，多個容器IC從兩列吹塑模60取出，此時兩列保持板30的列間距維持為P2。然後，移送板20C間歇輸送，移送到取出工位18。2. 4.取出工位
列間距變換驅動部130具有在圖21及圖22所示的取出工位18將多個容器IC從兩列保持板30取出之前、將兩列保持板30的列間距從P2返回驅動到Pl的P2 — Pl間距變換驅動部240。P2 — Pl間距變換驅動部240分別設在保持板30的長度方向的兩端側。該P2 —Pl間距變換驅動部240包括固定在上部底座74上的壓力缸242、和通過壓力缸242插拔的杆244。被突出驅動的杆244將列間距變換用聯杆150的導引杆152推動，兩列保持板30的列間距從P2變更為P1。圖21及圖22都圖示列間距被變更為Pl後的狀態。取出工位18還具有將多個容器IC從兩列保持板30取出的取出驅動部250。這裡，例如在專利文獻I的圖3等中周知那樣，兩列保持板30分別包括一對分割板，多個瓶頸模42分別包括固定在成對的分割板上的一對的瓶頸組合模，通過將一對分割板的間隔擴大，將多個容器IC取出。設在各列中的取出驅動部250包括固定在上部底座74上的壓力缸252、通過壓力缸252插拔的杆254、和固定在杆254的下端上的楔狀部件256。在本實施方式中，取出工位18將列間距設定為Pl的兩列保持板30按照每一列依次取出驅動。圖22表示從右列的保持板30將容器IC取出驅動的狀態。如圖21所示，列間距設定為Pl的兩列保持板30、30的間隔變窄。在該較窄的間隔中，如果將兩列保持板30、30同時取出驅動，則開放的保持板30彼此幹涉。為了防止這一點，需要將取出時的保持板的間距擴大，但如果考慮到下個工序是以列間距Pl進行的注射成形工序，則以間距Pl進行取出不需要無用的間距變換就足夠，也變得節省空間。在本實施方式中，通過按照每一列進行取出驅動，能夠將取出時的兩列保持板30的列間距維持為Pl。3.吹塑模單元 3.1.吹塑模單元的構造
圖23是包括吹塑模單元300的吹塑成形工位16的概略立體圖。如圖23所示，安裝在吹塑成形機10的下部底座72上的吹塑模單元300具備具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔組合模62A、62B，和在由第I、第2吹塑腔組合模62A、62B限定的多個腔體上限定多個凸底形狀的多個凸底模63的吹塑模60。吹塑模單元300還具有將第I吹塑腔組合模62A固定的第I固定板310、和將第2吹塑腔組合模62B固定的第2固定板312。在如本實施方式那樣、吹塑模單元300具有兩列吹塑模60的情況下，兩列吹塑模60的各自的第I吹塑腔組合模62A背面相對地固定在第I固定板310上。在具有兩列吹塑模60的吹塑模單元300中，兩個第2固定板312連結在合模/開模裝置200的兩個合模板208上。另外,在僅具有一列吹塑模60的情況下,第I、第2固定板310、312連結在合模/開模裝置200的兩個合模板208上(例如參照特開平8 — 244103 的圖 5)。吹塑模單元300還具有配置在第I、第2吹塑腔組合模62A、62B的各自的兩側面一偵U、分別固定在第I、第2固定板310、312上的第I承壓板320。在一列吹塑模60中設有四個第I承壓板320，在兩列吹塑模60中設有共計八個第I承壓板320。第I、第2吹塑腔組合模62A、62B的合模力由對置配置的一對第I承壓板320承受壓力。吹塑模單元300還具有支撐多個凸底模63的機構。參照圖24及圖25對凸底模63的支撐機構進行說明。吹塑模單元300具有如圖25所示那樣配置在第I、第2固定板310,312之間、如圖24所示那樣將多個凸底模63固定到第I面330A上的第3固定板330。在該第3固定板330上，設有從第3固定板330上與第I面330A對置的第2面330B垂下、 使下端為自由端部的多個例如四根軸部340(342、344)。進而，吹塑模單元300在第3固定板的下方具有固定在第I、第2固定板310、312上的多個第2承壓板350 (352、354)。這樣，在將第I、第2吹塑腔組合模62A、62B及第I、第2承壓板320、350固定的第
I、第2固定板310、312之間配置有支撐多個凸底模63的第3固定板330，第3固定板330抵接在在第3固定板330的下方分別固定在第I、第2固定板310、312上的多個第2承壓板350上，在吹塑模單元300的安裝/拆卸時能夠進行定位。這樣,將第I、第2吹塑腔組合模62A、62B及多個凸底模63 —體單兀化。從第3固定板330垂下的多個軸部340是將凸底模63升降的驅動軸的一部分，而在吹塑模單元300的安裝/拆卸時與吹塑成形機10的凸底模升降裝置108切離。此外，在吹塑模單元300的安裝/拆卸時，第I、第2固定板310、312也與合模/開模裝置200的合模板208切離。由此，能夠將吹塑模單元300作為一體相對於吹塑成形機10安裝/拆卸。另外，吹塑模單元300在圖11的俯視圖中能夠從例如箭頭A方向安裝/拆卸。此時，在具有體積及重量較大的兩列吹塑模60的吹塑模單元300中，通過將兩列吹塑模60的各自的第I吹塑腔組合模62A背面相對地固定到第I固定板310上，不需要橫拉杆。由此，在圖11的俯視圖中即使從箭頭A方向安裝/拆卸，也不存在與吹塑模單元300幹涉的部件。在四根軸部340中，能夠如圖24所示，例如將凸底模63的排列方向上兩側的兩根設為第I軸部342，將其餘兩根設為第2軸部344。第I軸部342如圖26所示，具有固定在第3固定板330上的固定端部342A、和自由端部342B，在自由端部342B上形成有槽部(被連結部)342C。另一方面，第2軸部344如圖27所示，具有固定在第3固定板330上的固定端部344A、和自由端部344B，自由端部344B被加工為凸緣部344C的形狀，沒有形成第I軸部342那樣的槽部342C。在第I軸部342的自由端部342B的下方，如圖24、圖25及圖28 (A)所示，配置有第I連結部360。另一方面，在第2軸部344的自由端部344B的下方，如圖24所示，配置有第2連結部362。第I、第2連結部360、362都例如通過螺合等固定在圖9所示的凸底模升降部(升降裝置)108的四根驅動杆(未圖示)的上端。由此，如果通過底模升降部(升降裝置)108使驅動杆上升，則經由第I、第2連結部360、362將四根軸部340 (342、344)推起，能夠將固定在第3固定板330上的多個凸底模63合模。此外、四根軸部340 (342、344)通過與凸底模升降部(升降裝置)108的四根驅動杆(未圖示)的上端抵接，在凸底模63的合模時能夠承壓。當通過底模升降部(升降裝置)108使驅動杆下降時，經由兩根第I軸部342使底模63下降而開模。因此，設有使兩根第I軸部342與第I連結部360連結的聯軸節部件370。由該聯軸節部件370連結的第I連結部360如圖28(A)所示，具有與第I軸部342的被連結部(槽部)342C同樣的被連結部(槽部)360A。聯軸節部件370例如在第I聯軸節部372上具有經由鉸鏈部274開閉自如的第2聯軸節部374。在第I聯軸節部372上，設有分別與第I軸部342的被連結部(槽部)342C及第I連結部360的被連結部(槽部)360A嵌合的第I、第2突起部372A、372B。在第2聯軸節部374上，也設有分別與第I軸部342的被連結部(槽部)342C及第I連結部360的被連結部(槽部)360A嵌合的第I、第2突起部374A、374B。通過將第I、第2聯軸節部372、374關閉並用螺栓376擰緊，將第I軸部342與第I連結部360連結。
這樣，能夠通過聯軸節部件370將兩根第I軸部342與底模驅動杆的上端部連結/非連結，所以使吹塑模單元300的更換作業簡單化。並且，如後述那樣，如果多個軸部340的自由端部342B、344B始終位於下部底座72上，則聯軸節部件370的拆裝也能夠在底座上進行。通過聯軸節部件370連結的兩根第I軸部342如果為位於多個凸底模36的排列方向的兩端側的兩根，則在旋轉輸送型吹塑成形機10中，能夠在圖11的凸底模63的排列方向A的兩側確保大的聯軸節作業空間，作業性提高。在此情況下，非連結的第2軸部344通過配置在連結的兩根第I軸部342之間，能夠防止第3固定板330的撓曲，多個凸底模36的聞度精度提聞。由此，成形品IC的成形品質提聞。設在吹塑模單元300中的多個軸部340(第I、第2軸部342、344)的自由端部342B、344B位於始終比吹塑成形機10的下部底座72的上表面水平面LO靠上方。這裡，吹塑模單元300的最下面如圖24所示，是設在第I及第2固定板310、312的各自的下端、在下部底座72上滑動的滑動板310A、312A。圖28 (A)所示的水平面LI是凸底模36上升的合模狀態下的多個軸部340(第I、第2軸部342、344)的自由端部342B、344B的下表面的位置。此時的水平面LO LI的距離Λ L例如是30mm。另外，凸底模63的升降行程例如是10. 5mm,所以在凸底模63的下降時也能夠確保AL=19. 5mm。另一方面，多個軸部340 (第I、第2軸部342、344)的自由端部342B、344B最下降的位置是在聯軸節部件370已脫離的吹塑模單元300的安裝/拆卸時、第3固定板330下降到抵接在多個第2承壓板350上的位置的狀態。此時，水平面LO LI的距離AL例如是12. 5mm，多個軸部340 (第I、第2軸部342、344)的自由端部342B、344B位於始終比吹塑成形機10的下部底座72的上表面水平面LO靠上方。這樣，在吹塑模單元300的安裝/拆卸時，在吹塑模單元300中不存在比在吹塑成形機10的下部底座72上滑動的滑動板310A、312A向下方突出的部件。由此，能夠使吹塑模單元300作為一體在吹塑成形機10的下部底座72上滑動、將吹塑模單元300安裝/拆卸。如圖25所示，多個第2承壓板350中包圍第I軸部342的第2承壓板352形成為一對組合模狀，在圖25所示的第I固定板310上固定著一個，在第2固定板312上固定著另一個。在合模時，一對組合模狀的第2承壓板352的對置面彼此密接而承壓。在合模時，通過形成在第2承壓板352上的避讓部,第2承壓板352不與第I軸部342幹涉。如圖24所示，多個第2承壓板350中包圍第2軸部344的第2承壓板354由具有包圍第2軸部344的襯套356的一體型構成，固定在第I固定板310上。在合模時，第2承壓板354和第2固定板312的對置面彼此接觸而承壓。如圖25所示，可以在第I固定板310中設置調溫介質的通路310B、在第2固定板312中設置調溫介質的通路312B、在第3固定板330中設置調溫介質的通路330C。這樣，能夠經由第I、第2固定板310、312對第I、第2吹塑腔組合模62A、62B調溫例如冷卻。同樣，能夠經由第3固定板330對凸底模63調溫例如冷卻。另外，也可以使第3固定板330的通路330C與設在凸底模63上的調溫介質的通路63A連通。第3固定板330也能夠對第2承 壓板350調溫例如冷卻，由此，能夠防止第3承壓板350的熱膨脹、維持與多個軸部340的密接性。能夠設置拆裝自如地安裝臨時固定部件(未圖示)的安裝部314、314，在相對於吹塑成形機10拆裝吹塑模單元300時，將兩個第2固定板312、312臨時固定，將兩個第2固定板312、312相對於第I固定板定位(參照圖23)。安裝部314、314可以做成將例如板狀的臨時固定部件(未圖示)用螺栓固定的螺栓孔，可以形成為兩個第2固定板312、312或與其一體的部件。在本實施方式中，如圖23所示，在固定於兩個第2固定板312、312上的第I承壓板320、320上形成有安裝部314、314。臨時固定部件能夠在將兩個第2固定板312、312關閉的狀態下安裝。這樣，在吹塑模單元300的安裝/拆卸時，能夠將與吹塑模合模/開模裝置200的連結被解除而成為自由狀態的兩個第2固定板312、312相對於第I固定板310定位。由此，在吹塑模單元300單體中不再有自由的部件，處理變得容易。另外，在僅具有一列吹塑模60的吹塑模單元中，只要設置拆裝自如地安裝將第I、第2固定板310、312彼此臨時固定的臨時固定部件的安裝部(例如螺栓孔)就可以。在本實施方式中，吹塑模單元300如圖23及圖29所示，可以還具有固定在下部底座72上的兩個固定塊380。在圖23及圖29中圖示了一個固定塊380，該固定塊380通過 螺栓382固定在多個第I承壓板320中分別位於固定在第I固定板310上的各列的第I吹塑腔組合模62A的兩側面一側的各兩個第I承壓板320上。固定塊380能夠通過螺栓384將兩個第I承壓板320固定到下部底座72上。另外，在固定塊380上，具有使上述Pl — P2間距變換驅動部的驅動杆218A避讓的避讓孔386。這裡，將兩個第I吹塑腔組合模62A背面相對地固定的第I固定板310在吹塑模合模/開模時也不需要移動。所以，將固定在第I固定板310上的第I承壓板320經由兩個固定塊380固定到吹塑成形機10的下部底座72上。由此，能夠將吹塑模單元300固定到吹塑成形機10上。另外，該構造也能夠用在不具有凸底模的吹塑模單元300中。在本實施方式中，兩個固定塊380分別可以具有與下部底座72轉動接觸的輥390、和驅動輥390從輥390不與下部底座72轉動接觸的上升位置向輥390與下部底座72轉動接觸的下降位置下降的輥驅動部件392。該構造也能夠用在不具有凸底模的吹塑模單元300 中。
如果輥390被輥驅動部件392推下而與下部底座72轉動接觸，則僅通過推動吹塑模單元300，就能夠使吹塑模單元300在下部底座72上滑動移動，安裝/拆卸作業的負擔被減輕。
輥390安裝在支撐該旋轉軸390的支撐工具391上。輥驅動部件392可以包括支撐支撐工具391的內殼體393、包圍內殼體393的外殼體394、將內殼體393及外殼體394連結的第I螺栓395、水平地配置在內殼體393及外殼體394之間且被第I螺栓395升降引導的中間板396、和螺合在外殼體394上且通過旋轉而將中間板396推下的第2螺栓397而構成。如果使第2螺栓397旋轉而將中間板396推下，則將內殼體393也相對於外殼體394推下。這樣，能夠將經由支撐工具391支撐在內殼體393上的輥390推下。另外，如果使第2螺栓397反向旋轉，則將輥390推下的外力被解除，通過吹塑模單元300的重量，輥390退避到原來的位置。在本實施方式中，如圖23所示，在固定在下部底座72上的兩個合模/開模驅動部202,202的外壁上，可以還具有各自的兩端固定的兩個加強板400(在圖23中僅圖示一個)。兩個加強板400的各自的中間部可以在比兩個固定塊380靠上方位置將各列的第I吹塑腔組合模62A的單面側的兩個第I承壓板210、210固定到兩個合模/開模驅動部202上。
該兩個加強板400防止下端被兩個固定塊380固定的兩個第I吹塑腔組合模62A的上端向模開閉方向的一方倒下。如上所述，在吹塑模合模時，通過組合模同步部件210能夠取兩個第2吹塑腔組合模62B的同步，但通過齒條及小齒輪的反衝等有可能發生同步偏差。如果將兩個第2吹塑腔組合模62B的一個先相對於第I吹塑腔組合模62A合模，則僅用下端固定的第I吹塑腔組合模62A的上端有可能倒下。所以，通過兩個加強板400防止第I吹塑腔組合模62A的倒下。另外，在吹塑模單元300的安裝/拆卸時加強板400脫離。該構造也還能夠應用到不具有凸底模的吹塑模單元300中。在本實施方式中，如圖23所示，在第I固定板310的上表面上，可以突出形成限制將與第I、第2吹塑腔組合模62A、62B合模的多個瓶頸模42移送的移送板20A 20D的下限位置的多個擋塊410。通過該多個擋塊410，能夠實現作為移送板20A 20D的下限擋塊的功能、和保持移送板20A 20D的平行度的功能。這是由於如果在多個瓶頸模42的排列方向上移送板20A 20D傾斜或撓曲，則多個唇形模42的合模高度位置各不相同，成形品質變差的緣故。此時，也可以在移送板20A 20D —側設置在吹塑成形工位16與吹塑模單元300的第I固定板310接觸的擋塊，但在此情況下，需要在四個移送板20A 20D的全部上安裝擋塊，零件件數增多。此外，當四個移送板20A 20D移動到吹塑成形工位16以外的其他工位12、14、18時，始終突出的擋塊也有可能與其他部件幹涉，並不優選。另一方面，也可以考慮將第
I、第2吹塑腔組合模62A、62B的高度精度提高到比移送板20A 20D的高度精度更高。但是，由於第I、第2吹塑腔組合模62A、62B經由第I固定板310，固定塊380等多個部件支撐在下部底座72上，所以提高移送板20A 20D的高度精度較容易對應。3. 2.吹塑模單元的安裝/拆卸方法
為了將吹塑模單元300安裝到吹塑成形機10中，從圖11的箭頭A方向將吹塑模單元300載置到下部底座72上並使其滑動。此時，將圖23所示的加強板400拆下，使用螺栓孔314、314，通過未圖示的臨時固定部件將兩個第2固定板312、312以封閉狀態固定。此外，參照圖29所示的輥驅動部件392的第2螺栓397旋轉，將輥390設定到下降位置。由此，能夠將第I、第2吹塑腔組合模62A、62B及多個凸底模63作為一體、將吹塑模單元300向吹塑成形機10運入。
在吹塑模單元300滑動到規定的位置後，使臨時固定部件脫離。接著，例如將凸底模63與凸底模升降部(升降裝置)108連結。為此，如圖28 (B)那樣配置聯軸節部件370，如圖28 (C)那樣擰緊。該作業可以在吹塑模單元300的長度方向兩端的手容易達到的位置處進行。並且，通過聯軸節部件370連結的第I軸部342由於位於比吹塑成形機10的下部底座72靠上方，所以使作業更容易化。接著，如圖29所示，將兩個固定塊380通過螺栓384固定到下部底座72上。然後，將兩個第2固定板312連結在兩個合模板208 —側。最後，如圖23所示，將加強板400固定。由此，能夠將吹塑模單元300安裝到吹塑成形機10上。另外，上述安裝次序是一例，也可以改變一部分的順序而實施。此外，為了將吹塑模單元300從吹塑成形機10上拆下，只要進行與安裝工序相反工序就可以。另外，如上述那樣對本實施方式詳細地進行了說明，但本領域的技術人員能夠容易理解能夠在實體上不脫離本發明的新事項及效果的眾多變形。因而，這樣的變形例都包 含在本發明的範圍中。例如，在說明書或附圖中，可以至少一次將與更廣義或同義的不同的用語一起記載的用語在說明書或附圖的任何地方都能夠替換為該不同的用語。例如，本發明並不僅限於旋轉輸送型吹塑成形機，在水平輸送型吹塑成形機中也同樣能夠採用。
權利要求
1.一種吹塑模單元，安裝在吹塑成形機的底座上，其特徵在於，具有 吹塑模，具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔組合模，和在由上述第I、第2吹塑腔組合模限定的多個腔體中限定出多個凸底形狀的多個凸底模； 第I固定板，固定上述第I吹塑腔組合模； 第2固定板，固定上述第2吹塑腔組合模； 多個第I承壓板，配置在上述第I、第2吹塑腔組合模的各自的兩側面一側，分別固定在上述第I、第2固定板上； 第3固定板，配置在上述第I、第2固定板之間，將上述多個凸底模固定到第I面上； 多個軸部，從上述第3固定板上與上述第I面對置的第2面垂下，使下端為自由端部； 多個第2承壓板，在上述第3固定板的下方固定在上述第I、第2固定板上。
2.如權利要求I所述的吹塑模單元，其特徵在於， 在上述第I及第2固定板的各自的下端固定有在上述底座上滑動的滑動板； 在上述第3固定板抵接在上述多個第2承壓板上的狀態下，上述多個軸部的上述自由端部處於比上述滑動板的下表面的水平高度位置靠上方。
3.如權利要求I或2所述的吹塑模單元，其特徵在於， 在上述多個軸部的兩根軸部的上述自由端部上，形成有通過聯軸節部件與比上述底座突出的底模驅動杆的上端部連結的被連結部。
4.如權利要求3所述的吹塑模單元，其特徵在於， 上述多個第2承壓板中包圍上述兩根軸部的各兩個第2承壓板形成為分別固定在上述第I、第2固定板上的一對組合模狀，具有在合模時不與上述兩根軸部幹涉的避讓部； 上述多個第2承壓板中包圍除了上述兩根軸部以外的其他軸部的其他各兩個第2承壓板固定在上述第I、第2固定板的一個上，在上述其他軸部的周圍具有襯套。
5.如權利要求I 4中任一項所述的吹塑模單元，其特徵在於， 上述吹塑模由兩列吹塑模構成，兩列的各列具有使分型面彼此抵接而合模的上述第I、第2吹塑腔組合模，和設在兩列的各列中的上述多個凸底模； 上述兩列吹塑模的各個上述第I吹塑腔組合模背面相對地固定在上述第I固定板上； 在上述兩列吹塑模的各自的上述第2吹塑腔組合模中設有兩個上述第2固定板。
6.如權利要求5所述的吹塑模單元，其特徵在於， 還具有拆裝自如地安裝臨時固定部件的安裝部，在相對於上述吹塑成形機拆裝時，該臨時固定部件將上述兩個第2固定板臨時固定，並將上述兩個第2固定板相對於上述第I固定板定位。
7.如權利要求5或6所述的吹塑模單元，其特徵在於， 還具有固定在上述底座上的兩個固定塊； 上述兩個固定塊分別固定在上述多個第I承壓板中分別位於固定在上述第I固定板上的各列的上述第I吹塑腔組合模的兩側面一側的各兩個第I承壓板上，並且上述兩個固定塊分別將上述各兩個第I承壓板固定到上述底座上。
8.如權利要求7所述的吹塑模單元，其特徵在於， 上述兩個固定塊分別具有輥，與上述底座轉動接觸；輥驅動部件，驅動上述輥從上述輥不與上述底座轉動接觸的上升位置向上述輥與上述底座轉動接觸的下降位置下降。
9.如權利要求7或8所述的吹塑模單元，其特徵在於， 還具有兩個加強板，其各自的兩端固定在固定於上述底座上的兩個合模/開模驅動部的外壁上； 上述兩個加強板的各自的中間部在比上述兩個固定塊靠上方位置將各列的上述第I吹塑腔組合模的單面側的兩個上述第I承壓板固定到上述兩個合模/開模驅動部上。
10.一種吹塑模單元，安裝在吹塑成形機的底座上，其特徵在於， 具有兩列吹塑模，兩列的各列分別具有使分型面彼此抵接而合模的第I、第2吹塑腔組合模；第I固定板，將上述兩列吹塑模的各自的上述第I吹塑腔組合模背面相對地固定；兩個第2固定板，將上述兩列吹塑模的各自的上述第2吹塑腔組合模固定；多個第I承壓板，配置在上述兩列吹塑模的各自的上述第I、第2吹塑腔組合模的兩側面一側，分別固定在上述第I、第2固定板上；以及兩個固定塊，固定在上述底座上； 上述兩個固定塊分別固定在上述多個第I承壓板中分別位於固定在上述第I固定板上的各列的上述第I吹塑腔組合模的兩側面一側的各兩個第I承壓板上，並且上述兩個固定塊分別將上述各兩個第I承壓板固定到上述底座上。
11.如權利要求10所述的吹塑模單元，其特徵在於， 上述兩個固定塊分別具有輥，與上述底座轉動接觸；輥驅動部件，驅動上述輥從上述輥不與上述底座轉動接觸的上升位置向上述輥與上述底座轉動接觸的下降位置下降。
12.如權利要求10或11所述的吹塑模單元，其特徵在於， 還具有兩個加強板，其各自的兩端固定在固定於上述底座上的兩個合模/開模驅動部的外壁上； 上述兩個加強板的各自的中間部在比上述兩個固定塊靠上方位置將各列的上述第I吹塑腔組合模的單面側的兩個上述第I承壓板固定到上述兩個合模/開模驅動部上。
13.—種吹塑成形機，其特徵在於，具有 底座； 權利要求I 4中任一項所述的吹塑模單元，安裝在上述底座上； 合模/開模裝置，設在上述底座上，驅動上述吹塑模單元的上述第I、第2固定板，並驅動上述第I、第2吹塑腔組合模合模/開模； 升降裝置，設在上述底座的下方，經由上述吹塑模單元的上述多個軸部驅動上述第3固定板，將上述吹塑模單元的上述多個凸底模升降。
14.一種吹塑成形機，其特徵在於，具有 底座； 權利要求5 9中任一項所述的吹塑模單元，安裝在上述底座上； 合模/開模裝置，設在上述底座上，驅動上述吹塑模單元的上述兩個第2固定板，並驅動上述兩列吹塑模的各列的上述第I、第2吹塑腔組合模合模/開模； 升降裝置，設在上述底座的下方，經由上述吹塑模單元的上述多個軸部驅動上述第3固定板，將上述吹塑模單元的上述多個凸底模升降。
15.—種吹塑成形機，其特徵在於，具有 底座； 權利要求10 12中任一項所述的吹塑模單元，安裝在上述底座上；合模/開模裝置，設在上述底座上，驅動上述的吹塑模單元的上述兩個第2固定板，並驅動上述兩 列吹塑模的各列的上述第I、第2吹塑腔組合模合模/開模。
全文摘要
安裝在吹塑成形機(10)的底座(72)上的吹塑模單元(300)具有包括第1、第2吹塑腔組合模(62A、62B)、和多個凸底模(63)的吹塑模(60)。吹塑模單元(300)還具有第1固定板(310)，固定第1吹塑腔組合模；第2固定板(312)，固定第2吹塑腔組合模；多個第1承壓板(320)，配置在第1、第2吹塑腔組合模的各自的兩側面一側並分別固定在第1、第2固定板上；第3固定板(330)，配置在第1、第2固定板之間並將多個凸底模固定到第1面(330A)上；多個軸部(340(342、344))，從第3固定板的第2面(330B)垂下，使下端為自由端部(342B、344B)；多個第2承壓板(330)，在第3固定板的下方分別固定在第1、第2固定板上。
文檔編號B29C33/30GK102712129SQ20108006253
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年1月29日
發明者橫林和幸, 竹花大三郎 申請人:日精Asb機械株式會社