用於圓錐破碎機的空載軸承的製作方法

2023-05-24 02:49:51 6

專利名稱：用於圓錐破碎機的空載軸承的製作方法
技術領域：
本發明通常涉及巖石破碎設備。更具體地，本發明涉及一種圓錐破碎機，其具有在空載狀況過程中允許在偏心件和底蓋軸襯(lower headbushing)之間增大接觸的軸承布置。
背景技術：
巖石破碎系統，例如那些被稱為圓錐破碎機的系統，通常在兩個運動元件間的破 碎間隙中斷裂分離巖石、石頭或其他材料。例如，錐形巖石破碎機由具有破碎頭部的頭部 組件構成，該破碎頭部在連接於巖石破碎機主框架的固定碗中繞豎直軸線迴旋(gyrate)。 該破碎頭部被安裝成包圍偏心件，該偏心件繞固定軸旋轉以施加破碎頭部的迴旋運動 (gyrational motion)，該破碎頭部在該破碎頭部與該碗之間的間隙中破碎巖石、石頭或其 他材料。該偏心件能夠由各種動力驅動件驅動，例如由小齒輪和副軸組件驅動的已連接齒 輪，以及多個機械電源，例如電動機或內燃機。錐形破碎頭部外部覆蓋有保護或耐磨覆蓋物，該覆蓋物接合待破碎材料，例如巖 石、石頭、礦物或其他物質。機械固定到主框架的碗安裝有碗襯底。該碗襯底和該碗是固定的，並且與破碎頭部間隔開來。該碗襯底提供與覆蓋物相對的表面以破碎該材料。在該覆 蓋物與該碗襯底之間的破碎間隙中破碎該材料。該破碎頭部相對於該固定的碗的迴旋運動在破碎間隙中破碎巖石、石頭或其他材 料。通常，將該巖石、石頭或其他材料進送到送料盤上，該送料盤將該材料引導至破碎間隙，當材料經由該破碎間隙移動時將該材料破碎。破碎的材料經由破碎間隙的底部離開圓錐破碎機。破碎間隙的尺寸決定離開該破碎間隙的已破碎材料的最大尺寸。通常將圓錐破碎機設計為在破碎模式下運行，在該模式中由軸承系統支持破碎 力。當該圓錐破碎機在沒有巖石或其他材料時(即被稱為空載運行時)運行，由運動的頭部組件產生的離心力導致在軸承系統中完全不同的接觸區域。除空載運行狀況外，還存在該圓錐破碎機由於進入該破碎室的巖石量少而在相對 小的破碎力下或在偏移負載的狀況下運行的例子。在此減少負載的狀況下，該頭部的離心力大於由破碎該少量進送的巖石而產生的破碎力。在該減少負載的狀況下，該軸承系統會 經歷能夠產生不平均的軸承對準，以及當變化的巖石作用力使軸襯持續重對準或誤對準時 可能導致衝擊負載的狀況。在這些空載或減少負載的狀況下，能夠產生該軸襯和該偏心件之間的油膜損失。 此油膜損失能夠導致在運行過程中軸襯的過熱或燃燒。這是一個高成本的情況，因為軸襯的燃燒以及其他相關元件的有可能燃燒可能要求這些元件的替換，導致了這些元件的花費、執行計劃外維護的花費以及由圓錐破碎機不可利用而導致的生產不足。

發明內容
本發明通常涉及一種用於圓錐破碎機中的軸承布置。該軸承布置包括繞圓錐破碎機中的固定主軸旋轉的偏心件。該偏心件包括大致為圓柱形的內表面和大致為圓柱形的外 表面。底蓋軸襯被定位成包圍偏心件並且與偏心件的外表面間隔開來。該底蓋軸襯包括圓 柱形內表面，並且在圓錐破碎機中破碎該材料的過程中該內表面接觸該偏心件的外表面。該偏心件具有沿該偏心件外表面的一部分形成的接觸墊。該接觸墊包括從該偏心 件外表面凹進的接觸表面，以使得該底蓋軸襯在該圓錐破碎機無材料運行的過程中接合該 接觸墊。當在該破碎間隙中具有材料的狀況下運行該圓錐破碎機時，該接觸墊與該底蓋軸 襯間隔開來，同時該底蓋軸襯的相反側接合該偏心件的外表面。在本發明的實施方式中，該接觸墊從該偏心件第一端部延伸至與該偏心件第二端 部間隔開來的終端點。該接觸墊具有從該偏心件外表面凹進的接觸表面。該接觸表面從該 偏心件外表面凹進的深度從該終端點至該偏心件的第一端部增大。本發明進一步涉及具有框架、聯結到該框架的碗和相對於該框架可移動的頭部組 件，以及在該頭部組件和該碗之間限定出破碎間隙的圓錐破碎機。該圓錐破碎機進一步具 有軸承組件，該軸承組件包括偏心件和底蓋軸襯。該偏心件繞固定主軸旋轉，同時該底蓋軸 襯與該偏心件輕微間隔開來。在該圓錐破碎機破碎材料的運行過程中，該底蓋軸襯接觸該 偏心件外表面。當該圓錐破碎機不管在沒有任何材料還是在具有少量或偏移負載的狀況下 運行時，該頭部組件輕微樞轉以使得該底蓋軸襯相對於該偏心件傾斜。在該偏心件外表面 形成有接觸墊，以使得當該圓錐破碎機在空載或少量負載狀況下運行時，該底蓋軸襯接合 該接觸墊的接觸表面。在本發明的一個實施例中，該接觸墊從該偏心件第一端部延伸至與該偏心件第二 端部間隔開來的終端點。從該終端點至該偏心件的第一端部，該接觸墊的接觸表面更進一 步從該偏心件的圓柱形外表面凹進。


附圖例示了實現本發明的現有預期最佳方式，在附圖中圖1是包括本發明軸承布置的圓錐破碎機的局部剖視的透視圖；圖2是在負載狀況下現有技術中的圓錐破碎機中的偏心件與底蓋軸襯之間相互作用的示意性例示圖；圖3是與圖2類似的示意性例示圖，例示了在空載狀況下該偏心件與底蓋軸襯之 間的相互作用；圖4是沿圖3的線4-4得到的放大圖，示出了該底蓋軸襯和該偏心件之間的相互 作用；圖5是在負載狀況下，具有沿該底蓋軸襯的下端部形成的錐形部分的現有技術的 系統；圖6是與圖5類似的視圖，例示了在空載狀況下該偏心件與該底蓋軸襯之間的相 互作用；圖7是沿圖6的線7-7得到的放大圖，例示了在該底蓋軸襯的錐形部分和該偏心 件之間的相互作用；圖8是本發明軸承布置的示意性例示圖，例示了在負載狀況下的形成在該偏心件 上的接觸墊；
圖9是與圖8類似的視圖，例示了在空載狀況下在該偏心件上的接觸墊與該底蓋 軸襯之間的相互作用；圖10是由圖9中線10-10示出的區域的放大圖，例示了該底蓋軸襯和形成在該偏 心件上的接觸墊之間的相互作用；圖11是該偏心件的正視圖，例示了接觸墊沿該偏心件對稱線的位置；圖12是沿圖8的線12-12得到的端視圖，例示了形成在該偏心件上的接觸墊； 圖13是沿圖8的線13-13得到的截面圖，例示了形成在該偏心件上凹進的接觸墊。
具體實施例方式圖1例示了圓錐破碎機10，其可運行以破碎材料，例如巖石、石頭、礦物或其他物 質。該圓錐破碎機10包括具有基座14的主框架12。該圓錐破碎機10能夠是任意尺寸的 巖石破碎機或包括任意尺寸的破碎頭部，例如短破碎頭部或標準破碎頭部。基座14置於平 臺狀的底座上，該底座能夠包括混凝土支柱(未示出)、底座塊、平臺或其他支撐件。該主框 架12的中央輪轂16具有向上發散的豎直孔或錐形孔18。該孔18適於接納主軸20。該主 軸20相對於該框架12的中央輪轂16在孔18中保持固定。該主軸20支撐著包圍該主軸20並且與頭部組件24相耦合的偏心件22，。該偏心 件22繞固定主軸20旋轉，由此引起該頭部組件24在該圓錐破碎機10內迴旋(gyrate)。 該頭部組件24在固定到連接至該主框架12的調整環28的碗26中的迴旋允許在覆蓋物30 和碗襯底32之間破碎巖石、石頭、礦石、礦物或其他材料。該頭部組件24包括將材料引導 向破碎間隙34的送料盤33，該碗襯底32保持壓靠該碗26並且該覆蓋層30連接到該頭部 組件24。該頭部組件24將該覆蓋物30壓向該碗襯底32以在該破碎間隙34中產生巖石破 碎力。如圖1中所例示，偏心軸襯36位於固定主軸20和旋轉的偏心件22之間。該偏心 件22和該偏心軸襯36通過包含在驅動軸40上的小齒輪38和安裝到該偏心件24下端的 齒輪42之間的相互作用繞該固定主軸20旋轉。潤滑油的供給經由該固定主軸20的中央 經過，以提供在該偏心軸襯36和該固定主軸20之間的潤滑。底蓋軸襯44位於該偏心件22的外表面和該頭部組件24的下部之間，在底蓋軸襯 44和偏心件22之間接納有潤滑劑以潤滑該旋轉的偏心件22和該不旋轉的頭部組件24之 間的接觸區域。在圖1中能夠理解，當圓錐破碎機10運行時，驅動軸40經由該小齒輪38和該齒 輪42之間的相互作用而旋轉該偏心件22。由於該偏心件22的外徑從內徑偏移，該偏心件 22的旋轉產生該頭部組件在該固定的碗26中的迴旋運動。該頭部組件24的迴旋運動改 變該破碎間隙34的尺寸，這允許將要被破碎的材料進入該破碎間隙。該偏心件22的進一 步旋轉在該破碎間隙34中產生破碎力，以減小由圓錐破碎機10破碎的顆粒尺寸。該圓錐 破碎機10能夠是從多家製造商獲得的多個不同類型的圓錐破碎機之一，例如Milwaukee， Wisconsin的Metso Minerals。作為示例，在圖1中示出的該圓錐破碎機10能夠是MP 系列巖石破碎機，例如能從Metso Minerals獲得的MP 1000。然而，在本公開的範圍內運 行時能夠利用不同類型的圓錐破碎機。
在有被破碎材料的狀況下運行該圓錐破碎機10的過程中，在該破碎間隙34中產 生的破碎力對該頭部組件24的覆蓋物30施力。此力導致該頭部組件24繞由套筒襯底46 和頭部球47產生的樞轉連接件移位。此樞轉運動導致該底蓋軸襯44以在下文中更詳細描 述的方式接合該偏心件22。可選地，當該圓錐破碎機10在沒有任何被破碎材料的狀況下運行時，由該偏心件 22引起的該頭部組件的迴旋運動產生的該頭部組件24的離心力導致該頭部組件24在相反 方向繞該套筒襯底46樞轉，這產生了該底蓋軸襯44和該偏心件22之間的不同接觸點。下 文同樣會詳細描述在空載狀況過程中此接觸的進一步細節。圖2和圖3例示了現有技術中該偏心件22和該底蓋軸襯44的構造。在圖2和圖 3中誇大了該偏心件22和該底蓋軸襯44之間的尺寸和間隔以例示在該偏心件22和該底蓋 軸襯之間的相互作用。在圖2和圖3中所示出的現有技術的實施方式中，該偏心件22包括 從第一端部50延伸至第二端部52的圓柱形外表面48。該偏心件22的外徑沿偏移於豎直 軸線53的主軸線51對中。此偏移幫助產生該頭部組件在該圓錐破碎機內的迴旋運動。該 底蓋軸襯44同樣是圓柱形構件，其中心軸線輕微偏移並平行於主軸線51。該底蓋軸襯44 具有完全圓柱形的內表面54和完全圓柱形的外表面56。當該圓錐破碎機運行以破碎包含在該圓錐破碎機內的材料時，在該圓錐破碎機內 的破碎力使該破碎頭部組件樞轉以使得該底蓋軸襯44的內表面54沿整個底蓋軸襯44的 一側的整個長度接合該偏心件的外表面48，如圖2中所示。在此負載狀況下，包括在該底蓋 軸襯44中的潤滑劑在負載運載區潤滑該偏心件22的整個表面。圖3例示了在該圓錐破碎機中沒有材料被破碎或只有少量顆粒被該圓錐破碎機破碎時，該圓錐破碎機的狀況。在此狀況下，該底蓋軸襯44和該偏心件22的外表面48之 間的空隙導致該頭部組件以在圖3中示出的方式繞該套筒襯底46樞轉。在此狀況下，該底 蓋軸襯44不再與該偏心件22的外表面48對準。替代地，該底蓋軸襯44的下角58與該偏 心件的外表面48在第一端部50附近產生小點接觸。圖4的放大圖被誇大以例示在該下角58與該偏心件22的外表面48之間的相對 的小點接觸。當該底蓋軸襯較新時，該偏心件22的圓柱形外表面48和該底蓋軸襯44的下 角58之間的小點接觸產生高局部接觸壓力。在最初運行(break-in)時期之後，該下角58 在該底蓋軸襯44的底部磨損產生輕微錐形。然而，在使用具有新底蓋軸襯44的圓錐破碎 機的最初使用過程中，該下角58和該外表面48之間的高接觸壓力能夠產生運行問題。作為具體示例，當該圓錐破碎機不管在少量負載還是偏移負載的狀況下運行時， 在最初運行(break-in)時期結束之前，該偏心件22和該底蓋軸襯44可能在圖2和圖3中 所示出的兩狀況間擺動。在這種擺動過程中，該下角58和該偏心件22之間的點接觸可能 足夠大以突破軸襯44和偏心件22之間的油層，產生金屬一金屬接觸。此金屬一金屬接觸 產生熱量並能夠在軸襯用舊之前就損害該軸襯44或該偏心件22。為使該最初運行(break-in)時期相對於圖2_4中所示出的實施方式短一些，發展 了一種用於該偏心件22和該底蓋軸襯44的增強構造，如圖5-7所例示。在圖7中所示出 的現有技術的實施方式中，將該底蓋軸襯44設計為具有從原本具有恆定直徑的內表面54 凹進的輕微錐形段60 (或者叫錐斜段)，如圖7的虛線所示。如圖6中所例示，該錐形段60 沿該底蓋軸襯44的第一端部62形成。該錐形段60繞該內表面54的整個圓周延伸。如圖6和7中所示，當該圓錐破碎機不管在空載還是少量負載狀況下運行時，形成在該內表面54 上的該錐形段60增大該底蓋軸襯44和該偏心件22的外表面48之間的接觸區域。從而該 錐形段60仿製了最初運行(break-in)時期之後的圖4的底蓋軸襯44。儘管該錐形段60改善了該底蓋軸襯44和該偏心件22之間的空載接觸，該錐形段 60在圖5的負載狀況下不接觸該偏心件22的外表面48。因為該圓錐破碎機將主要運行在 圖5的負載狀況下，該錐形段60的尺寸受到限制，以在破碎模式過程中在該底蓋軸襯44和 該偏心件22之間提供足夠的表面接觸區域。在圖5-7中所示出的現有技術的實施方式中， 該錐形段60至多為整個底蓋軸襯44的整個長度的大約12%。從而，儘管該錐形段60在空 載狀況下運行良好，但該錐形段60在破碎運行過程中減少了該底蓋軸襯的有效接觸表面。 現參考圖8-10，其中所示為根據本發明的軸承布置的實施方式。在圖8中所示出 的該實施方式中，該偏心件22具有大致為圓柱形的外表面48，該外表面48從第一端部50 延伸至第二端部52。該偏心件22與該底蓋軸襯44 一起使用。在所例示的實施方式中，該 底蓋軸襯44與圖2中所示出的底蓋軸襯類似，也就是，該底蓋軸襯包括完全圓柱形的外表 面56和完全圓柱形的內表面54。在圖8中所示出的該實施方式中，該底蓋軸襯不包括在圖 6和7中所示出的錐形段60。圖8中所示出的偏心件22包括從原本為圓柱形的外表面48凹進的接觸墊64。該 接觸墊64優選地從原本為圓柱形的外表面48加工出來，並且通過邊緣表面66限定。在本 發明的一個實施方式中，該接觸墊64被加工為圓柱形表面以使得該邊緣表面66為橢圓形， 幾乎接近一半圓周。在圖8中所示出的以破碎模式運行的過程中，該偏心件22的外表面48中不包括 該接觸墊64的區域產生與該底蓋軸襯44的內表面54的連續接觸區域。在圖8中所示出 的破碎模式中，在該底蓋軸襯44和該偏心件22的外表面48之間存在輕微的間隔68。由於 該接觸墊64僅在該偏心件22的非接觸部分上形成，在該偏心件22上具有該接觸墊64並 不會在破碎模式中影響該底蓋軸襯44和該偏心件22之間的相互作用。在圖9和10中所示出的空載狀況下，該底蓋軸襯44的圓柱形內表面54接合該接 觸墊64的接觸表面70。在此狀況下，該接觸墊64在該底蓋軸襯44和該偏心件22之間增 大了表面接觸區域。由此，該接觸墊64的使用是對在該底蓋軸襯44上具有錐形的現有技 術系統的改進。具體地，該接觸墊64的使用在圖8中所示出的破碎模式中並不減少該底蓋 軸襯44和該偏心件22之間的表面接觸，而同時在圖9中的空載狀況過程中增大了該底蓋 軸襯44和該偏心件之間的接觸區域。現參考圖10，該接觸墊64的接觸表面70從該偏心件22的原本的圓柱形外表面 48凹進，如圖10中虛線所例示。如所例示，移除該偏心件22的一部分以形成該接觸墊64， 以使得該接觸表面70從原本的外表面48凹進。在圖10中所例示的實施方式中，該接觸表 面70從原本的外表面48凹進的距離從該偏心件的第一端部50至終端點72增大。從而， 該接觸墊64的深度從該終端點72至該偏心件22的第一端部50增大。在圖10中所例示 的實施方式中，該接觸墊64從該第一端部50到該終端點72的長度大約是該底蓋軸襯44 總長度的一半。然而，可以預期到，在本發明的範圍內，當運行時，該接觸墊64的長度能夠 從該底蓋軸襯44的長度的大約12%至該底蓋軸襯長度的100%變化。如圖11中所例示，該接觸墊64沿著延伸穿該偏心件22的對稱線74對中。如前面所描述，該接觸墊64從該第一端部50延伸至最上方的該終端點72。在圖11中所示出的 實施方式中，該接觸墊64形成為從該偏心件22移除的圓柱形表面，以使得該邊緣表面66 有接近於圓的大致為橢圓形的構造。現參考圖12，其中所示為本發明的包括該接觸墊64的該偏心件22的仰視圖。對 稱線74將該偏心件22 二等分。該偏心件22，按照慣例，由在該外表面48和大致為圓柱形 的內表面78之間限定的外壁76形成。中央孔79從該偏心件的中心軸線偏移。從而，該外 壁76的厚度從最大厚度80至最小厚度82變化。該外壁76厚度的變化在該偏心件繞該固 定主軸旋轉的過程中產生該頭部組件的迴旋運動，如前面所描述。
如在圖12中所能夠看到，該接觸墊在該偏心件22的第一端部50延伸越過最大角 度84。如在從該第一端部50和該終端點72之間的點所取的圖13的截面圖中所例示，角 86小於該最大角度86，並且該接觸墊64的深度相對於圖12中所示出的接觸墊的深度減少 了。在圖12和13的圖形例示中，為例示目的，誇大了該接觸墊距該外表面48的深 度。在一個例示的形成有該接觸墊64的偏心件的實施方式中，該偏心件22的圓柱形部分 從該第一端部50至該第二端部52的高度大約為630mm。該偏心件外表面48的直徑大約 為999. 96mm。由該內表面54限定的該底蓋軸襯的內徑為1002. 45mm。該底蓋軸襯的內徑 與該偏心件的外徑之間的差異產生了這兩個零件之間的間隔。在圖12中所示出的實施方 式中，接觸角84為112.8°，並且該接觸墊在第一端部50的最大深度為0.488mm。該接觸 墊從該第一端部50到該終端點72的高度為292. 7mm。儘管上文提出了具體尺寸，應理解為這些尺寸僅為例示目的，而並非用於限制本 發明的範圍。具體地，該偏心件22的尺寸可以變化，該變化會導致該接觸墊64的多種不同 尺寸。所做描述用包括最佳模式的示例來公開本發明，並且也使本領域的技術人員能夠 製造和使用本發明。本發明的專利範圍由權利要求限定，並且可以包括本領域的技術人員 能實現的其他示例。如果這些其他示例具有並非不同於該權利要求的文字描述的結構元 件，或者如果這些其他示例具有並非實質性區別於該權利要求的文字描述的等同結構元 件，則其屬於本權利要求的範圍內。
權利要求
一種用於圓錐破碎機中的軸承布置，包括偏心件，其被設置為繞所述圓錐破碎機的固定主軸旋轉，所述偏心件包括圓柱形內表面和圓柱形外表面；底蓋軸襯，其包圍所述偏心件並且與所述偏心件的外表面間隔開來，其中所述底蓋軸襯的內表面在所述圓錐破碎機中破碎材料的過程中接觸所述偏心件的外表面。接觸墊，其沿所述偏心件外表面的一部分形成，其中所述接觸墊包括從所述偏心件外表面凹進的接觸表面，以使得所述底蓋軸襯在所述圓錐破碎機無材料運行的過程中接合所述接觸墊。
2.根據權利要求1所述的軸承布置，其特徵在於，所述偏心件從第一端部延伸至第二 端部，其中所述接觸墊從所述偏心件第一端部延伸至與所述偏心件第二端部間隔開來的終 端點。
3.根據權利要求1所述的軸承布置，其特徵在於，所述偏心件關於對稱線對稱，其中所 述接觸墊繞所述對稱線對中。
4.根據權利要求1所述的軸承布置，其特徵在於，所述底蓋軸襯的內表面具有從第一 端部延伸至第二端部的恆定內徑。
5.根據權利要求2所述的軸承布置，其特徵在於，所述接觸墊的周向長度從所述偏心 件第一端部至所述終端點減小。
6.根據權利要求2所述的軸承布置，其特徵在於，所述接觸表面從所述偏心件外表面 凹進的深度從所述終端點至所述偏心件的第一端部增大。
7.根據權利要求6所述的軸承布置，其特徵在於，所述接觸表面為圓柱形。
8.根據權利要求3所述的軸承布置，其特徵在於，所述偏心件具有由所述內表面和所 述外表面限定的壁厚，其中所述壁厚從最小厚度增大至最大厚度，其中所述最小厚度和所 述最大厚度沿所述對稱線被包含，其中所述接觸墊在所述偏心件的最小厚度上形成。
9.一種圓錐破碎機，其包括框架；聯結到所述框架的碗，其用於接納待破碎材料的供給；碗襯底，其形成於所述碗上，以限定破碎間隙的一半；破碎頭部組件，其與所述碗襯底間隔開來，以限定所述破碎間隙的另一半；偏心件，其被設置為繞固定安裝軸旋轉；底蓋軸襯，其包括在所述破碎頭部組件中，並且包圍所述偏心件，以使得在所述偏心件 繞中央軸旋轉的過程中，所述偏心件接觸所述底蓋軸襯，以將所述破碎頭部朝向所述碗襯 底移動以及將所述破碎頭部移動遠離所述碗襯底，以在所述破碎間隙中產生破碎力；以及接觸墊，其形成於所述偏心件外表面中，其中當所述圓錐破碎機在沒有任何材料的狀 況下運行時，所述底蓋軸襯接合形成在所述偏心件上的所述接觸墊。
10.根據權利要求9所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述底蓋軸襯在所述破碎間隙中 具有材料的破碎運行過程中接觸所述偏心件的外表面。
11.根據權利要求9所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述偏心件從第一端部延伸至第 二端部，其中所述接觸墊從所述偏心件的第一端部延伸至與所述偏心件第二端部間隔開來 的終端點。
12.根據權利要求9所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述偏心件關於對稱線對稱，其 中所述接觸墊繞所述對稱線對中。
13.根據權利要求9所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述底蓋軸襯具有從第一端部延 伸至第二端部的恆定內徑。
14.根據權利要求11所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述接觸墊的周向長度從所述 偏心件第一端部至所述終端點減小。
15.根據權利要求11所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述接觸墊從所述偏心件外表 面凹進的深度從所述終端點至所述偏心件的第一端部增大。
16.根據權利要求11所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述接觸墊為圓柱形。
17.根據權利要求12所述的圓錐破碎機，其特徵在於，所述偏心件具有由所述內表面 和所述外表面限定的壁厚，其中所述壁厚從最小厚度增大至最大厚度，其中所述最小厚度 和所述最大厚度沿所述對稱線被包含，其中所述接觸墊在所述偏心件的最小厚度上形成。
18.一種用於圓錐破碎機中的偏心件，所述偏心件包括圓柱形本體，其從第一端部延伸至第二端部，所述圓柱形本體包括從所述第一端部延 伸至所述第二端部的圓柱形外表面；以及接觸墊，其形成於所述圓柱形本體的所述外表面的一部分上，其中所述接觸墊包括從 所述圓柱形本體的所述外表面凹進的接觸表面。
19.根據權利要求18所述的偏心件，其特徵在於，所述接觸墊從所述圓柱形本體的所 述第一端部延伸至於所述偏心件第二端部下方與所述第二端部間隔開來的終端點。
20.根據權利要求18所述的偏心件，其特徵在於，所述偏心件關於對稱線對稱，其中所 述接觸墊繞所述對稱線對中。
21.根據權利要求19所述的偏心件，其特徵在於，所述接觸墊的周向長度從所述偏心 件第一端部至所述終端點減小。
22.根據權利要求21所述的偏心件，其特徵在於，所述接觸墊從所述偏心件外表面凹 進的深度從所述終端點至所述偏心件的第一端部增大。
23.根據權利要求19所述的偏心件，其特徵在於，所述接觸表面為圓柱形。
24.根據權利要求18所述的偏心件，其特徵在於，所述偏心件具有由所述內表面和所 述外表面限定的壁厚，其中所述壁厚從最小厚度增大至最大厚度，其中所述最小厚度和所 述最大厚度沿所述對稱線被包含，其中所述接觸墊在所述偏心件的最小厚度上形成。
全文摘要
一種圓錐破碎機，其具有固定主軸，和繞該固定主軸旋轉以導致頭部組件的迴旋運動以破碎在破碎間隙中的巖石的偏心件。該圓錐破碎機包括與該偏心件外表面接觸的底蓋軸襯。該偏心件形成有接觸墊以在空載狀況過程中增強該偏心件和該底蓋軸襯之間的接觸。該接觸墊包括從該偏心件外表面凹進的接觸表面，以在空載狀況下增強接觸，同時在全負載、破碎狀況下維持該底蓋軸襯和該偏心件外表面之間的全面接觸。
文檔編號B02C2/04GK101837308SQ20101010548
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月28日 優先權日2009年1月30日
發明者D·M.·卡亞 申請人:美卓礦機工業公司