薄形鍵盤製作方法及其結構的製作方法

2023-05-23 06:34:31

專利名稱：薄形鍵盤製作方法及其結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍵盤結構，特別涉及一種薄形化的鍵盤結構製作 方法。
背景技術：
在通信科技不斷提高的情況下，許多電子產品都是朝著輕、薄、 短、小的體積製作，因此縮減了電子產品的尺寸及重量，以便於使用 者攜帶方便。為了讓電子產品的尺寸及重量縮減，除了內部的集成電 路的體積縮小外，就電子產品表面上操作接口的鍵盤面積及厚度都要 相對縮減，才可安裝在通信裝置上。傳統的鍵盤結構，如美國第US 7070349 B2號的"電子設備的薄 形鍵盤和組件及其製造方法"發明專利案，如圖16所示，此專利案所 揭露的是一種薄形鍵盤，在此鍵盤組裝後，可以看出鍵盤上的按鍵層 A與按鍵層A之間存在一縫隙B,此縫隙B雖然提供按鍵操作上不會 影響到相鄰的按鍵，但是外部的異物(如灰塵、微小的粒子)易卡在 縫隙中，造成按鍵按壓不順暢，或讓水滲入到電子產品內部，造成電 路板的接觸不良及零組件的腐蝕損壞。另外，有一件現有技術"按鍵模塊結構及其製作方法"，如圖17 所示，其中，顯示體C與按鍵體D之間的間隙(漏空部)E縮小到小 於0.01mm，使整體的外觀性及密合性更好。雖然顯示體C與按鍵體D 之間的間隙E縮小，但是使用時間一久，異物依然會卡在該間隙，甚 至還會讓水滲入到電子產品內部，造成電路板的接觸不良及零組件腐 蝕損壞。發明內容本發明提出 一種按鍵與按鍵之間無縫隙及不汙染的薄形化鍵盤結構，使外部的灰塵與微小的粒子及水不會進入到鍵盤內部，讓鍵盤表 面常保乾淨。為達到上述的目的，本發明的薄形鍵盤製作方法及其結構，包括用不同顏色的油墨印刷在透明無色的硬質基材表面上，以形成面 板形狀及具有透光效果的數字、文字、符號、非按鈕式、撥號及結束 等圖案，在衝切後在面板上形成有多個溝槽。再用不同顏色的油墨印刷在透明無色的軟質基材表面上形成對應 面板圖案的遮光層與反射層的內襯薄片。將上述已完成的面板及內襯薄片置入模具中，將橡膠填入模具內， 經過壓合後，使橡膠結合在內襯薄片底部，同時該遮光層、反射層及 橡膠同時被擠出在面板表面上，以形成面板表面按鍵與按鍵之間無縫 隙的鍵盤結構。


圖1為本發明的鍵盤面板製作流程示意圖；圖2為本發明的鍵盤面板主視示意圖；圖3A為本發明的鍵盤面板側視示意圖；圖3B為圖3A的局部放大示意圖；圖4為本發明的鍵盤面板外觀立體示意圖；圖5為本發明的鍵盤內村薄片製作流程示意圖；圖6為本發明的鍵盤內襯薄片主視示意圖；圖7A為本發明的鍵盤內襯薄片側視示意圖；圖7B為圖7A的局部放大示意圖；圖8為本發明的鍵盤內襯薄片外觀立體示意圖；圖9為本發明的鍵盤結構製作流程示意圖；圖IO為本發明的鍵盤結構置入模具示意圖；圖11為本發明的鍵盤結構外觀立體示意圖；圖12為圖11的側視示意圖；圖13為本發明的鍵盤結構安裝在手機上的外觀立體示意圖； 圖14為本發明的鍵盤結構使用狀態示意圖；圖15為本發明的另一實施例示意圖；圖16為現有技術的示意圖；圖17為另一現有技術的示意圖。在附圖中，各標號所代表的部件列表如下按鍵層A縫隙B顯示體C按鍵體D間隙E步驟100~ 108步驟200-212步驟300 ~ 308硬質基材1第一層11第二層12、 12a、 12b面板2數字21英文字母22符號23非按鈕式圖案24撥號圖案25結束圖案26溝槽27保護層3、 7貼合膠4、 8內襯薄片5遮光層51鏤空透光位置52反光層53凸肋條54非按鈕式圖案層6導光層9凸體91導光粒子92保護膜50模具10手機20按鍵201彈性層30金屬彈片301薄膜電路板40導通接觸點401汽車儀錶板60具體實施方式
有關本發明的技術內容及詳細說明，現配合

如下。圖1和圖2分別為本發明的鍵盤面板製作流程及主視示意圖。如 圖所示，在該圖中所揭露薄形鍵盤面板製作方法，首先，如步驟100準備透明無色的硬質基材1，該硬質基材1為PC (聚碳酸酯)薄膜塑料材料。步驟102,在硬質基材的表面上第一層11以黑色油墨印製作多個 個面板2，同時在該面板2上呈現出鏤空的0~9的數字21、英文字母 22、各種符號23、非按鈕式(Navigation Key)圖案24、撥號圖案 25及結束圖案26等，在第一層11的數字21、英文字母22、各種符 號23上印製有第二層12的白色油墨，使數字21、英文字母22、各種 符號23呈現白色樣態，而同樣第二層12a的撥號圖案25印製綠色， 使撥號圖案25呈現綠色樣態，而第二層12b的結束圖案26印製紅色 油墨則呈現出紅色樣態。如圖3A、圖3B所示，步驟104在第一層11的黑色油墨、在第二 層12的白色油墨、在第二層12a的綠色油墨及在第二層12b的紅色油 墨上印製一層保護層3，用透明油墨在面板2的0~9的數字21、英文 字母22、各種符號23、非按鈕式圖案24、撥號圖案25及結束圖案26 等油墨上進行印刷以形成保護層3，該保護層3可以避免該黑色、白 色、綠色及紅色油墨受損。如圖3A、圖3B所示，步驟106在保護層3的表面上印製一層貼 合膠4,該貼合膠4可供後續加工時，能與內襯薄片5貼合。如圖4所示，步驟108在上述各層印刷完成後，利用沖床在衝切 面板2及面板2上的溝槽27以區分出每一按鍵的位置，即完成面板的 製作。圖5和圖6分別為本發明的鍵盤內襯薄片的製作流程及主視示意 圖。如圖所示，在該圖中所揭露的薄形鍵盤的內襯薄片5製作方法， 首先，如步驟200準備透明無色的軟質基材，該軟質基材為TPU(熱 塑性聚氨酯)薄膜塑料材料。如圖7A、圖7B所示，步驟202在軟質基材5的表面上先印刷第 一層白色油墨，以形成非按鈕式(Navigation Key )圖案層6。如圖7A、圖7B所示，步驟204在第一層油墨上印刷第二層黑色 油墨，以形成遮光層51及對應該面板2的數字21、英文字母22、各 種符號23、非按鈕式圖案24、撥號圖案25及結束圖案26等位置的多個鏤空透光位置52。如圖7A、圖7B所示，步驟206在第二層黑色油墨上印刷第三層 白色油墨，以形成反光層53。如圖7A、圖7B,步驟208在第三層白色油墨上印製一層保護層 7，以透明油墨印刷在內襯薄片5上以形成保護層7，該保護層7可以 避免該黑色、白色油墨受損。如圖7A、圖7B,步驟210在保護層7的表面上印製一層貼合膠 8，該貼合膠8可供後續加工時，能與導光層貼合。如圖8所示，步驟212在上述各層印刷完成後，用機器裁切軟質 基材形成單一內襯薄片5，即完成內襯薄片5的製作。圖9和圖10分別為本發明的鍵盤結構製作流程、置入模具示意圖。 如圖所示，在該圖中，將已完成的面板2及內襯薄片5結合，並在內 襯薄片5底部製作具有彈性的導光層9。首先，如步驟300，在將面板2置入才莫具10內部時，先在面板2 正面上貼合保護膜50。步驟302，再將面板2的貼合膠4與內襯薄片5結合後，並將其 置入模具10中。步驟304,將橡膠(矽膠)填入模具10中。如圖ll所示，步驟306在面板2經熱壓合後，該橡膠(矽膠)與 內襯薄片5的貼合膠結合，並成型在該內襯薄片5底部以形成導光層 9，同時該橡膠(矽膠)與黑色油墨的遮光層51及反光層53由溝槽 27被擠出外露在面板2表面上，以形成立體的凸肋條54，以劃分出每 一個按鍵位置。同時，在導光層9底部對應每一按鍵上成型有凸體91。如圖12所示，在步驟308中，在面板2與內襯薄片5及導光層9 結合完成後，將其從模具10中取出，再以雷射打點在凸體91相對應 的導光層9表面上或在凸體91的周緣位置上成型多個凹孔的導光粒子 92。前述的導光粒子92可以將來自光源的光聚集折射在穿過鏤空透光 位置52,使面板2上的數字21、英文字母22、各種符號23、非按鈕 式圖案24、撥號圖案25及結束圖案26形成透光效果。圖13為本發明的鍵盤結構安裝在手機上的外觀立體示意圖。如圖所示，在本發明的4走盤製作完成並與手才幾20結合後，該面板2上的凸 肋條54使按鍵與按鍵之間無縫隙，使外部的異物(灰塵與微小的粒子) 及水不會進入到鍵盤內部，讓鍵盤面板2的表面常保乾淨。圖14為本發明的鍵盤結構使用狀態示意圖。如圖所示，在本發明 的鍵盤結構在使用時，配置在彈性層30上，在彈性層30上具有多個 對應導光層9的凸體91的金屬彈片301,而彈性層30下方配置有薄 膜電路板40，在該薄膜電路板40上具有多個對應金屬彈片301的導 通接觸點401。在面板2的按鍵201表面受外力壓掣時，使按鍵201、內襯薄片5 及導光層9變形，使導光層9的凸體91壓掣在彈性層30表面上，令 金屬彈片301變形與薄膜電路板40的導通接觸點401接觸，產生導通 信號輸出，該信號所產生的圖案將顯示在手機的顯示屏上。圖15為本發明的鍵盤結構使用在汽車儀錶板上的示意圖。如圖所 示，本發明的鍵盤結構的鍵盤面板2除了可運用於行動電話外，還可 以安裝在汽車儀錶板60上，以控制冷氣空調系統、影音系統及衛星導 航系統等。上述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的 範圍。即凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發 明專利範圍所涵蓋。
權利要求
1. 一種薄形鍵盤的面板製作方法，包括下述步驟a)、準備硬質基材；b)、在所述硬質基材的表面上以第一層油墨印刷成型面板形狀，在所述面板上形成有鏤空狀的數字、文字、各種符號、非按鈕式、撥號及結束圖案等；c)、在所述第一層油墨上印刷第二層油墨；及，d)、在所述第二層油墨表面上印刷成型一層貼合膠。
2. 如權利要求1所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，所述a 步驟的硬質基材為透明無色的PC薄膜塑料材料。
3. 如權利要求1所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，所述b 步驟的第一層油墨為黑色。
4. 如權利要求1所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，所述c 步驟的第二層油墨為白色、綠色及紅色。
5. 如權利要求4所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，所述白 色油墨使數字、英文字母、各種符號及非按鈕式顯色為白色。
6. 如權利要求4所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，所述綠 色油墨使撥號圖案顯色為綠色。
7. 如權利要求4所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，所述紅 色油墨使結束圖案顯色為紅色。
8. 如權利要求1所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，在所述 b步驟的所述第二層油墨上未印刷成型貼合膠時，先印刷一層透明的油墨，以形成保護層。
9. 如權利要求1所述的薄形鍵盤的面板製作方法，其中，在所述 d步驟後進行e步驟，所述e步驟利用衝床在衝切面板及其面板上的 溝槽上區分出每一按鍵的位置。
10. —種薄形鍵盤的內襯薄片製作方法，包括下述步驟a) 、準備軟質基材；b) 、在所述軟質基材的表面上先成型第一層油墨，以形成非按鈕 式(NaviKey)的按鍵圖案；c) 、在第一層油墨上成型第二層油墨，以形成遮光層及多個鏤空 透光位置；d) 、在所述第二層油墨上成型第三層油墨，以形成反光層；及，e) 、在所述第三層油墨上成型一層貼合膠。
11. 如權利要求IO所述的薄形鍵盤的內襯薄片製作方法，其中， 所述a步驟的軟質基材為透明無色的TPU薄膜塑料材料。
12. 如權利要求IO所述的薄形鍵盤的內村薄片製作方法，其中， 所述b步驟的第一層油墨為白色。
13. 如權利要求IO所述的薄形鍵盤的內襯薄片製作方法，其中， 所述c步驟的第二層油墨為黑色。
14. 如權利要求IO所述的薄形鍵盤的內襯薄片製作方法，其中， 所述d步驟的笫三層油墨為白色。
15. 如權利要求IO所述的薄形鍵盤的內襯薄片製作方法，其中， 在所述d步驟的第三層油墨上未成型貼合膠時，先成型一層透明的油 墨，以形成保護層。
16. 如權利要求IO所述的薄形鍵盤的內襯薄片製作方法，其中， 在所述e步驟完成後，即進行f步驟，所述f步驟用機器裁切所述軟 質基材形成單一內襯薄片。
17. —種薄形鍵盤結構製作方法，包括-.a) 、備制有一模具；b) 、將第l項製作完成的面板與第IO項製作完成的內襯薄片結合 後，並置入模具中；c) 、以橡膠置入模具中；d) 、熱壓使橡膠與內襯薄片的貼合膠結合，同時該橡膠與遮光層 及反光層由溝槽擠出外露在面板表面上，以形成立體的凸肋條；及，e )、再以雷射打點在導光層表面上成型有多個凹孔的導光粒子。
18. 如權利要求17所述的薄形鍵盤結構製作方法，其中，在b步 驟中的面板置放在模具內部時，先在面板正面上貼一層保護膜。
19. 如權利要求17所述的薄形鍵盤結構製作方法，其中，在c步 驟中的橡膠為矽膠。
20. 如權利要求17所述的薄形鍵盤結構製作方法，其中，在導光 層8底部成型有多個凸體。
21. 如權利要求17所述的薄形鍵盤結構製作方法，其中，在e步 驟中雷射打點在凸體相對應的導光層表面上或凸體的周緣位置上成型 有多個凹孔的導光粒子。
22. —種薄形鍵盤結構，包括面板，其上具有包括呈鏤空狀的數字、文字、各種符號、非按鈕 式、撥號及結束圖案的按鍵，以及按鍵與按鍵之間的溝槽；內襯體，配置在所述面板上，其上具有非按鈕式(Navi Key)按鍵圖案，在所述非按鈕式(Navi Key)按4建圖案上具有遮光層及透光 位置，在所述遮光層上具有反光層；導光層，配置在所述內襯體上，其上對應所述按鍵處具有多個導 光粒子及凸體；其中，所述導光層與所述遮光層及所述反光層由所述溝槽延伸在 戶斤述面板表面上。
23. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，在所述面板上的 包括鏤空數字、英文字母、各種符號及非按鈕式的按鍵上成型有白色 油墨。
24. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，在所述撥號圖案 按鍵上成型有綠色油墨。
25. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，在所述結束圖案 按鍵上成型有紅色油墨。
26. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，所述遮光層為黑 色油墨。
27. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，所述反光層為白 色油墨。
28. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，所述導光層為矽膠。
29. 如權利要求22所述的薄形鍵盤結構，其中，所述導光粒子為 凹孔狀。
全文摘要
一種面板表面無縫隙的薄形鍵盤製作方法及其結構，以不同顏色的油墨印刷在硬質基材表面上，以形成面板形狀及具有透光效果的包括數字、文字、符號、非按鈕式、撥號及結束圖案，再經機器衝切使面板上形成多個溝槽。接著，以不同顏色的油墨印刷在軟質基材表面上形成對應面板圖案的遮光層與反射層的內襯薄片。將前述的面板及內襯薄片置入模具中，將橡膠填入模具內，經過熱壓合後，使橡膠結合在內襯薄片底部形成導光層，同時該遮光層、反射層及橡膠同時被擠出在面板表面上，以形成面板表面按鍵與按鍵之間無縫隙。最後，將導光層進行雷射打點，使導光層上具有聚光效果的導光粒子。
文檔編號H01H13/70GK101236850SQ20071000275
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月30日 優先權日2007年1月30日
發明者曹凱傑 申請人:毅嘉科技股份有限公司