改進結構的自動噴流焊錫機的製作方法
2023-05-23 06:52:51
專利名稱：改進結構的自動噴流焊錫機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製造印刷電路的設備，更確切地說是涉及一種電路板的自動焊錫機。
電路板焊錫工藝通常包括噴灑助焊劑、烘乾及錫流噴焊等，當插置有集成電路IC等電器元件的電路基板送入焊錫機中時，自動在上述工藝流程中完成電路板的焊錫作業。
現有焊錫機結構設計上的問題包括(1)用於輸送電路基板的床臺，由於均採用出口高度固定而進口高度可調整的設計方案，因此在需要改變輸送軌道的角度時，位於焊錫機內焊錫槽的高度亦需配合角度而調整高度，以便使湧出的錫流可接觸到電路基板，但調整焊錫槽不僅費時費工，旦不易達到最佳位置，影響了焊錫作業的效率與質量；(2)由於焊錫機助焊槽中的助焊劑是以發泡方式工作的，當電路基板經過助焊槽時，其底面與助焊劑泡沫直接接觸，使助焊劑沾在電路基板電器元件的導電腳上，這種泡沫作業方式限制了電器元件導電腳的長度，如不能超過1.0mm，當導電腳較長時，則需在助焊槽上加設毛刷，用於稀疏泡沫，但毛刷的動作容易造成電器元件的移位，又影響了焊錫的質量；(3)用於焊錫的噴錫槽，如圖7、圖8所示，由泵錫箱1a、組合於泵錫箱1a上方的溢錫器2a、設於泵錫箱1a側的馬達泵3a及扇葉31a組成，馬達泵驅動扇葉31a旋轉，令錫流向溢錫器2a產生溢流，上述噴錫槽結構在需改變噴錫槽的作業方式，如不同機型的互換，改變輸送床臺高度、改變電路基板規格等時，均需整體拆除噴錫槽進行更換，若將就使用原有的噴錫槽，焊錫質量將無保證。
本實用新型的目的是對上述自動焊錫機結構作出改進設計，使其具備實用、經濟的特點，可改進工藝質量及提高工效。
本實用新型改進結構的自動噴流焊錫機，包括輸送電路基板、帶輸送鏈軌的床臺，用於改變床臺高低的調整機構，貯存助焊劑並向電路基板噴灑助焊劑的助焊槽，烘乾器和置於熔錫槽中的噴錫槽，其特徵在於
所述的助焊槽內設置有可噴出霧狀助焊劑的噴霧裝置；所述的噴錫槽由泵錫箱、置於泵錫箱中的濾網和位於濾網上方的溢錫器構成，所述泵錫箱底面設有網孔，所述濾網上網孔直徑小於所述泵錫箱底面網孔直徑，所述溢錫器上方出口處是噴出焊錫的細縫。
所述助焊槽的噴霧裝置包括帶高壓噴嘴孔的中空長杆狀噴霧杆，環繞套裝於噴霧杆周圍的中空不鏽鋼網圈，置於助焊槽中用於固定噴霧杆及其不鏽鋼網圈的固定架，位於噴霧杆一側向噴霧杆中導入高壓空氣的高壓管路，驅動不鏽鋼網圈旋轉的馬達及其傳動軸上的帶動齒輪和置於助焊槽上方的槽蓋；所述固定架兩側設有固定孔，所述噴霧杆兩端固定安裝在固定孔中，所述不鏽鋼網圈兩端分別嵌套有通過束環束套固定的傳動齒輪和蓋板，所述傳動齒輪及蓋板的中心位置處設有帶軸承套的穿孔，所述的噴霧杆兩端穿套在穿孔中，所述馬達帶動齒輪與所述不鏽鋼網圈一端的傳動齒輪嚙合，所述槽蓋表面設有與噴霧杆噴嘴孔的噴氣方向一致的噴霧槽孔。
所述的用於改變床臺高低的調整機構分別設置在所述床臺前後的進口、出口位置處。
所述的用於改變床臺高低的調整機構由手輪、螺杆座及設於螺杆座內的柱螺杆構成，旋動手輪帶動柱螺杆推頂床臺伸縮。
部分不鏽鋼網圈浸泡於助焊槽中的助焊劑內，在電路基板經過助焊槽時，馬達帶動不鏽鋼網圈旋轉，同時控制從噴霧杆的噴嘴孔高壓噴出束狀高壓氣體，由於部分網圈是浸泡在助焊劑內的，助焊劑在網圈表面因張力作用而沾附在網孔上，形成薄膜狀助焊劑，當網圈轉至噴嘴孔上方時，高壓氣體即可令薄膜狀助焊劑形成均勻的霧狀。
下面結合實施例及附圖進一步說明本實用新型的技術
圖1焊錫作業流程的剖面示意圖圖2床臺調整機構部分結構示意圖圖3噴錫槽結構分解示意圖圖4噴錫槽結構組合剖視圖圖5助焊槽結構分解示意圖圖6助焊槽結構組合剖視圖圖7傳統技術噴錫槽結構的分解示意圖圖8傳統技術噴錫槽結構的組合示意圖參見圖1、圖2，本實用新型自動噴流焊錫機的作業流程是待焊錫的電路基板1先經過助焊槽2助焊劑的噴灑，再經烘乾器3烘乾，最後經過設於熔錫槽41中的噴錫槽，溢出的錫流使電器元件完全錫焊於電路基板1上固定。
具有輸送鏈軌51的床臺5，調整機構5分別設置於床臺5前、後的進、出口位置處。調整機構5主要由手輪61、設於螺杆座62內的柱螺杆63組成。利用手輪61帶動柱螺杆63而推頂床臺伸縮，達到調整該側床臺5高低的目的。調整機構6的結構是普遍使用的技術，本實用新型將該結構的調整機構分別設於床臺5兩側，當需要更換噴錫槽或為其他目的需調整床臺5高低時，可在床臺兩側作相對性的微調。
參見圖1及圖5、圖6，助焊槽主要包括可注入適量助焊劑7的助焊槽2，固定架21、噴霧杆22、筒狀不鏽鋼網圈23、馬達24及槽蓋25。固定架21可置入助焊槽2內，固定架21兩側分別設有一固定孔211，中空長杆噴霧杆22兩端固定安裝在固定孔中。噴霧杆22表面設有若干噴嘴孔221，由噴霧杆22一側通過高壓管路25導入高壓空氣，並由噴嘴孔221向上產生束狀高壓氣體。不鏽鋼網圈23環繞套裝於噴霧杆22周圍，可與噴霧杆22同時安裝於固定架21中，筒狀網圈23兩側的中空端分別嵌套一傳動齒輪231和一蓋板232，並以束環233分別固定束套。傳動齒輪231與蓋板232的中央位置處設有一內具軸承套(圖中未畫出)的穿孔，使噴霧杆22兩端可穿套其間而固定於固定架21兩側的固定孔211中，同時可使網圈23相對噴霧杆22而旋轉。馬達24設於助焊槽2一側上方，馬達24延伸一傳動軸241，傳動軸241上套接帶動齒輪242，帶動齒輪242與固定於固定架21內的傳動齒輪231嚙合，而令網圈23產生旋轉。槽蓋25蓋設於助焊槽2上方，其表面設有與噴霧杆22噴嘴孔221噴氣方向一致的噴霧槽孔251，使高壓氣體經筒狀網圈230噴出即可形成霧化助焊劑。
將適量助焊劑7注入助焊槽2內，以浸泡1/3的筒狀網圈23為最佳，由於助焊劑7在網圈網孔表面所產生的張力作用，而令助焊劑粘附於網孔上形成薄膜當網圈轉動時，在其到達噴霧杆22噴嘴孔221上方位置，高壓的束狀氣體衝擊助焊劑薄膜即形成均勻的噴霧效果。
可在電路基板經輸送鏈軌輸送至助焊槽2上方定位時，利用一傳感器27(圖1)(如電眼)感知電路基板的位置並產生控制信號，驅動控制閥向噴霧杆送高壓空氣，同時驅動網圈23轉動，在電信號控制下適時地、定向、定角度地高壓噴出霧狀助焊劑。這種結構除能增加助焊劑的塗布面積外，還可用於對較長的電器元件導電腳的塗布，即使長3mm也可進行助焊劑的噴灑作業，並可節省助焊劑。
參見圖3、圖4，噴錫槽4懸置於熔錫槽41中，噴錫槽4包括泵錫箱42，濾網43及溢錫器44。該三層結構中的泵錫箱42，於出口內部設一層具有較大孔徑的網孔421。而濾網43表面則設有略小於泵錫箱42網孔421的中網孔431。溢錫器44出口上方則形成細縫441。在實際使用時，由於錫流先經由泵錫箱42內的大網孔421，而使錫流獲得初步整流的效果，其次再流經具較小網孔431的濾網43，可使錫流更均勻更穩定，最後經兩次整流的錫流再由溢流器44的細縫441中噴出，具有穩定均勻的噴流壓力，使電路基板獲得較佳的焊錫效果，提高質量。
本實用新型使用兩個調整機構可前後調整輸送床臺的高低位置，使床臺可依需要改變其進、出口方向，同時在改變床臺角度時，無需調整體積較大的焊錫槽位置；本實用新型將助焊槽助焊劑的供應方式改用噴霧式，並利用傳感器感知電路基板位置，由噴霧杆上噴嘴孔向上噴出高壓空氣，使粘附在環繞噴霧杆轉動的網圈上的助焊劑在高壓空氣區域內產生噴霧效果，確保噴灑質量；本實用新型的噴錫槽設計成上、中、下三層結構，並依小、中、大三種不同的出口網孔，令湧出的錫流均勻，提高焊接質量。綜上所述，本實用新型的改進結構具有實用、經濟、進步的特點。
權利要求1.一種改進結構的自動噴流焊錫機，包括輸送電路基板、帶輸送鏈軌的床臺，用於改變床臺高低的調整機構，貯存助焊劑並向電路基板噴灑助焊劑的助焊槽，烘乾器和置於熔錫槽中的噴錫槽，其特徵在於所述的助焊槽內設置有可噴出霧狀助焊劑的噴霧裝置；所述的噴錫槽由泵錫箱、置於泵錫箱中的濾網和位於濾網上方的溢錫器構成，所述泵錫箱底面設有網孔，所述濾網上網孔直徑小於所述泵錫箱底面網孔直徑，所述溢錫器上方出口處是噴出焊錫的細縫。
2.根據權利要求1所述的改進結構的自動噴流焊錫機，其特徵在於所述助焊槽的噴霧裝置包括帶高壓噴嘴孔的中空長杆狀噴霧杆，環繞套裝於噴霧杆周圍的中空不鏽鋼網圈、置於助焊槽中用於固定噴霧杆及其不鏽鋼網圈的固定架，位於噴霧杆一側向噴霧杆中導入高壓空氣的高壓管路，驅動不鏽鋼網圈旋轉的馬達及其傳動軸上的帶動齒輪和置於助焊槽上方的槽蓋；所述固定架兩側設有固定孔，所述噴霧杆兩端固定安裝在固定孔中，所述不鏽鋼網圈兩端分別嵌套有通過束環束套固定的傳動齒輪和蓋板，所述傳動齒輪及蓋板的中心位置處設有帶軸承套的穿孔，所述的噴霧杆兩端穿套在穿孔中，所述馬達帶動齒輪與所述不鏽鋼網圈一端的傳動齒輪嚙合，所述槽蓋表面設有與噴霧杆噴嘴孔的噴氣方向一致的噴霧槽孔。
3.根據權利要求1所述的改進結構的自動噴流焊錫機，其特徵在於所述的用於改變床臺高低的調整機構分別設置在所述床臺前後的進口、出口位置處。
4.根據權利要求1所述的改進結構的自動噴流焊錫機，其特徵在於所述的用於改變床臺高低的調整機構由手輪、螺杆座及設於螺杆座內的柱螺杆構成，旋動手輪帶動柱螺杆推頂床臺伸縮。
5.根據權利要求2所述的改進結構的自動噴流焊錫機，其特徵在於所述的助焊槽的噴霧裝置還包括設置於助焊槽上方用於感知電路基板經過的傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種電路板的自動焊錫機，為提高焊接質量而作出的改進設計。包括輸送電路板的床臺、設於床臺進出口處的高低調整機構、助焊槽、烘乾器和噴錫槽。助焊劑的供應採用噴霧方式，高壓空氣從噴霧杆的噴嘴中噴出，經過旋轉的筒狀網圈而使粘附在網圈上的助焊劑形成霧狀噴灑在基板上，噴錫槽由泵錫箱、濾網和溢錫器構成，設計成上、中、下三層結構，分別有小、中、大三種出口網孔，而增加了噴出錫流的均勻性。
文檔編號H05K3/34GK2210511SQ9422229
公開日1995年10月18日 申請日期1994年9月30日 優先權日1994年9月30日
發明者陳明松 申請人:陳明松