直接接觸式循環控溫式電泳槽的製作方法

2023-05-23 09:09:31

本實用新型涉及蛋白質電泳槽器領域，特別涉及一種液體控溫式電泳槽。

背景技術：

電泳技術是分子生物學不可缺少的重要分析手段，所謂電泳,是指帶電粒子在電場中運動,不同物質由於所帶電荷及分子量的不同,因此在電場中運動速度不同,根據這一特徵,應用電泳法便可以對不同物質進行定性或者定量分析,或將一定混合物進行組分分析或單個組分提取製備。電泳槽正是基於上述原理製造的。在電泳槽檢測或提純生物蛋白質的過程，需要藉助凝膠作為載體，讓蛋白質在凝膠中發生電泳，在高壓電泳過程中，凝膠內由於通入500到1000伏的電壓，因此產熱量極大，蛋白質在溫度較高的情況下，就會發生變性反應，因此在整個蛋白電泳過程中需要對凝膠進行持續降溫處理，以防止高溫影響電泳的蛋白質的性質。

傳統的高壓電泳的操作步驟主要有兩步：一是凝膠製備；二是通電進行電泳。目前較為常見的蛋白電泳裝置有以下兩種常見結構：

第一種，將製備好的夾有凝膠的玻璃板需要浸泡到一個較大的器皿中，在器皿中充入緩衝液，在緩衝液內插入鉑電極，以在緩衝液內形成電場，使凝膠內的蛋白質發生電泳。在這個過程中，凝膠內的熱量會釋放至緩衝液中，因此，傳統的蛋白電泳，需要向緩衝液內插入一根循環冷卻水管，通過循環水管對緩衝液進行冷卻，進而帶走凝膠中的熱量。這種結構下冷卻需要進行兩次熱傳導：一是冷卻水管與緩衝液之間的熱傳導；二是緩衝液與凝膠之間的熱傳導，冷卻效率較低。並且，為了容納夾膠玻璃板，緩衝液的器皿需要足夠大，而想要凝膠內的蛋白質發生電泳，需要足夠的緩衝液以浸泡夾膠玻璃板，因此，這種結構下緩衝液的浪費較為嚴重；

第二種，如申請公開號為CN102087244A的發明專利公開文本（以下稱為現有文件1）中所公開的技術方案：在兩塊夾膠玻璃板之間設置一個中心框架，並在中心框架上設置框型彈性密封件，夾膠玻璃板壓緊至中心框架兩側後，框型彈性密封件的水平的密封條部分將中心框架分隔為上部和下部，其中，上部通入緩衝液，下部通入冷卻液體，固定好的中心框架與夾膠玻璃板一起放置到下槽底座內。

第二種冷卻形式下，相較於第一種冷卻方式可以直接通過下部填充的冷卻水對其兩側的夾膠玻璃板進行直接的冷卻，但是，電泳過程中，夾膠玻璃板是不斷產生熱量的，一段時間之後，填充的冷卻水的溫度就會升高，不利於電泳反應。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種直接接觸式循環控溫式電泳槽，其通過對中心框架的結構進行改變，使得夾膠玻璃板受到循環水的冷卻，防止電泳進行一段時間後冷卻水溫度升高影響電泳的繼續。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種直接接觸式循環控溫式電泳槽，包括有下槽底座以及浸泡至下槽底座內的電泳組件，所述電泳組件包括兩組夾膠玻璃板以及設置於兩組夾膠玻璃板之間的中心框架，所述中心框架上水平設置有第三框架，所述第三框架將固定於中心框架兩側的夾膠玻璃板之間的空腔分隔為上部的緩衝液填充腔和下部的控溫腔，所述中心框架的兩側分別設置連通至控溫腔並向該控溫腔內引入循環冷卻水的進水管和出水管。

通過採用上述技術方案，區別於現有的控溫式電泳槽，本方案中將控溫腔的冷卻水做成循環流動式，不斷有冷卻水將升溫後的水擠出至出水管，以使控溫腔內的水溫基本上穩定在進水溫度稍高的水平，保證控溫腔對於兩側的夾膠玻璃板的冷卻效果。

優選地，所述進水管和出水管對稱設置於中心框架兩側，且進水管和出水管高於中心框架的高度方向的中央。

通過採用上述技術方案，進水管與出水管對稱設置，並使其高度儘量靠近緩衝液填充腔設置，可以使進水管中進來的水，在重力作用下向下運動至控溫腔的其他位置，而不會直接從出水管流走。

優選地，所述中心框架與夾膠玻璃板牴觸的兩側面上均設置有密封槽，所述密封槽分為結構呈開口向上的U型設置並用於密封上部的上密封槽，以及與上密封槽等寬的下密封槽，所述上密封槽的U型的底部與下密封槽共同環繞封閉所述控溫腔。

通過採用上述技術方案，密封槽內填充密封條，利用密封條的變形將夾膠玻璃板與中心框架的側面密封，以可靠分隔控溫腔和緩衝液填充腔，防止冷卻水進入緩衝液填充腔對其稀釋或者緩衝液進入冷卻水使流出的水帶電。

優選地，所述下槽底座的底部平面上設置有至少三個將所述中心框架支離的支撐柱。

通過採用上述技術方案，支撐柱將中心框架支離下槽底座的底壁，可以使夾膠玻璃板下端距離下槽底座的底壁距離增加，有利於緩衝液浸泡夾膠玻璃板內的凝膠，使凝膠內的蛋白質發生電泳。

優選地，所述控溫腔內設置有若干導流板，所述導流板的一端與中心框架固定、另一端呈自由狀態，全部的導流板將控溫腔分隔成蛇形水路，所述第二框架和第四框架上分別設置有連通至控溫腔內的進水管和出水管。

通過採用上述技術方案，四個架體共同圍合形成控溫腔，將冷卻水的進水管和出水管分開設置於兩個豎直的框架上，則水可以循環流動的進入控溫腔內，以改善靜態的水冷導致的溫度逐漸累加的問題，而為了水可以循環，進水管內進入控溫腔的水必然具備一定的水壓，導流板的一端固定一端自由的狀態，將控溫腔分隔形成蛇形水路，進水管進入控溫腔的水必須沿著蛇形水冷穿過控溫腔，再由出水管排出，在循環水冷的同時，水按照蛇形路線依次經過夾膠玻璃板的不同位置，以取得較為均勻的對夾膠玻璃板進行冷卻的效果。

優選地，所述導流板之間通過水平的連接板相互固定。

通過採用上述技術方案，中心框架整體為注塑件，因此其上的結構均應當以薄壁結構為佳，而導流板需要承受一定的水壓，且為單邊固定，通過連接板相互連接固定，以使全部的導流板有相互的連接，加強導流板的承受水壓能力。

優選地，所述導流板的兩側邊牴觸至所述兩塊夾膠玻璃板上。

通過採用上述技術方案，中心框架安裝至兩夾膠玻璃板之間後，導流板的寬度方向的兩邊與夾膠玻璃板貼緊形成密封水道，水流全部沿蛇形水路流出，可以提升冷卻的均勻性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：區別於現有的控溫式電泳槽，本方案中將控溫腔的冷卻水做成循環流動式，不斷有冷卻水將升溫後的水擠出至出水管，以使控溫腔內的水溫基本上穩定在進水溫度稍高的水平，保證控溫腔對於兩側的夾膠玻璃板的冷卻效果。

附圖說明

圖1是電泳槽的結構視圖；

圖2是底座1的結構視圖；

圖3是電泳槽另一視角的結構視圖；

圖4是底座1與中心框架的結構視圖；

圖5是中心框架的結構視圖；

圖6是為顯示凸耳和第二穿線孔結構而做的圖5的A部放大視圖；

圖7是為顯示第一導線槽和第一穿線孔結構而做的圖5的B部放大圖；

圖8是圖5的A-A剖面視圖；

圖9是電泳槽的爆炸視圖；

圖10是為顯示偏心軸的結構以及中心框架下端結構而做的圖7的C部放大視圖；

圖11是中心框架與玻璃三明治的爆炸視圖；

圖12是玻璃三明治的爆炸視圖；

圖13是電泳蓋的結構視圖；

圖14是下槽底座的俯視圖；

圖15是拆去底座後將夾膠玻璃板等結構安放至下槽底座進行電泳時整體結構的爆炸示意圖。

圖中，1、底座；10、底板；100、加強筋；101、第一缺口；102、第一凹槽；103、凸起；11、支架；110、透孔；111、第二缺口；12、密封墊；13、下槽底座；130、槽體；131、支撐柱；132、提拉部；2、中心框架；20、框架；200、第一框架；2000、第一導線槽；2001、第一穿線孔；201、第二框架；2010、注塑型腔；2011、U型缺口；2012、凸臺；2013、腰型安裝孔；2014、U型凹槽；2015、掛鈎；2016、通水孔；2017、第二導線槽；202、第三框架；2020a和2020b、凸耳；2021a和2021b、第二穿線孔；203、第四框架；2030、第三導線槽；204、密封槽；2040、上密封槽；2041、下密封槽；205、密封條；21、控溫腔；210a，210b，210c、導流板；211、連接板；2110、加強肋；22、擋板；220、卡位板；221、卡位柱、222、電極孔；223、加強板；3、偏心軸；30、手柄；31、主軸；310、凸緣；311、第二凹槽；32、偏軸；4a和4b、電極；5、通水管路；50、進水管；51、出水管；6、夾膠玻璃板；60、第一玻璃板；600、注膠口；61、第二玻璃板；62、夾板；7、電泳梳；70、梳齒；71、卡爪；8、夾持組件；80、U型卡板；800、橫板；8000、方形透孔；8001、薄板；801、側板；8010、螺紋孔；81、內六角螺釘；9、電泳蓋；90、卡位孔；91、電極孔；92、保護罩；93、透氣槽；94、透氣孔；95、觀察口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種電泳槽，包括由底座1、中心框架2、電極4、夾膠玻璃板6以及夾持組件8組成的電泳組件、下槽底座13以及電泳蓋9。

結合圖2與圖3,底座1為塑料材質，底座1包括底板10以及兩個支架11。底板10的下表面放置於水平實驗臺上，底板10的下表面設置若干縱橫交錯的加強筋100，加強筋100不僅提高了底板10的強度，又防止底板10因過厚而產生縮印缺陷。

結合圖1與圖2，底板10的側壁兩端開設兩個第一缺口101，第一缺口101向內凹陷，第一缺口101的寬度小於底板10側壁的寬度。在電泳槽安裝過程中，底座1與中心框架2之間通過偏心軸3固定，底板10上的第一缺口101可以增加偏心軸3轉動範圍內，豎直方向的活動空間，以使偏心軸3在卡合過程中有足夠的轉動空間，從而使安裝不受限。底板10的上表面的中心位置對稱開設有兩個第一凹槽102，兩個第一凹槽102對應於夾膠玻璃板6的位置。

支架11位於底板10的第一缺口101與第一凹槽102之間，兩個支架11垂直於底板10。在兩個支架11的側壁上開設兩個透孔110，兩個透孔110水平設置於支架11的側壁上，同時，在兩個支架11的上表面分別開設有兩個第二缺口111。

結合圖2與圖4，底板10的兩個第一凹槽102上放置對應於第一凹槽102的尺寸的兩塊密封墊12，密封墊12為聚氨酯材質。需要指出的是，本實施例中採用的密封墊12並不局限於聚氨酯材質，密封墊12隻需起到密封效果即可，密封墊12也可採用塑性較好的橡膠等材質。底板10的兩個第一凹槽102之間形成凸起103，凸起103處垂直放置中心框架2。中心框架2的寬度不超過兩塊密封墊12之間邊緣的最大距離，不小於凸起103的寬度。

結合圖4與圖5，中心框架2一體注塑成型，中心框架2包括框架20，以及一體設置於框架20上方的擋板22。框架20由第一框架200、第二框架201、第三框架202、第四框架203組成，第一框架200、第二框架201、第三框架202和第四框架203相互圍合，形成中心框架2的主要結構。框架20的第一框架200與底座1上的密封墊12相接。在第一框架200靠近底座1上表面的位置對稱開設有兩個第一導線槽2000。

結合圖7，第一導線槽2000的兩端分別開設有兩個第一穿線孔2001，兩個第一穿線孔2001用於穿設電極4b的導線。

結合圖5，第二框架201和第四框架203一體設置於第一框架200的兩側。其中，第二框架201與第四框架203結構相同，其中，以第二框架201為例。

結合圖5與圖8，在第二框架201上對稱設置有若干注塑型腔2010,注塑型腔2010的數量根據第二框架201的長度確定，例如本實施例中共設置八個注塑型腔2010。注塑型腔2010有效減小了第二框架201的厚度。在框架20的注塑成型過程中，第二框架201與第四框架203的壁厚不能過厚，當第二框架201與第四框架203的壁厚過厚時，塑料的冷卻時間增長，會引起塑料外部與塑料內部的溫差較大。當第二框架201與第四框架203的各部位溫度不一致，其各部位塑料的收縮率會發生變化，引起塑件的縮印缺陷。每個注塑型腔2010沿平行於第二框架201側面的截面形狀為梯形，且相鄰的注塑型腔2010共用一個側壁，使得全部的注塑型腔2010的側壁連接成一個折線型結構。

同時，需要指出的是，本實施例中的第二框架201與第四框架203的厚度不能過薄，當第二框架201與第四框架203的厚度較薄時，不僅不能保證中心框架2的強度，同時，在夾持夾膠玻璃板6的過程中，夾持力較弱，不能完全將夾膠玻璃板6固定於中心框架2上。

結合圖10，第二框架201的側壁的下端開設一個U型缺口2011，U型缺口2011的寬度小於第二框架201的側壁寬度，第二框架201的側壁的下端形成兩個凸臺2012。當中心框架2放置於底座1的上表面時，第二框架201的兩個凸臺2012分別對應於底座1上的兩塊密封墊12，但不超過兩塊密封墊12之間邊緣的最大距離。當中心框架2安裝於底座1時，偏心軸3對中心框架2施加一個向下的力，由於中心框架2上的凸臺2012的作用，中心框架2與底座1之間摩擦力增大，在使用過程中，中心框架2不至於與底座1脫開。

第二框架201的U型缺口2011上方設置腰型安裝孔2013，腰型安裝孔2013不穿透第二框架201的側壁，同時，腰型安裝孔2013的軸線與底座1的支架11上的透孔110的軸線重合。腰型安裝孔2013的上下寬度與透孔110的直徑相同，腰型安裝孔2013的左右寬度大於透孔110的直徑。第二框架201的腰型安裝孔2013與底座1的支架11的透孔110上設置偏心軸3，偏心軸3實現了中心框架2與底座1的卡合，同時在中心框架2與底座1卡合的過程中，可以實現左右微調。

結合圖10，偏心軸3包括手柄30、主軸31以及偏軸32。主軸31的一端一體設置有手柄30，同時將手柄30穿過主軸31，由於中心框架2與底座1在卡合過程中需要施加較大的力，方便進行卡合操作。主軸31上一體設置有凸緣310，凸緣310位於手柄30前方，其凸緣310半徑大於底座1的透孔110的半徑。在卡合過程中，凸緣310牴觸於底座1的支架11的側壁上，使偏心軸3完全深入腰型安裝孔2013內。主軸31上開設第二凹槽311，第二凹槽311位於凸緣310前方。

主軸31的另一端一體設置有偏軸32，偏軸32為半圓柱體形狀。在卡合過程中，首先將偏心軸3的偏軸32放置於底座1的支架11上透孔110的位置，直至主軸31的凸緣310牴觸至支架11的側壁上，旋轉手柄30，使偏軸32轉動至偏軸32牴觸中心框架2。偏軸3給中心框架2施加一個向下的壓力，使中心框架2壓緊於底座1上。

結合圖4，在第二框架201的側壁的中部位置對稱開設兩個U型凹槽2014。在第二框架201的側壁上一體設置有掛鈎2015，掛鈎2015的位置位於第二框架201上的兩個U型凹槽2014的中心位置。

第二框架201上的掛鈎2015上方設置通水孔2016，通水孔2016完全穿透第二框架201的側壁。在通水孔2016的位置安裝通水管路5，通水管路5包括進水管50與出水管51，第二框架201的通水孔2016的位置安裝進水管50，對應於第四框架203的通水孔2016位置安裝出水管51。冷卻水從進水管50通入，經過電泳內部的蛇形水路，從出水管51排出，實現了電泳槽的持續冷卻。結合圖4，擋板22位於在第二框架201的通水孔2016上方，擋板22伸出第二框架201的側壁，方便電極4插入，進行電泳操作。同時，擋板22向中心框架2的方向延伸，在對應安裝夾膠玻璃板6的位置形成卡位板220。夾膠玻璃板6在安裝過程中，夾持組件8會對夾膠玻璃板6施加一個向上的力，卡位板220阻止夾膠玻璃板6產生向上的位移，從而不會影響夾膠玻璃板6與底座2之間的密封性。

擋板22上一體設置有卡位柱221，卡位柱221為壁厚一致的半圓柱體，卡位柱221的中部設置加強板223。需要指出的是，在卡位柱221成型過程中，如果卡位柱221採用圓柱體的結構形式，卡位柱221的半徑過大，在卡位柱221成型過程中，會由於卡位柱221內外溫度不一致，導致其內外收縮率不一致，卡位柱221產生形變，不能精確定位，使電泳槽蓋9不能完全扣合於中心框架2上，導致電極4與電泳槽內部導線接觸不良。

在卡位柱221的一側開設有電極孔222。在電極孔222附近開設第二導線槽2017，第二導線槽2017開設於擋板22的上表面，延伸至第三框架202處。在電極孔222內安裝銅接頭，用於連接電極4a，電極4a的導線安裝於第二導線槽2017內，最後導線通入緩衝液中。

對應於第四框架203的電極的位置同樣開設有第三導線槽2030，電極4b的導線安裝於第三導線槽2030內。與第二框架201的第二導線槽2017不同的是，第四框架203的第三導線槽2030穿透擋板22，將導線延伸至第一框架200的第一導線槽2000處。

結合圖4與圖5，在第二框架201與第四框架203之間一體設置有第三框架202，第三框架202的位置位於第二框架201與第四框架203的通水孔2016上方。在第三框架202對應於第二框架201與第四框架203的中心位置分別一體設置有凸耳2020a與凸耳2020b，凸耳2020a與凸耳2020b上分別開設第二穿線孔2021a與第二穿線孔2021b。

第二框架201處的電極4a的導線經過第二導線槽2017，到達凸耳2020a的位置，穿過凸耳2020a上的第二穿線孔2021a，繼續向第四框架203的位置延伸。到達凸耳2020b的位置，穿過凸耳2020b上的第二穿線孔2021b後，固定於凸耳2020b上。

第四框架203處的電極4b的導線經過第三導線槽2030，穿透擋板22向下延伸，到達第一框架200處的第一導線槽2000的位置，順序穿過第一導線槽2000上的兩個第一穿線孔2001後，將導線固定於第一導線槽2000內。此時，電泳槽內部形成電場。

結合圖5與圖8，此時，第一框架200、第二框架201、第三框架202與第四框架203相互圍合，框架20與夾膠玻璃板6圍合形成的控溫腔21，第二框架201和第四框架203的上部與第三框架202之間形成的上開口的腔室為緩衝液填充腔。結合圖5，控溫腔21內設置導流板210，以及一體設置於導流板210上的連接板211。需要指出的是，根據控溫腔21的內部大小設置導流板210數量，例如，在本實施例中設置三個導流板210，三個導流板210均勻排布於控溫腔21內，使水流可以在控溫腔21內勻速流動，使電泳槽在使用過程中可以保持溫度恆定。

導流板210的寬度與兩個夾膠玻璃板6之間的間距相等，導流板210與夾膠玻璃板6相接觸的部分沒有縫隙，使水流可以沿導流板210運動，而不直接從導流板210與夾膠玻璃板6之間的縫隙流過。同時，導流板210的厚度較薄，在電泳槽工作中，可以忽略導流板210對電泳槽內部溫度的影響。

結合圖5，三個導流板210相互交錯設置，導流板210a與導流板210c一體設置於第三框架202上，導流板210a與導流板210c垂直於第三框架202，需要指出的是，由於通水管路5設置於第三框架202附近，需要在通水管路5的進水管50與出水管51處同時設置導流板210，防止水流從進水管50進入控溫腔21後，直接從出水管51流出，達不到控溫效果。導流板210b一體設置於第一框架200上，導流板210b垂直於第一框架200，導流板210b位於導流板210a與導流板210c中心處。

在三個導流板210之間一體設置有連接板211，連接板211設置於控溫腔21中心位置，連接板211向兩端水平延伸，一體設置於第二框架201與第四框架203上。

連接板211與導流板210連接的位置，形成圓弧個過渡結構，導流板210的兩側面上設有加強肋2110。加強肋2110沿導流板210縱向延伸，其一端延伸至導流板211靠近框架20的位置，一體設置於框架20上；另一端靠近導流板210端部，但不超過導流板210的端部。在導流板210一體成型的過程中，加強肋2110防止導流板210在注塑成型產生形變。

結合圖4，框架20外部前後對稱開設密封槽204，密封槽204包括上密封槽2040與下密封槽2041。在密封槽204內嵌設密封條205，密封條205為防水橡膠材質。上密封槽2040呈U型，上密封槽2040位於第三框架202上方，以及第二框架201與第四框架203超出第三框架202的部分。下密封槽2041環繞開設於控溫腔21外側,下密封槽2041也呈U型，並且，U型的上開口被上密封槽2040的底部封閉，以密封控溫腔21。當夾膠玻璃板6夾持於中心框架2時，在控溫腔21內通入冷卻水；在控溫腔21上方的腔室通入緩衝液。密封槽204分開設置，有效防止緩衝液透過密封條205進入下方冷卻水中，影響試驗結果的準確度。

結合圖4與圖9，在中心框架2的外側對稱安裝兩塊夾膠玻璃板6，夾膠玻璃板6的寬度超過第二框架201與第四框架203處密封條205的位置，同時，夾膠玻璃板6的寬度不超過第二框架201與第四框架203外壁之間的距離。此外，夾膠玻璃板6的高度恰好卡合於第二框架201與第四框架204處的擋板2017的位置。

結合圖12，夾膠玻璃板6包括第一玻璃板60與第二玻璃板61，第一玻璃板60與框架20相牴觸，第一玻璃板60的上方開設注膠口600，注膠口600的位置不低於第三框架202的上表面，防止下方的控溫腔21的冷卻水進入緩衝液中，影響緩衝液濃度，造成試驗結果不準確。

第二玻璃板61為長方形，與第一玻璃板60的尺寸一致。在第一玻璃板60與第二玻璃板61的中間的兩側設置兩塊夾板62，夾板62用於間隔第一玻璃板60與第二玻璃板61，使第一玻璃板60與第二玻璃板61之間產生縫隙。在第一玻璃板60與第二玻璃板61之間的縫隙注入凝膠，待凝膠凝固後，在第一玻璃板60與第二玻璃板61之間插入電泳梳7。

結合圖11，電泳梳7為柔性塑料材質，電泳梳7的兩側分別包含若干梳齒70，電泳梳7兩側的梳齒70間距不同，使一把電泳梳7可以進行兩次試驗。在電泳梳7的兩側一體設置有兩個卡爪71，卡爪71呈Y型，卡爪71具有一定的彈性形變能力，在電泳梳7插入第一玻璃板60與第二玻璃板61後，卡爪71微微張開，可以使電泳梳7固定在夾膠玻璃板6內，同時，電泳梳7的卡爪71可以密封凝膠，防止凝膠與空氣接觸。

結合圖9，在夾膠玻璃板6與中心框架2的相接處設置夾持組件8，夾持組件8位於第二框架201與第四框架203的U型缺口2011處。夾持組件8包括U型卡板80，U型卡板80包括橫板800，以及一體垂直設置於橫板800兩端的側板801。U型卡板80的橫板800中心處開設方形透孔8000，在方形透孔8000的上下兩側加設兩個薄板8001，薄板8001的厚度小於橫板800的厚度。薄板8001可以與第二框架201與第四框架203上的掛鈎2015卡接。

U型卡板80的側板801上開設兩個螺紋孔8010，兩個螺紋孔8010上分別安裝兩個內六角螺釘81，內六角螺釘81的端部粘貼一層防滑密封墊，可以在旋緊內六角螺釘81的過程中，加大摩擦力，防止內六角螺釘81在夾膠玻璃板6上打滑，影響密封性。

結合圖9與圖13，電泳槽的中心框架2上設置有電泳蓋9，電泳蓋9的尺寸與中心框架2的擋板22尺寸相匹配。電泳蓋9對應於擋板22上卡位柱220的位置開設卡位孔90，當電泳蓋9放置於電泳槽的中心框架2上時，卡位柱220露出電泳蓋9的卡位孔90，抵住卡位柱220對電泳蓋9施加一個向上的力，電泳蓋9可以方便從電泳槽上取下。

同時，電泳蓋9對應於電極4a與電極4b的位置開設兩個電極孔91，在電極孔91的位置一體設置有保護罩92，保護罩92可以將電極4a與電極4b卡住，在電泳槽工作過程中，保護罩92保護電極4不被碰觸。同時，電泳槽使用完畢，在拆卸電泳蓋9的過程中，可以利用保護罩92同時將電極4拆卸，防止帶電操作，加大了安全係數。

結合圖8與圖13，電泳蓋9的上表面一體設置兩個透氣槽93，透氣槽93向電泳蓋9開口的方向凹陷，但不超過電泳蓋9底部位置。透氣槽93上開設若干透氣孔94。

如圖14中所示，下槽底座13包括頂部開口的槽體130，槽體130的底壁上四個角的位置處設置有四根支撐柱131，用於在拆去底座1後支撐中心框架2的底部。

一種電泳槽，其使用過程如下：

首先將電泳槽的底座1放置於實驗臺上，在底座1的兩個第一凹槽102上分別放置兩塊密封墊12。在密封墊12上放置電泳槽的中心框架2。通過偏心軸3將電泳槽的中心框架2與底座1卡合固定；

在電泳槽的中心框架2的密封槽204上安裝好密封條205後，將兩塊夾膠玻璃板6卡合於第二框架201與第四框架203的擋板2017處；電泳槽的中心框架2與夾膠玻璃板6之間通過夾持組件8固定密封，夾持組件8的薄板8001將第二框架201與第四框架203處的掛鈎2015卡住。然後擰緊夾持組件8上的內六角螺釘81，使夾膠玻璃板6固定於電泳槽的中心框架2上；

向其中一塊夾膠玻璃板6注入試驗用凝膠，將電泳梳7插入待用的夾膠玻璃板6內。待凝膠凝固後，待用；然後在電泳槽的通水孔2016處安裝通水管路5，一端為進水管50，一端為出水管51，進水管50外接冷卻水；

檢查電泳槽的密封性，將進水管50處的冷卻水打開，使冷卻水緩緩流入電泳槽的控溫腔21內。冷卻水順序流過導流板210a、導流板210b、導流板210c之間，之後從出水管51排出；

將電泳梳7從夾膠玻璃板6中拔出，夾膠玻璃板6內形成若干凝膠孔。向凝膠孔中滴入若干待測液，將底座1拆去後，將整個電泳組件按照圖15中所示的方式浸泡至下槽底座13內，即將中心框架2的底部支撐至四個支撐柱131上端，然後蓋好電泳蓋9，以使電源的正負極接入電極4，對凝膠內的蛋白質試樣進行電泳。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。