一種水循環切粒機用切粒機構的製作方法
2023-05-23 09:13:56
本實用新型涉及一種塑料顆粒生產裝置，確切地說是一種水循環切粒機用切粒機構。
背景技術：
目前在塑料顆粒生產過程中，在塑料原料經過擠出機設備擠壓並通過成型模具成型後，經由切削刀具進行切削制粒，在實際的切削制粒過程中，當前所使用的刀具往往為在刀架上同時設置有兩把切粒刀，並呈水平一條線安裝，雖然可以滿足使用需要，但刀具間距離太大，因此一方面易造成刀具的切削速度與擠出機生產速度匹配難度大，從而造成塑料顆粒產品質量不穩定，另一方面由於電機推動切粒刀時需要較快的轉速，依次導致刀具運行時受力平衡性較差，易損壞，針對這一問題，當前也出現了採用四把切粒刀，雖然達到了平衡，但相互之間呈90°設置，間距端，容易切粒下來塑料粒子由於冷卻時間短而粘住一起，嚴重影響了塑料顆粒產品質量，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型的塑料顆粒切削刀具設備，以滿足實際工的需要。
技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種水循環切粒機用切粒機構，該新型構成結構簡單，使用靈活方便，一方面有效的克服了傳統塑料切割刀具在切屑作業中，易出現的切削間距過大及過小而造成的顆粒切割精度質量穩定性及顆粒間發生粘接現象，從而有效的提高了塑料顆粒切削質量，另一方面克服了傳統刀具在進行塑料顆粒切削過承重易出現的刀具分布平衡性差，受力不均等現象，從而達到提高刀具運行穩定性，避免因刀具穩定性不足而造成的刀具損壞情況發生。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：
一種水循環切粒機用切粒機構，包括承載底座、驅動電機、傳動軸、刀架及切刀，驅動電機通過滑臺安裝在承載底座上表面，驅動電機軸線分別與承載底座上表面和水平面平行分布，驅動電機通過傳動軸與刀架連接，刀架與傳動芯軸間通過彈性聯軸器連接，刀架包括定位盤、芯軸、套杆、承壓彈簧、承載盤及刀具定位塊，刀架後表面與彈性聯軸器連接，前端面與芯軸垂直連接，芯軸分別與驅動電機、傳動軸及擠出機成型模具同軸分布，套杆包覆芯軸外並與芯軸間通過至少兩條連接鍵相互連接，且套杆與芯軸同軸分布，並沿芯軸軸線方向與芯軸滑動連接，套杆末端端面通過承壓彈簧與定位盤前表面相抵，且承壓彈簧包覆在芯軸外並與芯軸同軸分布，套杆前端面與承載盤後端面連接並與承載盤同軸分布，承載盤直徑為套杆直徑的1—5倍，刀具定位塊共三個，並通過滑軌與承載盤前端面滑動連接，且各刀具定位塊均分布在同一與承載盤前端面平行分布的平面內並環繞承載盤軸線均布，刀具定位塊前端面與切刀連接，且每個刀具定位塊均與至少一個切刀連接，刀具定位塊後端面上設半導體製冷裝置和超聲波震蕩裝置，承載盤側表面上另設防護罩，防護罩直徑為承載盤直徑3—10倍，包覆在承載盤外並與承載盤同軸分布，防護罩為橫截面呈「凵」字型的槽接結構，防護罩內表面上均布若干噴淋管，且各噴淋管的噴淋口均環繞承載盤軸線均布。
進一步的，所述的定位盤和承載盤上均布若干減重孔。
進一步的，所述的套杆與承載盤間通過連接扣、定位銷釘、螺紋及聯軸器中的任意一種或幾種方式共用連接。
進一步的，所述的承載盤前端面上另設降溫風機，且所述的降溫風機與承載盤同軸分布，並通過導流管與各刀具定位塊連接。
進一步的，所述的傳動軸為空心管狀結構，傳動軸側壁上均布若干透孔。
進一步的，所述的切刀與刀具定位塊前端面間設緩衝彈簧。
本新型構成結構簡單，使用靈活方便，一方面有效的克服了傳統塑料切割刀具在切屑作業中，易出現的切削間距過大及過小而造成的顆粒切割精度質量穩定性及顆粒間發生粘接現象，從而有效的提高了塑料顆粒切削質量，另一方面克服了傳統刀具在進行塑料顆粒切削過承重易出現的刀具分布平衡性差，受力不均等現象，從而達到提高刀具運行穩定性，避免因刀具穩定性不足而造成的刀具損壞情況發生。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所述的一種水循環切粒機用切粒機構，包括承載底座1、驅動電機2、傳動軸3、刀架4及切刀5，驅動電機2通過滑臺6安裝在承載底座1上表面，驅動電機2軸線分別與承載底座1上表面和水平面平行分布，驅動電機2通過傳動軸3與刀架4連接，刀架4與傳動軸3間通過彈性聯軸器7連接，刀架4包括定位盤41、芯軸42、套杆43、承壓彈簧44、承載盤45及刀具定位塊46，刀架4後表面與彈性聯軸器7連接，前端面與芯軸42垂直連接，芯軸42分別與驅動電機2、傳動軸3及擠出機成型模具同軸分布，套杆43包覆芯軸42外並與芯軸42間通過至少兩條連接鍵47相互連接，且套杆43與芯軸42同軸分布，並沿芯軸42軸線方向與芯軸42滑動連接，套杆43末端端面通過承壓彈簧44與定位盤41前表面相抵，且承壓彈簧44包覆在芯軸42外並與芯軸42同軸分布，套杆43前端面與承載盤45後端面連接並與承載盤45同軸分布，承載盤45直徑為套杆43直徑的1—5倍，刀具定位塊46共三個，並通過滑軌8與承載盤45前端面滑動連接，且各刀具定位塊46均分布在同一與承載盤45前端面平行分布的平面內並環繞承載盤45軸線均布，刀具定位塊46前端面與切刀5連接，且每個刀具定位塊46均與至少一個切刀5連接，刀具定位塊46後端面上設半導體製冷裝置9和超聲波震蕩裝置10，承載盤45側表面上另設防護罩11，防護罩11直徑為承載盤45直徑3—10倍，包覆在承載盤45外並與承載盤45同軸分布，防護罩11為橫截面呈「凵」字型的槽接結構，防護罩11內表面上均布若干噴淋管12，且各噴淋管12的噴淋口均環繞承載盤45軸線均布。
本實施例中，所述的定位盤41和承載盤45上均布若干減重孔13。
本實施例中，所述的套杆43與承載盤45間通過連接扣、定位銷釘、螺紋及聯軸器中的任意一種或幾種方式共用連接。
本實施例中，所述的承載盤45前端面上另設降溫風機14，且所述的降溫風機14與承載盤45同軸分布，並通過導流管15與各刀具定位塊46連接。
本實施例中，所述的傳動軸3為空心管狀結構，傳動軸側壁上均布若干透孔16。
本實施例中，所述的切刀5與刀具定位塊46前端面間設緩衝彈簧17。
本新型在具體實施時，首先將承載底座、驅動電機、傳動軸、刀架及切刀進行組裝，然後通過對承載底座位置調整，使得驅動電機、傳動軸、刀架與擠出機的成型模具同軸分布，然後通過調整滑臺位置，驅動電機沿著軸線方向上運動，並使得切刀與成型模具前端面相抵，並通過成型癱瘓對切刀與成型模具間的壓力進行調節，然後同時啟動擠出機和驅動電機，有驅動電機驅動刀具環繞成型模具軸線做旋轉運動，並將從成型模具中基礎的塑料材料切割呈顆粒。
在切削過程中，一方面通過刀具定位上的半導體製冷裝置、承載盤的降溫風機和防護罩的噴淋管對切刀進行降溫處理，另一方面通過超聲波震蕩裝置提高塑料顆粒與切刀間分離速度，避免塑料顆粒與切刀間發生粘接。
本新型構成結構簡單，使用靈活方便，一方面有效的克服了傳統塑料切割刀具在切屑作業中，易出現的切削間距過大及過小而造成的顆粒切割精度質量穩定性及顆粒間發生粘接現象，從而有效的提高了塑料顆粒切削質量，另一方面克服了傳統刀具在進行塑料顆粒切削過承重易出現的刀具分布平衡性差，受力不均等現象，從而達到提高刀具運行穩定性，避免因刀具穩定性不足而造成的刀具損壞情況發生。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。