安全插頭裝置的製作方法
2023-05-23 18:48:36
專利名稱：安全插頭裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安全插頭裝置，是在插頭上設一保護殼，其內部並以彈簧操控其動作，使插頭插於插座時不會露出金屬插片，避免孩童或使用者因誤觸插片而觸電，以提高用電安全。
一般室內配線的配置，插座位置通常離地面20～30公分左右的高度，為學齡前兒童身高輕易碰觸，為防止觸電，對插座的結構已有多項設計，可使插座在不使用狀態下不會危及無知的幼童，但對於插頭則較無類似有安全性的設計；因為兒童無知、好動且模仿力極強，常會學習大人的動作，去插置插頭或觸摸、拔除，但在插頭撥、插過程中若插頭與插座未完全貼密，在插頭上將會裸露出一小段插片，此時幼童觸及外露的插片很容易引起觸電的發生，就算是一般人在插置或撥除插頭的過程中，一不小心也會觸及插片而有觸電的可能。
於是本實用新型的發明人在前已設計一有效防止以手接觸插片的安全插頭，並已向鈞局提出實用新型申請而獲得專利權，專利號為ZL 92 2 24646.7，其結構如圖7所示，整個插頭由插頭本體60、套合座70共同組成一安全插頭，在插頭本體60的中央和插片61的周圍，設計成凸出的實心包覆體狀，而於兩側各設有一個容置槽65，另於本體60的各周邊內側框設置套合槽62，另於套合槽62兩長邊側的四個端角邊側，分別設一凸出斜角狀的限止擋片63(如
圖10所示)。
套合座70形狀類似一盒體，一端設有兩插片孔74，另一端為開口端，其相對於本體60的容置槽65位置設有兩凸出的柱杆71，各柱杆71可穿套彈簧72並與彈簧72一起套裝於本體60的容置槽65內，又套合座70相對於本體60各端角的限止擋片63位置，分設倒勾狀卡合片73，其可與限止擋片63互相扣勾不致脫出。
請配合圖8所示，當套合座70與插頭本體60相互插合組裝後，插片61端頭部份露出套合座70，因套合座70內設的凸出柱杆71上穿套有彈簧72，因彈簧72另一端抵靠於容置槽65的底面，而形成推抵作用，使套合座70保持向外伸出狀，並使插片61部份凸出套合座70的插片孔74，供方便插入插座。
當使用上述設計而將插頭本體60插入插座時，請參閱圖9所示，將插片61對正插座孔插入同時施壓，套合座70在受插座面的抵靠壓入時，將因插入的壓縮彈簧72而使整個套合座70向套合槽62內部縮入，直到插入插座底部為止；插片61未完全插入時，由於內部彈簧72的關係，套合座70的座面會保持貼合於插座的表面，使插片61不會裸露於外，故在插置或撥出插頭的過程中可有效防止手指因誤觸裸露的插片61而發生觸電的事情。
上述的安全插頭確可達到防止觸電、提高用電安全的目的，但由於體積大，構造中有許多槽、孔的設置，模具設計難度高，導致模具費用高，且插頭本體60製造過程較費時，成本略高，故有必要加以改良。
為改善上述現有安全插頭的缺失，本實用新型的主要目的在於提供一種體積較小，同時較易生產的安全插頭裝置，並為使插片容易插入，而將套合座的相關裝置設為透明狀。
本實用新型提供一種安全插頭裝置，主要是在插頭本體頂部設有金屬插片，本體外部再套設一保護殼，保護殼底部設有導引杆及插片孔，插片孔可供插片穿過，而導引杆則套設彈簧後與彈簧同置於本體內，其特徵在於本體的插片中間設有彈簧套，彈簧套中央設有容置孔，以供置入保護殼的導引柱及彈簧，本體側邊底部設有卡合體，另設一可套設於外殼套合部的外殼，其側邊設有可與卡合體上勾的卡合孔，而另端則設一凸緣限止擋片，保護殼下端外緣兩側設有凸緣，以卡制於外殼的緣限止擋片。
所有的安全插頭裝置，其特徵在於保護殼為透明狀。
所述的安全插頭裝置，其特徵在於彈簧套外設有防脫凸部以與本體嵌合。
所述的安全插頭裝置，其特徵在於彈簧套頂部設一定位片，定位片上並設有供插片穿過的定位孔。
所述的安全插頭裝置，其特徵在於可以加熱接合方式將插頭本體與外殼組合一起。
本實用新型具有下列幾項優點1.製造過程中因預埋彈簧套20，故生產速度可加快、節省成本，且彈簧套20的內孔不受材料熱脹冷縮的影響，可提高品質。
2.因預埋有彈簧套20使電線隔離不致產生電線毛邊接觸的疑慮，故可於插片15中僅設一孔，使外形尺寸不致過大，藉以增進美觀。
3.插頭本體模具設計相當簡單，無設於槽、孔內的倒勾狀凸塊，故生產容易，模具壽命增長，降低成本。
4.插頭整體結構簡單、製造容易，產品不良率大大降低且不受插片數目多寡及各國形式的影響，實用性極高。
5.由於保護殼設為透明狀，故自外可明顯看出插片的位置，以方便將插片插入插座內。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構特徵及目的。
附圖簡要說明圖1為本實用新型的立體分解圖。
圖2為本實用新型的插頭本體與彈簧套的組合外觀圖。
圖3為本實用新型的組合完成外觀圖。
圖4為本實用新型未插入座前的組合剖面圖。
圖5為本實用新型已插入插座後的組合剖面圖。
圖6為本實用新型的彈簧套另一實施態樣。
圖7為現有安全插頭的立體分解圖。
圖8為現有安全插頭未使用時的組合剖面圖。
圖9為現有安全插頭插入插座時的組合剖面圖。
圖10為現有安全插頭防止脫開的定位部份放大示意圖。
請參閱圖1、2所示，本實用新型安全插頭裝置主要由插頭本體10、彈簧30、保護殼40及外殼50所組成，其中本體10由塑料或類似材料製成，在成型過程中於本體10的兩插片15中間預埋有一彈簧套20，此彈簧套20並露出一容置孔22。上述本體10外，套有一外殼50，本體10兩側設有補強肋14，其底部設有卡合體13，外殼50相對處設有卡合孔51，兩者套合時以卡合體13扣於卡合孔51中，而於本體10與外殼50之間可套設一透明的保護殼40。
保護殼40為一盒體狀，一端為開口端，另一端相對於插片15設有插片孔44，上述保護殼40中央相對於彈簧套20處有一導引柱42，此導引柱42外部可套設彈簧30，該彈簧30的外徑略小於容置孔22，而可置入彈簧套20中，組合後，如圖3所示，保護殼40受彈簧30彈力，保持向外伸出狀，並受外殼50一端限止擋片52阻擋，而保護殼40端面僅露出兩插片15，且保護殼40相對於本體10的補強肋滑槽41，以供補強肋14滑行，使保護殼40不致產生偏移現象。
本實用新型使用時，如圖4所示，以外露的插片15插入插座後，彈簧30受力壓縮而使保護殼40縮入，如圖5，由於彈簧30長度壓縮不到原有長度1／2，不致產生彈性疲乏的疑慮，而保護殼40的導引柱42使彈簧30在使用過程中不致偏移，另於保護殼40下端外緣設有凸緣43，與外殼50頂面開空處的凸緣限止擋片52形成卡制狀態，以防止保護殼40因彈簧30的推力而脫離。
另一方面插頭本體10與外殼50的組合方式亦可不以卡合體13及卡合孔51嵌合，而直接以加熱接合方式組合。
本實用新型安全插頭製造過程技術方面，首先將彈簧套20插入本體模具預留梢上，再插入已接好電線的插片15，以注射成形機注射成型，則彈簧套20已包覆於插頭本體10內，且彈簧套20中央周邊形成防脫凸部21，以防止彈簧套20脫出，此種製造方法的優點有1.彈簧套20介於插片15之間，不致因插片15接線的毛邊接觸，使電線絕緣效果更加良好。
2.若無預埋彈簧套20於射出時材質熱脹冷縮後，會將模具預留梢緊緊包覆，操作者不易撥出，造成製造上的困難，浪費工時，且彈簧套20內的尺寸不穩定影響品質至鉅，若有埋設此彈簧套20則無上述的缺點。
3.因預埋有彈簧套20可預防插片15接線的毛邊導電，故產品不良率大大降低，另一方面，彈簧套20不受插片15數目多寡及各國形式的影響，結構利用率及實用性極高。
本實用新型的使用方式與現有安全插頭相同，意即利用彈簧30頂持保護殼40，使保護殼40端面緊貼於插座表面，而防止使用者誤觸插片15，以確保使用者的安全。
另彈簧套20亦可如圖6所示的態樣，即於彈簧套20頂端增設一定位片23，定位片23上設有定位孔24，供已接好電線的插片15穿置定位。
權利要求1.一種安全插頭裝置，主要是在插頭本體頂部設有金屬插片，本體外部再套設一保護殼，保護殼底部設有導引杆及插片孔，插片孔可供插片穿過，而導引杆則套設彈簧後與彈簧同置於本體內，其特徵在於本體的插片中間設有彈簧套，彈簧套中央設有容置孔，以供置入保護殼的導引柱及彈簧，本體側邊底部設有卡合體，另設一可套設於外殼套合部的外殼，其側邊設有可與卡合體上勾的卡合孔，而另端則設一凸緣限止擋片，保護殼下端外緣兩側設有凸緣，以卡制於外殼的凸緣限止擋片。
2.根據權利要求1所述的安全插頭裝置，其特徵在於保護殼為透明狀。
3.根據權利要求1所述的安全插頭裝置，其特徵在於彈簧套外設有防脫凸部以嵌入本體。
4.根據權利要求1或3所述的安全插頭裝置，其特徵在於彈簧套頂部設一定位片，定位片上並設有供插片穿過的定位孔。
5.根據權利要求1所述的安全插頭裝置，其特徵在於可以加熱接合方式將插頭本體與外殼組合一起。
專利摘要本實用新型涉及一種安全插頭裝置，主要由插頭本體、彈簧保護殼及外殼所組合而成，其中插頭本體一端面設有突伸的金屬插片，周邊並設有外殼套合座及保護殼套合座供外殼及保護殼組合，使外殼、保護殼與插頭本體套合，另於彈簧套與保護殼間連設彈簧，藉由彈簧使保護殼可於插頭本體與外殼間作適當移動，插片均可隨時包覆於保護殼內，於插拔過程中不致於因為握持方法不正確而誤觸插片造成觸電。
文檔編號H01R13/44GK2167449SQ9322000
公開日1994年6月1日 申請日期1993年7月23日 優先權日1993年7月23日
發明者謝光南, 謝文斌 申請人:謝光南, 謝文斌