一種合成橡膠生產汙水的處理方法
2023-05-23 14:02:51 1
一種合成橡膠生產汙水的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種合成橡膠生產汙水的處理方法，包括如下步驟：（1）沉澱；（2）去懸浮顆粒及膠體物質；（3）生物降解；（4）一次氧化；（5）二次氧化；本發明通過本發明採用改良的中性Fenton法，通過控制加藥量及在催化氧化反應器內形成的最佳藥物結合點，運用最少的藥量達到最佳的去除效果。因為不用前酸後鹼調節pH，所以運行費用大大降低，操作運行更加簡捷，運行效果更加優良。
【專利說明】一種合成橡膠生產汙水的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於化工汙水處理領域，涉及一種合成橡膠生產汙水的處理方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內市場合成橡膠需求量的持續增長，我國已建成多套橡膠生產裝置。因橡膠汙水排放量大、有機汙染物含量高，一般需配套獨立的汙水處理系統。因橡膠生產工藝中添加多種化工助劑，同時在聚合反應中又產生大量不同分子量低聚合物，這些化學汙染物大多屬於難生化降解物質，造成橡膠汙水處理達標難度大。橡膠生產裝置根據生產工藝、生產產品不同，所排汙水水質具有較大的差異，其中以丁苯橡膠、丁腈橡膠汙水處理難度較大。
[0003]合成橡膠生產廢水的處理基本上都是採用預處理與生化處理相結合的方法，有關技術研發工作也是把重點放在如何提高預處理效率及生化處理效率上。當前，合成橡膠生產廢水的預處理措施主要包括混凝沉降法、混凝氣浮法、電解絮凝法、催化氧化法等，其後續的生化處理措施主要包括水解酸化法、接觸氧化法、活性汙泥法、使用高效優勢菌等。從目前絕大多數合成橡膠生產廢水處理的工程實踐來看，儘管通過預處理與生化處理相結合的方法確實能夠對廢水中的汙染物有比較明顯的去除，但隨著各地排放標準的提高，廢水中存在一些不可生物降解的物質，無法通過生化方法更進一步去除而降低有機物的含量，且經過生化處理後的出水通常還含有懸浮物， 導致生化處理出水的達標壓力仍然較大，有時甚至不能達標。
[0004]當前，在合成橡膠廢水經二級生化處理後的深度處理及回用方面，實用技術基本上是空白，儘管有人提出了混凝沉澱、活性炭吸附、芬頓試劑氧化、反滲透處理等方法，但這些方法還存在著諸如處理效率不夠理想、處理費用偏高、產生二次汙染、處理效果不夠穩定等眾多制約因素，從而難以實現工業應用。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、無二次汙染且排放符合國家排放標準的橡膠生產汙水的處理方法。
[0006]為解決以上技術問題，本發明一種橡膠生產汙水的處理方法，其包括如下步驟:
[0007]1、一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於包括如下步驟:
[0008]( I)沉澱:橡膠汙水首先進入預沉池進行勻質沉澱，汙水經沉澱後通過管路輸送至調節池；
[0009](2)去懸浮顆粒及膠體物質:經調節池調節後的汙水通過管路提升至氣浮系統中的反應混凝槽中，在反應混凝槽內投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，然後進入渦凹氣浮機，在渦凹氣浮機中去除汙水中的懸浮顆粒及膠體物質；
[0010](3)生物降解:汙水再進入生化處理系統的水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，將汙水中大分子物質、難於生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，汙水經水解酸化池排出後進入缺氧/好氧氧化池，通過微生物的生物降解作用去除汙水中有機汙染物；
[0011](4) 一次氧化:然後汙水流至二沉池，經沉澱後的上清液流至催化氧化單元集水池，再通過管路進入催化氧化反應器，首先在催化氧化反應器中加入聚丙烯醯胺，並在催化氧化反應器內投加硫酸亞鐵及雙氧水試劑，產生氧化能力極強的羥基自由基，將汙水中有機汙染物大部分氧化去除，反應後的汙水進入氧化絮凝池；
[0012](5) 二次氧化:加入氧化劑進一步氧化,完全氧化後投加絮凝劑,使反應後的細小礬花進一步碰撞、絮凝，絮凝反應時間為20-40min，最後進入到三沉池進行沉澱，出水可達標排放。
[0013]在上述技術方案的基礎上，步驟(1)所述的預沉池前端設置有絮凝攪拌池。
[0014]上述步驟(2)的經調節池調節後的汙水的pH值為6.5~8.5，汙水在調節池內停留 12-24h。
[0015]上述步驟(4)的的雙氧水的投入量為0.1~0.4mg/L，硫酸亞鐵的投入量為50~200mg/L，聚丙烯醯胺的加入量為I~2mg/L。
[0016]與現有技術相比，本發明具有的有益效果為:
[0017]本發明催化氧化工藝採用Fenton試劑氧化，H2O2在Fe2+的催化作用下分解產生有高反應活性的羥基自由基，然後通過電子轉移等途徑將有機物氧化分解成小分子甚至使小分子的有機物氧化為水和CO2，個別有機物直接礦化。同時，Fe2+被氧化成Fe3+產生混凝沉澱，去除大量有機物，所以Fenton試劑是集電化學混凝、化學催化氧化及物化絮凝沉澱於一體的處理工藝。本發明採用改良的中性Fenton法，通過控制加藥量及在催化氧化反應器內形成的最佳藥物結合點，運用最少的藥量達到最佳的去除效果。因為不用前酸後鹼調節PH，所以運行費用大大降低，操作運行更加簡捷，運行效果更加優良。
【具體實施方式】
[0018]為便於理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用於幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0019]如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法製備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本發明方法中。
[0020]除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本發明方法中。
[0021]實施例1
[0022]一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於包括如下步驟:
[0023]( I)沉澱:橡膠汙水首先進入預沉池進行勻質沉澱，汙水經沉澱後通過管路輸送至調節池；
[0024](2)去懸浮顆粒及膠體物質:經調節池調節後的汙水通過管路提升至氣浮系統中的反應混凝槽中，在反應混凝槽內投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，然後進入渦凹氣浮機，在渦凹氣浮機中去除汙水中的懸浮顆粒及膠體物質；
[0025](3)生物降解:汙水再進入生化處理系統的水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，將汙水中大分子物質、難於生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，汙水經水解酸化池排出後進入缺氧/好氧氧化池，通過微生物的生物降解作用去除汙水中有機汙染物；
[0026](4) 一次氧化:然後汙水流至二沉池，經沉澱後的上清液流至催化氧化單元集水池，再通過管路進入催化氧化反應器，首先在催化氧化反應器中加入聚丙烯醯胺，並在催化氧化反應器內投加硫酸亞鐵及雙氧水試劑，產生氧化能力極強的羥基自由基，將汙水中有機汙染物大部分氧化去除，反應後的汙水進入氧化絮凝池；
[0027](5) 二次氧化:加入氧化劑進一步氧化,完全氧化後投加絮凝劑，使反應後的細小礬花進一步碰撞、絮凝，絮凝反應時間為20-40min，最後進入到三沉池進行沉澱，出水可達標排放。
[0028]上述步驟(1)的預沉池前端設置有絮凝攪拌池。
[0029]上述步驟(2)的經調節池調節後的汙水的pH值為6.5~8.5，汙水在調節池內停留 12-24h。
[0030]上述步驟(4)的的雙氧水的投入量為0.3mg/L，硫酸亞鐵的投入量為150mg/L，聚丙烯醯胺的加入量為1.5mg/L。
[0031]實施例2
[0032]一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於包括如下步驟:
[0033]( I)沉澱:橡膠汙水首先進入預沉池進行勻質沉澱，汙水經沉澱後通過管路輸送至調節池；
[0034](2)去懸浮顆粒及膠體物質:經調節池調節後的汙水通過管路提升至氣浮系統中的反應混凝槽中，在反應混凝槽內投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，然後進入渦凹氣浮機，在渦凹氣浮機中去除汙水中的懸浮顆粒及膠體物質；
[0035](3)生物降解:汙水再進入生化處理系統的水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，將汙水中大分子物質、難於生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，汙水經水解酸化池排出後進入缺氧/好氧氧化池，通過微生物的生物降解作用去除汙水中有機汙染物；
[0036](4) 一次氧化:然後汙水流至二沉池，經沉澱後的上清液流至催化氧化單元集水池，再通過管路進入催化氧化反應器，首先在催化氧化反應器中加入聚丙烯醯胺，並在催化氧化反應器內投加硫酸亞鐵及雙氧水試劑，產生氧化能力極強的羥基自由基，將汙水中有機汙染物大部分氧化去除，反應後的汙水進入氧化絮凝池；
[0037](5) 二次氧化:加入氧化劑進一步氧化,完全氧化後投加絮凝劑，使反應後的細小礬花進一步碰撞、絮凝，絮凝反應時間為20-40min，最後進入到三沉池進行沉澱，出水可達標排放。
[0038]上述步驟(1)的預沉池前端設置有絮凝攪拌池。
[0039]上述步驟(2)的經調節池調節後的汙水的pH值為6.5~8.0，汙水在調節池內停留 12-24h。
[0040]上述步驟(4)的的雙氧水的投入量為0.2mg/L，硫酸亞鐵的投入量為100mg/L，聚丙烯醯胺的加入量為1.0mg/L。[0041] 申請人:聲明，所屬【技術領域】的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的數值範圍，也是本發明的記載範圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數值範圍。
【權利要求】
1.一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於包括如下步驟: (1)沉澱:橡膠汙水首先進入預沉池進行勻質沉澱，汙水經沉澱後通過管路輸送至調節池； (2)去懸浮顆粒及膠體物質:經調節池調節後的汙水通過管路提升至氣浮系統中的反應混凝槽中，在反應混凝槽內投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，然後進入渦凹氣浮機，在渦凹氣浮機中去除汙水中的懸浮顆粒及膠體物質； (3)生物降解:汙水再進入生化處理系統的水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，將汙水中大分子物質、難於生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，汙水經水解酸化池排出後進入缺氧/好氧氧化池，通過微生物的生物降解作用去除汙水中有機汙染物； (4)一次氧化:然後汙水流至二沉池，經沉澱後的上清液流至催化氧化單元集水池，再通過管路進入催化氧化反應器，首先在催化氧化反應器中加入聚丙烯醯胺，並在催化氧化反應器內投加硫酸亞鐵及雙氧水試劑，產生氧化能力極強的羥基自由基，將汙水中有機汙染物大部分氧化去除，反應後的汙水進入氧化絮凝池； (5)二次氧化:加入氧化劑進一步氧化，完全氧化後投加絮凝劑，使反應後的細小礬花進一步碰撞、絮凝，絮凝反應時間為20-40min，最後進入到三沉池進行沉澱，出水可達標排放。
2.按照權利要求1所述的一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於:步驟(1)所述的預沉池前端設置有絮凝攪拌池。
3.按照權利要求1所述的一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於:所述步驟(2)的經調節池調節後的汙水的pH值為6.5~8.5，汙水在調節池內停留12-24h。
4.按照權利要求1所述的一種合成橡膠生產汙水的處理方法，其特徵在於:所述步驟(4)的的雙氧水的投入量為0.1~0.4mg/L，硫酸亞鐵的投入量為50~200mg/L，聚丙烯醯胺的加入量為I~2mg/L。
【文檔編號】C02F9/14GK103723883SQ201310572422
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】段巍 申請人:安徽淮化股份有限公司