一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程的製作方法

2023-05-23 14:01:06

一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率範圍為40kW/h-50kW/h；本發明提高了產品精度和質量，解決了生產效率低的問題，提高了產品合格率，生產工藝的改進大大提升了產品的經濟效益。
【專利說明】一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程

【技術領域】
[0001]本發明屬於家電製造領域，具體涉及一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程。
[0002]

【背景技術】
[0003]空氣溫度調節底板機構是空調機的主要機構，體積比較大，製造工藝工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工藝主要表現在:1)對材料利用率較低；2)生產設備能耗較大；3)對焊接工藝方式不夠理想；4)產品精度和質量有待提高，材料浪費嚴重，產品合格率低，大大影響了生產效率。


【發明內容】

[0004]本發明克服了現有技術的不足，提出了一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程，所述工藝流程提高了產品精度和質量，解決了生產效率低的問題，提高了產品合格率，生產工藝的改進大大提升了產品的經濟效益。
[0005]本發明的技術方案為:一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率範圍為 40KW/h-50KW/h ；
所述工藝流程包含如下工序:
工序1.根據工件結構利用剪板機下料；
工序2.利用壓床對工件進行模具拉延，在拉延中，對母件的特徵進行應力應變分析，拉延時間為15-38秒；
工序3.利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15-38秒；
工序4.利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15-38秒；
工序5.利用壓床對工件進行模具翻邊孔，翻邊孔時間為15-38秒；
工序6.利用電焊機對工件進行固定裝置定位並焊接，焊接時間為20-35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm ；
工序7.利用電焊機對工件定位彈片進行焊接，焊接時間為20-33秒；
工序8.利用電焊機對工件固定底角進行焊接，每個固定底角設計六處焊點，焊接時間為35-58秒；
工序9.對工件酸洗磷化，時間20-30秒；
工序10.對工件進行靜電噴塗，時間為20-30秒；
工序11.裝車入庫。
[0006]所述工件上設置有兩件角鐵，其用途是連接風機支架，尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,對工件焊接角鐵位置用模具採用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。翻邊孔工藝對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。
[0007]本發明具有如下有益效果:
I)本發明減少了工序，大大提高工作效率。
[0008]2)本發明大大提聞廣品合格率。
[0009]3)本發明孔衝工藝為:翻邊孔對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0_191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。。
[0010]4)本發明的連接風機支架角鐵的處理工藝的尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,對工件焊接角鐵位置用模具採用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。

【具體實施方式】
[0011]實施例1:
工序1.剪板機下料。
[0012]工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/30秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/30秒) 工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/25秒) 工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/30
秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.65mm)，垂直度實際偏差0.2mm，生產效率I次/28秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率I次/20秒)
工序8.焊固定底角(數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率I次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率I次/20-30秒)。
[0013]工序10.靜電噴塗(生產效率I次/20-30秒)。
[0014]工序11.裝車入庫。
[0015]現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到67% ;工序6達到78% ； ) ；2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格)；3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
[0016]實施例2:
工序1.剪板機下料。
[0017]工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/33秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/30秒) 工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/25秒) 工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/29
秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.6mm),垂直度實際偏差0.2mm,生產效率I次/32 秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率I次/20秒)
工序8.焊固定底角(數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率I次/36秒) 工序9.酸洗、磷化(生產效率I次/25秒)。
[0018]工序10.靜電噴塗(生產效率I次/29秒)。
[0019]工序11.裝車入庫。
[0020]現有工藝流程:1.提高工作效率序2達到52% ;工序6達到56% ； ) ；2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格)；3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
[0021]實施例3:
工序1.剪板機下料。
[0022]工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/33秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/29秒) 工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/25秒) 工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/29
秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.55，垂直度實際偏差0.25mm，生產效率I次/29 秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率I次/20秒)
工序8焊固定底角(數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率I次/35秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率I次/25秒)。
[0023]工序10.靜電噴塗(生產效率I次/28秒)。
[0024]工序11.裝車入庫。
[0025]現有工藝流程:1.提高工作效率序2達到52% ;工序6達到72% ； ) ；2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格)；3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。實施例4:
工序1.剪板機下料。
[0026]工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/31秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/30秒) 工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/26秒) 工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/29
秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.85，垂直度實際偏差0.2mm，生產效率I次/32 秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率I次/20秒)
工序8.焊固定底角(數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率I次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率I次/26秒)。
[0027]工序10.靜電噴塗(生產效率I次/28秒)。
[0028]工序11.裝車入庫。
[0029]現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到61% ;工序6達到56% ； ) ；2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格)；3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
[0030]實施例5:
工序1.剪板機下料。
[0031]工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/28秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/29秒) 工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/26秒) 工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h)(生產效率I次/29
秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.8，垂直度實際偏差0.15mm,生產效率I次/32 秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率I次/23秒)
工序8.焊固定底角(數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率I次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率I次/26秒)。
[0032]工序10.靜電噴塗(生產效率I次/30秒)。
[0033]工序11.裝車入庫。
[0034]現有工藝流程:1.提高工作效率序2達到78% ;工序6達到56% ； ) ；2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格)；3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
【權利要求】
1.一種空氣溫度調節底板機構製作工藝流程，其特徵在於:所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率範圍為40Kff/h-50Kff/h ； 所述工藝流程包含如下工序: 工序I根據工件結構利用剪板機下料； 工序2利用壓床進行模具拉延，在拉延中，對工件的特徵進行應力應變分析，拉延時間為15-38秒； 工序3利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15-38秒； 工序4利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15-38秒； 工序5利用壓床對工件進行模具翻邊孔，翻邊孔時間為15-38秒； 工序6利用電焊機對工件進行固定裝置定位並焊接，焊接時間為20-35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm ； 工序7利用電焊機對工件定位彈片進行焊接，焊接時間為20-33秒； 工序8利用電焊機對工件固定底角進行焊接，每個固定底角設計六處焊點，焊接時間為35-58秒； 工序9對工件酸洗磷化，時間20-30秒； 工序10對工件進行靜電噴塗，時間為20-30秒； 工序11裝車入庫。
2.根據權利要求1所述的空氣溫度調節底板機構製作工藝流程，其特徵在於:所述工件上設置有兩件角鐵，其用途是連接風機支架，尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3_，對工件焊接角鐵位置用模具採用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。
3.根據權利要求1或2所述的空氣溫度調節底板機構製作工藝流程，其特徵在於:對於工序5，模具翻邊孔工藝對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm，操作時間為15-38秒。
【文檔編號】B23P15/00GK104227332SQ201310248020
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】解雲龍 申請人:青島康威龍日用品有限公司